一种用于安装翅片式散热器的三维可调型支座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及支撑结构技术领域，特别涉及一种用于安装翅片式散热器的三维可调型支座。
【背景技术】
[0002]目前，超高层幕墙建筑的翅片式散热器通常紧贴建筑内壁或落地玻璃幕墙连续布置，外观呈现整体性，从而达到采暖与装饰的协调统一。
[0003]然而，对于形状不规则的超高层幕墙建筑，在翅片式散热器的安装施工过程中，则会出现大量影响施工的不利因素，以某超高层建筑为例，其外幕墙采用“吊杆-支撑环梁-径向支撑”组成的分区悬挂的柔性吊挂式幕墙支撑结构，外幕墙支撑结构垂直悬挂在上下两层主体结构之间，支撑环梁为300多米长的不规则圆弧形，相邻两层支撑环梁间用沿支撑环梁布置的25组竖向的吊杆连接，沿支撑环梁每Sm?1m设置一道水平径向支撑，用以传递外幕墙的水平荷载至塔楼内部楼板。按设计要求，翅片式散热器系统本体需安装于支撑环梁上，由于翅片式散热器安装环境外露，且属于观光带视野范围内，所以对建筑美学要求相对比较高；而且，支撑环梁存在弧度偏差，支撑环梁预留给翅片式散热器系统固定的“耳板”分布不均匀，间距不统一，大小不一样，上述因素增大了翅片式散热器的安装难度，而施工规范对翅片式散热器系统安装尺寸偏差控制十分严格，翅片式散热器系统本体和外幕墙之间的距离为定尺寸14cm，翅片式散热器系统本体上盖板安装允许偏差仅为2mm。因此，现有的制成一体的固定支架无法满足形状不规则幕墙建筑中翅片式散热器的安装需要。
[0004]为使翅片式散热器能够灵活安装于形状不规则幕墙建筑的支撑环梁上，既满足幕墙建筑的美学要求，又能够将翅片式散热器系统本体与外幕墙之间的安装距离控制在允许偏差范围内，设计一种科学合理的翅片式散热器的支撑结构及其安装方法，是本领域技术人员尚需进一步探索的问题。
【发明内容】
[0005]针对现有不规则幕墙建筑中翅片式散热器的安装连续性及整体性较差，且无法将安装偏差控制在允许范围内的问题，本实用新型的目的是提供一种用于安装翅片式散热器的三维可调型支座，能够实现翅片式散热器的灵活位移，从而保证翅片式散热器既能够满足建筑美学的要求，又能够将安装偏差控制在施工规范允许的范围内。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的用于安装翅片式散热器的三维可调型支座，用于将翅片式散热器固定于幕墙建筑的支撑环梁上，包括第一支座，它包括固定板和滑动支架，与所述支撑环梁的预留耳板螺栓连接的所述固定板上设有条形滑槽一，所述滑动支架由呈L形设置的滑动板和调节板构成，螺栓的一端分别穿过所述滑动板及所述条形滑槽一并与相应的螺母配合，将所述滑动支架固定在所述固定板上；与所述第一支座连接的第二支座，所述第二支座包括纵截面呈L形的支座主体，所述支座主体的竖直侧面设有条形滑槽二，使得螺栓的一端能够分别穿过所述第二支座的条形滑槽二和所述第一支座调节板并与相应的螺母配合，将所述第一支座和所述第二支座连接在一起，所述翅片式散热器的主体架设在所述支座主体的水平侧面；以及一对分别设有条形滑槽三的滑板一，所述翅片式散热器外壳预留孔插在所述滑板一的条形滑槽三内并螺丝固定，所述支座主体两侧连接有侧板，所述滑板一分别设置在所述支座主体的两侧，使得螺栓的一端能够分别穿过所述滑板一的条形滑槽三和所述侧板并与相应的螺母配合，将所述滑板一和所述第二支座连接在一起。
[0007]优选的，所述第一支座的条形滑槽一和所述滑板一的条形滑槽三轴线夹角
0° <α 彡 90° ο
[0008]优选的，所述滑动支架的滑动板上设有与所述条形滑槽一轴线平行的条形滑槽四。
[0009]优选的，所述固定板、所述滑动支架的滑动板和所述第二支座的竖直侧面上的条形滑槽均为平行设置的两个。
[0010]优选的，所述支座主体的水平侧面的宽度为3cm?5cm。
[0011]优选的，所述第一支座、第二支座和所述滑板一均由厚度为1.2mm的镀锌钢板制成。
[0012]优选的，它还包括设有条形滑槽五的滑板二，所述条形滑槽五与所述第一支座的条形滑槽一垂直，螺栓分别穿过所述滑板二一端的条形滑槽五和支撑环梁的预留耳板并与相应的螺母配合将两者连接在一起，螺栓分别穿过所述滑板二另一端的条形滑槽五和所述第一支座固定板的条形滑槽一并与相应的螺母配合将两者连接在一起。
[0013]优选的，所述滑板二由厚度为1.5mm的镀锌钢板制成。
[0014]本实用新型的效果在于:三维可调型支座通过在第一支座、第二支座及滑板一上设置条形滑槽，第一支座与支撑环梁预留耳板螺栓连接并通过螺母紧固，第二支座与第一支座螺栓连接并通过螺母紧固，滑板一与第二支座螺栓连接并通过螺母紧固，由于条形滑槽的设置，使得第一支座能够相对于支撑环梁进行沿I轴方向的水平位移调节，第二支座能够相对于第一支座进行沿z轴方向的竖向位移调节，滑板一能够相对于第二支座进行沿X轴方向的水平位移调节，因此，对于超高层幕墙建筑内形状不规则的支撑环梁而言，通过对组合式三维可调型支座各构件X、y、Z轴三个维度的相对位移调节，能够间接实现调整固定于该支架上的翅片式散热器相对于外幕墙的位置，使翅片式散热器的安装能够既满足建筑美学要求，又能够将翅片式散热器与外幕墙之间的距离控制在允许的误差范围内，该支架结构简单，拆装方便，易于操作，能够实现翅片式散热器水平及垂直方向位移的灵活调整，保证了翅片式散热器安装的牢固性及安全性；该支架各部件均可实现工厂化批量生产，能够现场组装，降低了施工成本，节省了工期；而且，该支架可反复利用，降低了设备的安装成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一的组合式三维可调型支座的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1的左视图；
[0018]图4为本实用新型一实施例组合式三维可调型支座安装后的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例二中滑板二的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型一实施例滑板二安装后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于安装翅片式散热器的三维可调型支座作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”、“左”、“右”与附图的上、下、左、右的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
[0022]结合图1至图3说明本实用新型的三维可调型支座100，本实施例仍以超高层幕墙建筑内翅片式散热器的安装工程为例，在图1及其它附图中，为了明确方向关系，按需要设置了将X、I轴所在平面作为支撑环梁200水平面的xyz直角坐标系。
[0023]本实施例的三维可调型支座100包括第一支座10 (即下支座)，第二支座20 (即上支座)及滑板一 30，第一支座10包括固定板11和滑动支架，固定板11螺栓连接在支撑环梁200预留耳板201上，如图2所示，固定板11上沿y轴方向设有条形滑槽一 12，滑动支架由呈L形设置的滑动板13和调节板14构成，螺栓的一端分别穿过滑动板13和条形滑槽一 12并与相应的螺母配合，将滑动支架固定在固定板11上，并且能够通过松开螺母，使滑动支架沿条形滑槽一 12相对于预留耳板201滑动来调节滑动支架与预留耳板201的相对位置，至设计位置后旋紧螺母以紧固滑动支架，从而实现第一支座10沿y轴方向水平位置的调整。也就是说，当超高层幕墙建筑不规则支撑环梁200上的预留耳板201水平位置发生偏差时，通过调节第一支座10与预留耳板201的相对位置来弥补偏差，本实施例中第一支座10水平位移调节量为60mm。
[0024]第二支座20包括纵截面呈L形的支座主体21，支座主体21的竖直侧面设有沿z轴方向设置的条形滑槽二 22，使得螺栓的一端能够分别穿过第二支座20条形滑槽二 22和第一支座10调节板14并与相应的螺母配合，将第一支座10和第二支座20连接在一起，并且能够通过松开螺母，使第二支座20沿条形滑槽二 22纵向滑动来调节第一支座10和第二支座20的相对位置，至设计位置后旋紧螺母从而实现第二支座20沿z轴方向的高度调节，翅片式散热器主体则架设在支座主体21的水平侧面上，根据翅片式散热器安装标高的要求，通过调节第二支座20相对于第一支座10纵向的相对位置，从而实现调节翅片式散热器标高的目的，本实施例中第二支座20垂直位移调节量为60mm。本实用新型的三维可调型支座100主要用于安装翅片式散热器，当然，安装管件或其他设备时也可采用类似组成及结构的支架。
[0025]为了实现翅片式散热器与三维可调型支座100的稳定连接，本实施例还包括一对滑板一 30，滑板一 30上设有沿X轴方向设置的条形滑槽三31，翅片式散热器外壳预留孔插在滑板一 30的条形滑槽三31内并螺丝固定。为了实现滑板一 30水平位移的灵活调整，本实施例中支座主体21两侧连接有侧板24，侧板24分别与支座主体21的两个侧面连接为一体，以增强侧板24的结构强度，一对滑板一 30分别设置在支座主体21的两侧，使得螺栓的一端能够分别穿过滑板一 30的条形滑槽三31和侧板24并与相应的螺母配合，将滑板一30和第二支座20连接在一起，并且能够通过松开螺母，使滑板一 30沿条形滑槽三31横向滑动来调节滑板一 30和第二支座20的相对水平位置，至设计位置后旋紧螺母从而实现滑板一 30水平位移的调整。本实施例中所用螺栓均为Φ8螺栓。
[0026]本实用