金属熔炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属熔炼，具体地，涉及一种金属熔炼装置。
【背景技术】
[0002]现有的金属直接在敞口的熔融机构中进行熔炼，然后将熔融机构中的金属溶液输送出去进行压铸成型。按照这种方式进行熔炼金属不仅使得金属溶液中的夹渣较多，同时金属溶液在高温状态下也极易氧化从而导致压铸成型的金属制品的质量下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种金属熔炼装置，该金属熔炼装置能够防止空气中的氧气对金属的氧化。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属熔炼装置，该金属熔炼装置包括熔融机构；熔融机构内形成有用于熔融金属的熔融腔室，熔融腔室的顶部设有封闭盖，封闭盖上设有用于输入保护气的输气口和进料口；其中，所述保护气的密度大于空气的密度。
[0005]优选地，进料口为敞口 ；或者，封闭盖设有与进料口相匹配的进料盖。
[0006]优选地，进料盖铰接于封闭盖上。
[0007]优选地，进料盖的上表面上设有把手。
[0008]优选地，金属熔炼装置还包括输送机构，输送机构的一端位于熔融腔室内，另一端贯穿封闭盖延伸至熔融腔室外。
[0009]优选地，输送机构包括绞龙和输料管，绞龙一端位于熔融腔室内，另一端贯穿封闭盖延伸至熔融腔室外并与输料管连接以将金属熔液输送至压铸装置中。
[0010]优选地，绞龙的轴线与输料管的轴线之间形成的夹角为45-60°。
[0011]优选地，绞龙是通过电机驱动输送金属熔液。
[0012]优选地，熔融机构为铝合金坩祸。
[0013]优选地，金属熔炼装置还包括保护气提供机构，保护气提供机构与输气口相连通以向熔融腔室内提供氮气或氩气。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型通过在熔融机构的顶部设置封闭盖，然后在封闭盖上设置输气口和进料口，然后通过输气口向熔融机构内的熔融腔室中输入保护气，而金属原料是通过进料口投入熔融腔室中进行熔炼，这样金属在熔炼过程中，熔融腔室内始终充满了保护气以防止金属溶液的氧化，从而让提高了金属熔炼的质量。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是本实用新型的优选实施方式提供的金属熔炼装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、熔融机构2、封闭盖
[0020]3、输气口4、熔融腔室
[0021]5、进料盖6、绞龙
[0022]7、电机8、把手
[0023]9、输料管
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外和上表面”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0026]本实用新型提供了一种金属熔炼装置，如图1所示，该金属熔炼装置包括熔融机构I ;该熔融机构I内形成有用于熔融金属的熔融腔室4，熔融腔室4的顶部设有封闭盖2，封闭盖2上设有用于输入保护气的输气口 3和进料口 ；其中，所述保护气的密度大于空气的
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[0027]这样在使用该金属熔炼装置进行熔炼金属之前，先通过输气口 3向熔融腔室4内输入保护气，利用保护气的密度大于空气密度的特性将熔融腔室4中原有的空气从进料口中排出，那么金属在熔炼开始的时候便难以与空气接触，同时在金属熔炼的过程中以及熔融腔室4中储存有金属熔液的情况下，均向熔融腔室4中输入保护气以防止金属的氧化，从而提尚该金属制品的质量。
[0028]下面将结合图1详细描述本实用新型提供的金属熔炼装置的【具体实施方式】。在此需要说明的是，本实用新型提供的金属熔炼装置适用的金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等，在下文的描述中，将以铝合金作为金属，详细描述本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]在本实用新型中，进料口可以是敞口设置，也可以是在进料口上设置配套的盖体，具体设置根据实际生产而定。在投料频繁的情况下，优选地，该进料口为敞口，这样便能方便投料以提高生产效率。而在投料次数较少，且金属熔炼的时间较长的情况下，优选地，封闭盖2设有与进料口相匹配的进料盖5。由此，可以进一步地防止外界的空气通过进料口进入熔融腔室4中，从而进一步地提高该金属制品的品质。其中，对于进料盖5具体如何设置没有特别的限定，只要能够封闭进料口便可，将封闭盖2与进料盖5设为分体结构，也可以设为一体结构。为了防止进料盖5的掉落，更优选地，进料盖5铰接于封闭盖2上，那么封闭盖2便可快捷地实现打开与闭合。同时，为了进一步地方便封闭盖2的打开与闭合，进一步优选地，进料盖5的上表面上设有把手8。
[0030]在上述诸种实施方式的基础上，可以在金属熔炼结束后打开封闭盖2，然后从熔融腔室4中将金属熔液运出，也可以通过其他结构直接将金属溶液从熔融腔室4内运至其他装置中，如压铸装置。为了防止金属熔液在输送过程中对工作人员造成烫伤，优选地，金属熔炼装置还包括输送机构，输送机构的一端位于熔融腔室4内，另一端贯穿封闭盖2延伸至熔融腔室4外。如此便可通过输送机构将熔融腔室4内的金属溶液直接运出，极大地降低了金属溶液与人体接触的几率。
[0031]另外，在本实施方式中，输送机构可以是本技术领域中任何一种能够输送金属熔液的装置，但从成本以及安装和拆卸的难易程度上考虑，优选地，输送机构包括绞龙6和输料管9，绞龙6 —端位于熔融腔室4内，另一端贯穿封闭盖2延伸至熔融腔室4外并与输料管9连接以将金属熔液输送至压铸装置中。对于驱动绞龙6内的转轴转动的结构也可以是本技术领域中任何一种动力机构，可以是电机也可以是气泵或液压泵，为了便于操作，更优选地，绞龙6是通过电机7驱动输送金属熔液。
[0032]此外，在上述将绞龙6作为输送装置的实施方式中，为了避免绞龙6与输料管9的接头处对金属熔液造成较大的阻力，优选地，绞龙6的轴线与输料管9的轴线之间形成的夹角为45-60°。这样既可快速地将金属熔液运出，同时能够减小输料管9占据的空间。
[0033]本实用新型中提及的保护气是通过保护气提供机构，保护气的种类较多在，只要是化学性质上呈现惰性即可，但从成本上考虑，优选地，保护气提供机构与输气口 3相连通以向熔融腔室4内提供氮气或氩气。
[0034]综上各种实施方式，这些实施方式中提及的熔融机构I的具体结构也是种类繁多，可以是坩祸，可以是冶炼炉，优选地，熔融机构I为铝合金坩祸。
[0035]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种金属熔炼装置，其特征在于，所述金属熔炼装置包括熔融机构(I);所述熔融机构(I)内形成有用于熔融所述金属的熔融腔室(4)，所述熔融腔室(4)的顶部设有封闭盖(2)，所述封闭盖(2)上设有用于输入保护气的输气口(3)和进料口 ； 其中，所述保护气的密度大于空气的密度。
2.根据权利要求1所述的金属熔炼装置，其特征在于，所述进料口为敞口；或者，所述封闭盖(2)设有与所述进料口相匹配的进料盖(5)。
3.根据权利要求2所述的金属熔炼装置，其特征在于，所述进料盖(5)铰接于所述封闭盖⑵上。
4.根据权利要求2所述的金属熔炼装置，其特征在于，所述进料盖(5)的上表面上设有把手⑶。
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的金属熔炼装置，其特征在于，所述金属熔炼装置还包括输送机构，所述输送机构的一端位于所述熔融腔室(4)内，另一端贯穿所述封闭盖(2)延伸至所述熔融腔室(4)夕卜。
6.根据权利要5所述的金属熔炼装置，其特征在于，所述输送机构包括绞龙(6)和输料管(9)，所述绞龙(6) —端位于所述熔融腔室(4)内，另一端贯穿所述封闭盖(2)延伸至所述熔融腔室(4)外并与输料管(9)连接以将金属熔液输送至压铸装置中。
7.根据权利要6所述的金属熔炼装置，其特征在于，所述绞龙(6)的轴线与所述输料管(9)的轴线之间形成的夹角为45-60°。
8.根据权利要求6所述的金属熔炼装置，其特征在于，所述绞龙(6)是通过电机(7)驱动输送金属恪液。
9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的金属熔炼装置，其特征在于，所述熔融机构(I)为铝合金坩祸。
10.根据权利要求9所述的金属熔炼装置，其特征在于，所述金属熔炼装置还包括保护气提供机构，所述保护气提供机构与所述输气口(3)相连通以向所述熔融腔室(4)内提供氮气或氩气。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属熔炼装置，所述金属熔炼装置包括熔融机构(1)；所述熔融机构(1)内形成有用于熔融所述金属的熔融腔室(4)，所述熔融腔室(4)的顶部设有封闭盖(2)，所述封闭盖(2)上设有用于输入保护气的输气口(3)和进料口；其中，所述保护气的密度大于空气的密度。该金属熔炼装置能够防止空气中的氧气对金属的氧化。
【IPC分类】F27B14-04, F27B14-12
【公开号】CN204329601
【申请号】CN201420656260
【发明人】张建军, 周学才, 林玉麟, 陶秀秀, 许雷达
【申请人】镁联科技（芜湖）有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月5日