一种窑炉烧结用匣钵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于盛装领域，尤其是涉及一种窑炉烧结用匣钵。
【背景技术】
[0002]在传统的陶瓷制备过程中，烧结是必不可少的工艺程序。整个烧结的过程都是在窑炉中进行。而均匀加热，就成为自古以来烧结陶瓷的一大难题。目前一般的处理方法为，普通的匣钵内装满陶瓷粉料，将要烧结的陶瓷埋入粉料中。这样在烧结的过程中，就能实现均匀加热。但是此方法的缺点是，胎在烧结以前是柔软的，陶瓷粉料会在烧结过程中嵌入胎中，影响成型后的外观。而且在烧结过程中，对粉料的加热也浪费大量的能源。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种窑炉烧结用匣钵，以解决陶瓷均匀加热以及能源浪费的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种窑炉烧结用匣钵，由匣钵四壁和底部的两根及以上柱状横梁组成；
[0006]进一步的，所述的一种窑炉烧结用匣钵，其底部的横梁均匀分布在匣钵的底部；
[0007]进一步的，所述的一种窑炉烧结用匣钵，其横梁的投影面积少于匣钵底部面积的50%。
[0008]相对于现有技术，本发明所述的一种窑炉烧结用匣钵具有以下优势:
[0009]本发明所述的一种窑炉烧结用匣钵，可以使胎体在烧结过程从胎体的四周均匀加热，避免传统陶瓷烧结过程中陶瓷粉料嵌入胎体的情况，同时也避免加热陶瓷粉料过程中能源的浪费。
【附图说明】
[0010]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0011]图1为本发明实施例所述的一种窑炉烧结用匣钵俯视图；
[0012]图2为本发明实施例所述的一种窑炉烧结用匣钵剖视图；
[0013]附图标记说明:
[0014]1-横梁
【具体实施方式】
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0017]—种窑炉烧结用匣钵，由匣钵四壁和底部的四根横梁1组成。其横梁的投影面积为匣钵底部面积的40%。使用时，将要烧结的胎放置在底部的横梁1中间，将匣钵连同放置在其中的胎一起放入窑炉中进行烧结。
[0018]本发明所述的窑炉烧结用匣钵，在烧结过程中，横梁1圆弧部分会尽量减少横梁1和胎之间的接触面积，以此尽量减少胎的形变。在烧结时，胎四周都可以受热，加热均匀。防止受热不均引起的形变。同时，和传统工艺比，节省了对陶瓷粉末加热时浪费的能源。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种窑炉烧结用匣钵，其特征在于:由匣钵四壁和底部的两根及以上柱状横梁(1)组成。2.根据权利要求1所述的一种窑炉烧结用匣钵，其特征在于，其底部的横梁(1)均匀分布在匣钵的底部。3.根据权利要求1所述的一种窑炉烧结用匣钵，其特征在于，其横梁(1)的投影面积少于匣钵底部面积的50%。
【专利摘要】本发明提供了一种窑炉烧结用匣钵，在其底部是两根及以上横梁。本发明所述的窑炉烧结用匣钵，在烧结过程中，横梁圆弧部分会尽量减少横梁和胎之间的接触面积，以此尽量减少胎的形变。在烧结时，胎四周都可以受热，加热均匀。防止受热不均引起的形变。同时，和传统工艺比，节省了对陶瓷粉末加热时浪费的能源。
【IPC分类】F27D5/00
【公开号】CN105466223
【申请号】CN201511034738
【发明人】沈勤
【申请人】天津汇智瑞达科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月31日