一种铝锭生产用熔炼炉废气再利用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝锭生产设备，尤其涉及一种铝锭生产用熔炼炉废气再利用设备。
【背景技术】
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
[0003]在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是A199.90、A199.85、A199.70、A199.60、A199.50、A199.00、A199.7E、A199.6E”(注:A1 之后的数字是铝含量)。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。
[0004]在铝锭的生产中需要用到熔炼炉设备，传统的熔炼炉利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。熔炼炉使用过程中，需要对其进行补水。常规的补水温度在40度左右，当大量补水时，会造成熔炼炉快速降温，形成气堵，影响正常的蒸汽供给。而铝锭生产用熔炼炉在排放烟气时，其温度较高，直接排放则造成了能源的浪费。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种有效利用熔炼炉所排放的高温废气，以热交换的原理将冷水进行加热至40°C，有效达到节能减排，减少能源使用的技术方案:
[0006]一种铝锭生产用熔炼炉废气再利用设备，包括熔炼炉废气管道、熔炼炉补水管道、温度传感器、PLC控制器及电磁阀。熔炼炉补水管道从熔炼炉废气管道内腔穿过。熔炼炉废气管道出口设有电磁阀，熔炼炉补水管道出口设有温度传感器，熔炼炉废气管道外部任意位置设有PLC控制器。PLC控制器分别与温度传感器及电磁阀导通；其创新点在于:熔炼炉废气管为“T”型管，分为主废气管和支废气管。主废气管为直线形空心圆管，主废气管两端分别设置有废气进气口和废气主排气口。支废气管垂直设置在主废气管侧壁任意位置，支废气管一端与主废气管相互导通，支废气管另一端设有废气支排气口，电磁阀固定设置在废气支排气口处。
[0007]进一步的，熔炼炉补水管道为“η”型管道，熔炼炉补水管道在主废气管靠近废气主排气口处穿入主废气管内部空腔，熔炼炉补水管道在主废气管与支废气管出穿出主废气管内部空腔，熔炼炉补水管道出水口固定设置温度传感器。
[0008]进一步的，熔炼炉补水管道设置在主废气管内部空腔部分为螺旋形空心圆管。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010](I)本实用新型熔炼炉补水管道从熔炼炉废气管道内腔穿过，有效利用熔炼炉所排放的高温废气，以热交换的原理将冷水进行加热至40°C，有效达到节能减排，减少能源使用。
[0011](2)本发明中熔炼炉补水管道设置在主废气管内部空腔部分为螺旋形空心圆管，充分的增加补水管道与废气的接触面积，提高热交换效率。
【附图说明】
[0012]图1为实施例1的结构示意图；
[0013]图2为实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0015]铝锭生产用熔炼炉废气再利用设备包括熔炼炉废气管道1、熔炼炉补水管道2、温度传感器3、PLC控制器4及电磁阀5。熔炼炉补水管道2从熔炼炉废气管道I内腔穿过。熔炼炉废气管道I出口设有电磁阀5，熔炼炉补水管道2出口设有温度传感器3，熔炼炉废气管道I外部任意位置设有PLC控制器4。PLC控制器4分别与温度传感器3及电磁阀5导通。有效利用熔炼炉所排放的高温废气，以热交换的原理将冷水进行加热至40°C，有效达到节能减排，减少能源使用。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，熔炼炉废气管I为“T”型管，分为主废气管Ia和支废气管lb。主废气管Ia为直线形空心圆管，主废气管Ia两端分别设置有废气进气口 Ic和废气主排气口 Id。支废气管Ib垂直设置在主废气管Ia侧壁任意位置，支废气管Ib —端与主废气管Ia相互导通，支废气管Ib另一端设有废气支排气口 Ie,电磁阀5固定设置在废气支排气口 Ie处。熔炼炉补水管道2为“η”型管道，熔炼炉补水管道2在主废气管Ia靠近废气主排气口 Id处穿入主废气管Ia内部空腔，熔炼炉补水管道2在主废气管Ia与支废气管Ib出穿出主废气管Ia内部空腔，熔炼炉补水管道2出水口固定设置温度传感器3。温度传感器3将检测到熔炼炉补水管道2出水口的水温信息传递至PLC控制器4，在经由PLC控制器4调整电磁阀5的状态，当水温低时，控制电磁阀5减少排气量，反之，当水温高时，控制电磁阀5增加排气量，以此来实现水温的调节。
[0018]实施例2
[0019]在实施例1的基础上，熔炼炉补水管道2设置在主废气管Ia内部空腔部分为螺旋形空心圆管，充分的增加补水管道2与废气的接触面积，提高热交换效率，达到更好的效果O
[0020]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种铝锭生产用熔炼炉废气再利用设备，包括熔炼炉废气管道、熔炼炉补水管道、温度传感器、PLC控制器及电磁阀；所述熔炼炉补水管道从熔炼炉废气管道内腔穿过； 所述熔炼炉废气管道出口设有电磁阀，熔炼炉补水管道出口设有温度传感器，熔炼炉废气管道外部任意位置设有PLC控制器； 所述PLC控制器分别与温度传感器及电磁阀导通；其特征在于:所述熔炼炉废气管为“T”型管，分为主废气管和支废气管； 所述主废气管为直线形空心圆管，主废气管两端分别设置有废气进气口和废气主排气Π ； 所述支废气管垂直设置在主废气管侧壁任意位置，支废气管一端与主废气管相互导通，支废气管另一端设有废气支排气口 ； 所述电磁阀固定设置在废气支排气口处。
2.根据权利要求1所述一种铝锭生产用熔炼炉废气再利用设备，其特征在于:所述熔炼炉补水管道为“η”型管道，熔炼炉补水管道在主废气管靠近废气主排气口处穿入主废气管内部空腔，熔炼炉补水管道在主废气管与支废气管出穿出主废气管内部空腔，熔炼炉补水管道出水口固定设置温度传感器。
3.根据权利要求1所述一种铝锭生产用熔炼炉废气再利用设备，其特征在于:所述熔炼炉补水管道设置在主废气管内部空腔部分为螺旋形空心圆管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝锭生产用熔炼炉废气再利用设备，包括熔炼炉废气管道、熔炼炉补水管道、温度传感器、PLC控制器及电磁阀。熔炼炉补水管道从熔炼炉废气管道内腔穿过。熔炼炉废气管道出口设有电磁阀，熔炼炉补水管道出口设有温度传感器，熔炼炉废气管道外部任意位置设有PLC控制器，PLC控制器分别与温度传感器及电磁阀导。有效利用熔炼炉所排放的高温废气，以热交换的原理将冷水进行加热至40℃，有效达到节能减排，减少能源使用。熔炼炉补水管道设置在主废气管内部空腔部分为螺旋形空心圆管，充分的增加补水管道与废气的接触面积，提高热交换效率。
【IPC分类】F27D19-00, F27D17-00
【公开号】CN204359144
【申请号】CN201420668109
【发明人】陈东宁, 姚蕴辉, 倪红军, 周红林
【申请人】南通曼特威金属材料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月11日