体积占总烟气体积的30%)，混合后的烟气返回烧 结机料面，其余风箱的烟气(烟气体积占总烟气体积的70%)进入烧结大烟道，经电除尘器、 烧结主抽风机和1#风机后进入吸附塔;再生过程中产生的部分高溫热风和外排冷却空气返 回烧结机料面;接触法制酸系统产生的尾气返回吸附塔。
[0120] 对比例1:烧结烟气全部进入活性焦吸附塔中，高溫热风和外排冷却空气均直接排 放;接触法制酸系统产生的尾气直接排放。
[0121] 表1、对比结果
[0122]
[0124] 从表1可W看出：
[0125] 1)应用例1和应用例2中，30 %烧结烟气返回烧结机料面，70 %烟气进入活性焦吸 附塔中，可有效的降低活性焦净化装置的规模，从而减少投资约4000万元;应用例2中可同 时降低电除尘器和烧结主抽风机规模，进一步降低投资；
[0126] 2)应用例1和应用例2中，活性焦净化装置处理烟气量降低，可降低运行费用约1.5 元/t烧结矿；
[0127] 3)应用例1和应用例2可有效降低污染物排放总量，如表1所示，排放浓度相同，烟 气量降低30%，则污染物排放总量降低30% ;
[01%] 4)应用例1中换热器产生的蒸汽用于发电，发电量为2~4kW-h/t烧结矿，可有效 回收烧结烟气中的热量;实施例2中高溫烧结烟气返回烧结料面，可降低烧结燃料消耗；
[0129] 5)应用例1和应用例2有效控制烟气溫度为120~140°C;有利于活性焦烟气净化装 置平稳运行；
[0130] 6)对比例1中，高溫热风和冷却空气直接外排，造成能源浪费；实施例1和实施例2 中，将高溫热风和冷却空气返回烧结机料面，可降低烧结燃料消耗。
[0131] 7)对比例1中，接触法制酸系统尾气直接排放，造成二次污染;应用例1和应用例2 中，将接触法制酸系统尾气经吸附塔净化后排放，能避免二次污染。
【主权项】
1. 一种节能减排的烧结烟气净化系统，其特征在于，该系统为A或者B; 系统A包括烧结机、烟气分配器、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽 风机、1#风机、2#风机、吸附塔、烟肉、物料输送设备和再生塔;并且，该系统在烧结机大烟道 内还设有换热器，烧结机、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风 机、吸附塔和烟肉通过管道依次连接，而且烧结主抽风机的出口通过支路引出的循环烟气 管道与2#风机入口连接； 系统B包括烧结机、烟气分配器、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽 风机、1#风机、2#风机、吸附塔、烟肉、物料输送设备和再生塔;并且，该系统还设有一个除尘 器，烧结机与烧结机底部风箱通过管道连接，烧结机底部风箱中的头部数个风箱和尾部数 个风箱通过管道与除尘器连接，剩余的烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主 抽风机、1#风机、吸附塔和烟肉通过管道依次连接，除尘器通过管道与2#风机入口连接； 其中，上述系统A或B中，所述烟气分配器位于烧结机台车上，2#风机的出口与烟气分配 器通过管道连接;所述吸附塔设有进气口和出气口，吸附塔和再生塔均设有进料口和出料 口，吸附塔出料口通过物料输送设备与再生塔进料口连接，吸附塔进料口通过物料输送设 备与再生塔出料口相连接;所述再生塔由上至下设有加热段、抽气段和冷却段;加热段设有 高温热风进口和出口，外部设有3#风机和热风炉，高温热风进口通过管道与热风炉出口相 连，高温热风出口通过管道连接至3#风机入口，3#风机出口通过管道与热风炉进口相连;再 生塔抽气段设有出气口，外部设有接触法制酸系统，出气口与制酸系统的气体入口通过管 道相连;再生塔冷却段设有冷却空气进口和出口，外部设有4#风机，4#风机出口与冷却空气 进口连接。2. 根据权利要求1所述的一种节能减排的烧结烟气净化系统，其特征在于，所述的3#风 机出口设置支路管道与2#风机入口相连，并且再生塔冷却段的冷却空气出口与2#风机入口 通过管道相连。3. 根据权利要求1所述的一种节能减排的烧结烟气净化系统，其特征在于，所述的再生 塔底部还设有振动筛，振动筛设有进料口，大颗粒物料出口和小颗粒物料出口；再生塔的出 料口与振动筛进料口连接，振动筛的大颗粒物料出口通过物料输送设备与吸附塔进料口连 接，振动筛的小颗粒物料出口连接至系统外的烧结机配料系统。4. 根据权利要求1所述的一种节能减排的烧结烟气净化系统，其特征在于，所述的接触 法制酸系统设有出气口，并将出气口通过管道连接至1 #风机的入口。5. 根据权利要求1、2或4所述的一种节能减排的烧结烟气净化系统，其特征在于，在所 述的循环烟气管道上设置无级调节阀；在所述的循环烟气管道的引出点与所述的接触法制 酸系统出气口和1#风机入口管道连接点之间的管道上设置无级调节阀;在与所述的吸附塔 进气口和出气口连接的管道上分别设置无级调节阀；在所述的3#风机出口与2#风机入口连 接的管道上设置无级调节阀和节流阀；在所述的再生塔冷却段的冷却空气出口与2#风机入 口连接的管道上设置无级调节阀和节流阀;在所述的接触法制酸系统出气口与1#风机入口 连接的管道上设置无级调节阀；在所述的2#风机入口端设置与空气联通的空气支路管道， 并在该管道上设置无级调节阀和节流阀。6. -种节能减排的烧结烟气净化方法，利用了权利要求1所述的系统，其特征在于，包 括如下步骤： 1) 烧结机烟气热利用 采用如下方法a或b: 方法a:烧结机烧结产生的高温烟气经烧结机底部风箱进入烧结大烟道，烟气经换热器 换热，再经电除尘器、烧结主抽风机的除尘和加压后，一部分烟气经1#风机加压后进入吸附 塔，其余烟气作为循环烟气通过循环烟气管道进入2#风机前端的管道内； 方法b:将烧结机头部部分风箱的低温烟气和烧结机尾部部分风箱的高温烟气通入管 道中混合作为循环烟气，经过除尘器除尘进入2#风机前端的管道内，其余风箱的烟气进入 烧结大烟道，经电除尘器除尘、烧结主抽风机和1#风机加压后进入吸附塔； 2) 吸附塔吸附 输送到吸附塔中的烧结烟气，与吸附塔内部的活性焦进行接触，使得烟气内的污染物 被活性焦吸附，净化后的烟气经烟囱排放； 3) 活性焦再生 吸附了污染物的活性焦从吸附塔转移到再生塔，活性焦由再生塔的顶部进入，经加热 段、抽气段和冷却段处理后得到再生，最后到达再生塔底部； 在加热段:经热风炉加热至400~470°C的高温热风从再生塔加热段一侧进入，与流经 加热段的活性焦进行不接触换热将活性焦加热，高温热风温度变为300~350°C，然后从加 热段的另一侧输出；一部分换热后的高温热风作为外排热风经3#风机加压后进入2#风机前 端的管道内，另一部分返回热风炉经加热重新作为高温热风使用； 在抽气段:活性焦在加热段再生过程中产生的高S02浓度气体由抽气段排出进入接触法 制酸系统制取硫酸，制酸系统制取硫酸产生的尾气经过1 #风机加压后进入吸附塔，尾气中 含有的污染物被吸附塔中的活性焦吸附去除，得到净化的尾气由烟囱排出； 在冷却段:作为冷却空气的常温空气经4#风机加压后从再生塔冷却段的一侧进入，与 流经冷却段的活性焦进行不接触换热，将活性焦冷却后，冷却空气升温至80~120°C，外排 进入2#风机前端的管道内； 再生后的活性焦由再生塔排出进入振动筛，筛分后粒径2 1.5mm的活性焦颗粒返回吸 附塔继续工作，粒径< 1.5mm的活性焦颗粒收集后进入烧结机配料系统，作为烧结原料重新 利用； 上述步骤1)中产生的循环烟气和步骤3)中在加热段产生的外排热风、冷却段产生的外 排冷却空气在2#风机入口前端的管道内混合形成混合烟气后，进入2#风机加压，再经过烟 气分配器，最终返回烧结机料面参与烧结过程，并且，应控制进入烟气分配器前混合烟气中 氧气含量，如氧气含量不足，应打开空气支路管道上的节流阀和无级调节阀，通过吸入空气 调整氧气含量。7. 根据权利要求6所述的一种节能减排的烧结烟气净化方法，其特征在于，所述步骤1) 的方法a中，通过调整换热器内水流量来调整换热量，以保证进入吸附塔的烟气温度为120 ~140°C;同时控制进入吸附塔的烟气量占总烧结烟气量的50%~80%，进入2#风机入口前 端的循环烟气量占总烧结烟气量的20%~50% ; 经换热器换热后产生蒸汽或热水可作为热源使用。8. 根据权利要求6所述的一种节能减排的烧结烟气净化方法，其特征在于，所述步骤1) 的方法b中，通过调整头部低温风箱和尾部高温风箱的数目，以保证进入吸附塔的烟气温度 为120~140°C ;同时控制进入吸附塔的烟气量占总烧结烟气量的50%~80%，进入2#风机 入口前端的循环烟气量占总烧结烟气量的20%~50%。9. 根据权利要求6所述的一种节能减排的烧结烟气净化方法，其特征在于，步骤3)中所 述的混合烟气进入烟气分配器前，氧气含量应占混合烟气体积的15%以上。10. 根据权利要求6所述的一种节能减排的烧结烟气净化方法，其特征在于，所述方法 中，可通过设置在管道上的无级调节阀和节流阀来调节不同管道内气体的流量，以保证不 同管道内的压力平衡。
【专利摘要】本发明的目的是针对于现有烧结烟气净化技术中存在的问题，提供一种节能减排的烧结烟气净化系统及方法，属于烧结烟气净化技术领域。该系统包括烧结机、烟气分配器、烧结机底部风箱、烧结机大烟道、电除尘器、烧结主抽风机、1#风机、2#风机、吸附塔、烟囱、物料输送设备和再生塔；并且，该系统在烧结机大烟道内设有换热器，或者该系统还设有一个除尘器，各装置间通过管道依次连接。该方法包括烧结机烟气热利用、吸附塔吸附和活性焦再生。本系统和方法在有效控制烟气温度、充分利用含热废气、降低活性焦烟气净化装置规模、避免二次污染和实现资源循环利用的基础上，实现减少投资和运行费用。
【IPC分类】B01D53/04, F27D17/00
【公开号】CN105698550
【申请号】CN201610202866
【发明人】万利远, 郑绥旭, 丁志伟, 张奇
【申请人】中冶北方（大连）工程技术有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月31日