Ptc平行流加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PTC加热器技术领域。更具体地说，本发明涉及一种PTC平行流加热器。
【背景技术】
[0002]PTC热敏电阻通电后，自热升温到阻值进入跃变区，其表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。普通PTC加热器就是利用恒温加热PTC热敏电阻恒温发热特性设计的加热器件，但由于PTC元件不能直接用来加热液体，故PTC液体加热器大多采用间壁式换热，S卩PTC加热元件通过管道壁进行热交换，这种方式的换热效果取决于材料本身的导热系数、导热面积和流通时间。
[0003]目前PTC液体加热器常见的结构是加热器本体(加热腔)及PTC元件腔组成，这样很好解决了水电分离加热的问题，而且加热腔使用了多种结构形式，其表面与PTC元件间隙较大不能很好贴合，影响了换热；因铝材本身导热系数比铜小，为了增加导热面积和流通时间，结构上多制作成多行程方式，这样流速快、加热时间短，需要较大的功率，然而金属铝材长时间高温受热易氧化，导致换热效率下降，增加了能耗。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本发明还有一个目的是提供一种PTC平行流加热器，通过在两个扁平换热管之间设置PTC加热元件组成加热器主体，实现水电分离加热，通过多个混合管实现待加热的水的混合与分流，使水经过混流从而提高加热器出水口温度的稳定性。
[0006]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种PTC平行流加热器，包括:
[0007]分液管，其一端与进液口连通；
[0008]集液管，其一端与出液口连通；
[0009]η个混合管，对于任一混合管，其具有第一开口和第二开口，η为大于或等于I的自然数；
[0010]η+1个换热管组，对于任一换热管组，其包括平行且间隔设置的多个扁平换热管，所述扁平换热管内设有沿其长度方向延伸的通孔，任意2个相邻的扁平换热管之间设有一组PTC加热元件，其中，当η= I时，两个换热管组的一端分别与分液管和集液管的另一端连通，另一端均与混合管连通;当η>1时，第一换热管组的一端与分液管的另一端连通，第二换热管组的一端与集液管的另一端连通，第一换热管组的另一端与其中一个混合管的第一开口连通，第二换热管组的另一端与其中一个混合管的第二开口连通，其余换热管组的两端分别与两个混合管连通；
[0011]所述分液管、集液管、混合管以及扁平换热管均为紫铜材质。
[0012]优选的是，所述的PTC平行流加热器，所述多个扁平换热管等间隔设置。
[0013]优选的是，所述的PTC平行流加热器，所述多个扁平换热管内设有沿其宽度方向设置的4个扁平的通孔。
[0014]优选的是，所述的PTC平行流加热器，η+1个换热管组两两平行设置。
[0015]优选的是，所述的PTC平行流加热器，一组PTC加热元件包括2个PTC加热元件，且2个PTC加热元件的引线向内相对设置。
[0016]优选的是，所述的PTC平行流加热器，η个混合管为3个混合管。
[0017]优选的是，所述的PTC平行流加热器，对于任一换热管组，其包括3-5个扁平换热管。
[0018]本发明至少包括以下有益效果:
[0019]本发明的加热器结构简单，易于实现工业化生产；
[0020]本发明的加热器所用的管道均采用铜质，不易氧化，持久耐用；
[0021]本发明的加热器通过平行流多回路过流加热，换热效率高，只需设置每组换热管组中扁平换热管的数量或者混合管的数量即可以实现加热需求，设备加工简单，且能轻松满足不同加热功率的加热器；
[0022]本发明的加热器使用了混合管扁平换热管中的流体经过混流处理，使得出液口的温度更加稳定，避免高温烫伤或低温受凉，为消费者提供了便利。
[0023]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的PTC平行流加热器η= 1时的结构示意图；
[0025]图2为本发明所述扁平换热管的结构示意图；
[0026]图3为本发明的PTC平行流加热器n= 3时的结构示意图；
[0027]图4为PTC加热元件的结构示意图；
[0028]图5为实施方式一所用的加热器主体结构尺寸示意图；
[0029]图6为图5中A-A截面尺寸示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031 ]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得;在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032 ] 如图1 -6所示，本发明提供一种PTC平行流加热器，包括:
[0033]分液管I，其一端与进液口连通；
[0034]集液管2，其一端与出液口连通；
[0035]η个混合管3，对于任一混合管，其具有第一开口和第二开口，η为大于或等于I的自然数；
[0036]η+1个换热管组，对于任一换热管组，其包括平行且间隔设置的多个扁平换热管4，所述扁平换热管4内设有沿其长度方向延伸的通孔，一个扁平换热管内通孔数量可以为I个、2个、3个或者多个，如图2所示的扁平换热管中通孔数量为4个，任意2个相邻的扁平换热管之间设有一组PTC加热元件5，其中，当η= I时，两个换热管组的一端分别与分液管I和集液管2的另一端连通，另一端均与混合管3连通，如图1所示；当η>1时，第一换热管组的一端与分液管I的另一端连通，第二换热管组的一端与集液管2的另一端连通，第一换热管组的另一端与其中一个混合管3的第一开口连通，第二换热管组的另一端与其中一个混合管3的第二开口连通，其余换热管组的两端分别与两个混合管连通，如图3所示的混合管的数量为3，S卩n = 3;这里的第一开口和第二开口相对于混合管来说，分别对应于流体进出混合管的入口和出口，且任意一个第一开口或第二开口与一个换热管组内多个扁平换热管同一侧均连通，意味着第一开口可以是具有与多个扁平换热管数量一一对应的走水孔。
[0037]所述分液管1、集液管2、混合管3以及扁平换热管4均为紫铜材质。
[0038]在另一种技术方案中，所述的PTC平行流加热器，所述多个扁平换热管4等间隔设置，任两个扁平换热管之间的间距可以以夹持一个PTC加热元件的厚度为宜，这样可以充分进行热交换，减少热量散失，提高加热器加热效率。
[0039]在另一种技术方案中，所述的PTC平行流加热器，所述多个扁平换热管4内设有沿其宽度方向设置的4个扁