热管换热器及余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种热管换热器及余热回收装置。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济持续快速发展，带动了能源消费长期高速增长。目前，我国能源供给已呈现出紧张局面，大力推进节能降耗，缓解能源瓶颈制约，实现国家能源环境和经济社会的可持续发展是我国未来发展的工作核心。
[0003]据统计，我国的工业企业能源消耗占全国能源总量的70%，其中，钢铁行业中的工业炉窑是其中的能耗大户，所占全国工业企业能耗的比重很大。现有的工业炉窖，其加热炉烟道所产生的余热直接向外排出，造成工业炉窖的能源利用率低，从而使得工业炉窑耗能巨大。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够提高工业炉窖的能源利用率的热管换热器及余热回收装置。
[0005]本实用新型的热管换热器，包括换热管箱和水箱，所述换热管箱包括底壁、左侧壁和右侧壁，所述换热管箱内竖直地设置有至少一根换热管，所述换热管内设置有水，所述水箱设置在换热管箱的上方，所述换热管箱与水箱之间设置有分隔板，所述换热管的顶端穿过分隔板并伸入至水箱的内部，所述水箱的侧壁上设置有入水口和出水口，所述水箱内的入水口和出水口之间设置有水流通道，所述换热管的顶端设置在水流通道内。
[0006]进一步的，本实用新型的热管换热器，所述水箱内平行的设置有第一纵板和第二纵板，所述第一纵板和第二纵板将水箱内的空腔分隔为三个部分，所述第一纵板的左端和第二纵板的右端分别设有通水孔，所述通水孔将水箱内的由第一纵板和第二纵板分隔成的三个部分串通为水流通道。
[0007]与现有技术相比本实用新型的热管换热器的有益效果为:本实用的热管换热器包括换热管箱和设置在换热管箱内的换热管，换热管内设置有水，换热管的顶端设置在换热管箱上方的水箱内，水箱与换热管箱之间设置有分隔板，分隔板将换热管分隔为换热管下端的蒸发段和换热管上端的冷凝段，当换热管的蒸发段受热时管内的水蒸发汽化，蒸汽在微小压力下流向冷凝段并放出热量凝结成液体，在重力的作用下流回蒸发段，如此循环，热量就由一端传到了另一端。换热管按一定的间距排列成束组成在换热管箱内，加热炉烟道内高温烟气横向冲刷换热管蒸发段，高温烟气通过换热管后温度下降，换热管吸收烟气余热并将热量传导到换热管的冷凝段。冷水在循环泵的作用下横向冲刷换热管冷凝段，换热管释放由蒸发段传导过来的热量将水加热，冷水通过换热管后被加热成热水。本实用新型的热管换热器，结构简单、价格低廉、制造方便，能够大大提高工业炉窖的能源利用率。
[0008]本实用新型的余热回收装置，包括外箱体、支架和两组热管换热器组，所述外箱体包括底座和设置在底座两侧的支撑板，所述支架的两端分别设置在支撑板上，支架包括两根平行设置的纵梁和两根与纵梁垂直并且相互之间平行设置的横梁，所述热管换热器组包括两个热管换热器，并且热管换热器组中的其中一个热管换热器的出水口通过水管与另一个热管换热器的入水口相通，所述热管换热器的底部设置在外箱体内，热管换热器的分隔板边缘分别架设在支架的横梁或纵梁上。
[0009]与现有技术相比本实用新型的余热回收装置的有益效果为:本实用新型的余热回收装置包括两组热管换热器组，每组热管换热器组包括两个热管换热器，从而大大提高了余热回收装置的热回收效率和工业炉窖的能源利用率。使用时，操作人员将余热回收装置安装在工业炉窖的加热炉的烟道内，加热炉烟道内高温烟气横向冲刷换热管蒸发段，高温烟气通过换热管后温度下降，换热管吸收烟气余热并将热量传导到换热管的冷凝段。冷水在循环泵的作用下横向冲刷换热管冷凝段，换热管释放由蒸发段传导过来的热量将水加热，冷水通过换热管后被加热成热水。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的热管换热器的主视图；
[0011]图2是图1的左视图；
[0012]图3是图1的俯视图；
[0013]图4是本实用新型的余热回收装置的主视图；
[0014]图5是图4的俯视图；
[0015]图6是支架的主视图；
[0016]图7是余热回收装置的使用状态图。
[0017]图中，1:换热管箱；2:水箱；3:换热管；4:分隔板；5:入水口 ；6:出水口 ；7:水流通道；8:加热炉烟道；9:第一纵板；10:第二纵板；11:外箱体；12:支架；13:底座；14:支撑板；15:纵梁；16:横梁。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]如图1至7所示，本实用新型的热管换热器，包括换热管箱I和水箱2，换热管箱包括底壁、左侧壁和右侧壁，换热管箱内竖直地设置有至少一根换热管3，换热管内设置有水，水箱设置在换热管箱的上方，换热管箱与水箱之间设置有分隔板4，换热管的顶端穿过分隔板并伸入至水箱的内部，水箱的侧壁上设置有入水口 5和出水口 6，水箱内的入水口和出水口之间设置有水流通道7，换热管的顶端设置在水流通道内。
[0020]分隔板将换热管分隔为换热管下端的蒸发段和换热管上端的冷凝段，当换热管的蒸发段受热时管内的水蒸发汽化，蒸汽在微小压力下流向冷凝段并放出热量凝结成液体，在重力的作用下流回蒸发段，如此循环，热量就由一端传到了另一端。换热管按一定的间距排列成束组成在换热管箱内，加热炉烟道8内高温烟气横向冲刷换热管蒸发段，高温烟气通过换热管后温度下降，换热管吸收烟气余热并将热量传导到换热管的冷凝段。冷水在循环泵的作用下横向冲刷换热管冷凝段，换热管释放由蒸发段传导过来的热量将水加热，冷水通过换热管后被加热成热水。本实用新型的热管换热器，结构简单、价格低廉、制造方便，能够大大提高工业炉窖的能源利用率。
[0021]进一步的，本实用新型的热管换热器，水箱内平行的设置有第一纵板9和第二纵板10，第一纵板和第二纵板将水箱内的空腔分隔为三个部分，第一纵板的左端和第二纵板的右端分别设有通水孔(图中未示出)，通水孔将水箱内的由第一纵板和第二纵板分隔成的三个部分串通为水流通道。
[0022]本实用新型的余热回收装置，包括外箱体11、支架12和两组热管换热器组，外箱体包括底座13和设置在底座两侧的支撑板14，支架的两端分别设置在支撑板上，支架包括两根平行设置的纵梁15和两根与纵梁垂直并且相互之间平行设置的横梁16，热管换热器组包括两个热管换热器，并且热管换热器组中的其中一个热管换热器的出水口通过水管与另一个热管换热器的入水口相通，热管换热器的底部设置在外箱体内，热管换热器的分隔板边缘分别架设在支架的横梁或纵梁上。
[0023]余热回收装置包括两组热管换热器组，每组热管换热器组包括两个热管换热器，从而大大提高了余热回收装置的热回收效率和工业炉窖的能源利用率。使用时，操作人员将余热回收装置安装在工业炉窖的加热炉的烟道内，加热炉烟道内高温烟气横向冲刷换热管蒸发段，高温烟气通过换热管后温度下降，换热管吸收烟气余热并将热量传导到换热管的冷凝段。冷水在循环泵的作用下横向冲刷换热管冷凝段，换热管释放由蒸发段传导过来的热量将水加热，冷水通过换热管后被加热成热水。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热管换热器，其特征在于，包括换热管箱和水箱，所述换热管箱包括底壁、左侧壁和右侧壁，所述换热管箱内竖直地设置有至少一根换热管，所述换热管内设置有水，所述水箱设置在换热管箱的上方，所述换热管箱与水箱之间设置有分隔板，所述换热管的顶端穿过分隔板并伸入至水箱的内部，所述水箱的侧壁上设置有入水口和出水口，所述水箱内的入水口和出水口之间设置有水流通道，所述换热管的顶端设置在水流通道内。
2.如权利要求1所述的热管换热器，其特征在于，所述水箱内平行的设置有第一纵板和第二纵板，所述第一纵板和第二纵板将水箱内的空腔分隔为三个部分，所述第一纵板的左端和第二纵板的右端分别设有通水孔，所述通水孔将水箱内的由第一纵板和第二纵板分隔成的三个部分串通为水流通道。
3.一种包括如权利要求1所述的热管换热器的余热回收装置，其特征在于，包括外箱体、支架和两组热管换热器组，所述外箱体包括底座和设置在底座两侧的支撑板，所述支架的两端分别设置在支撑板上，支架包括两根平行设置的纵梁和两根与纵梁垂直并且相互之间平行设置的横梁，所述热管换热器组包括两个热管换热器，并且热管换热器组中的其中一个热管换热器的出水口通过水管与另一个热管换热器的入水口相通，所述热管换热器的底部设置在外箱体内，热管换热器的分隔板边缘分别架设在支架的横梁或纵梁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热管换热器及余热回收装置，涉及换热设备技术领域，本实用新型的热管换热器及余热回收装置，能够提高工业炉窖的能源利用率，包括换热管箱和水箱，换热管箱包括底壁、左侧壁和右侧壁，换热管箱内竖直地设置有至少一根换热管，换热管内设置有水，水箱设置在换热管箱的上方，换热管箱与水箱之间设置有分隔板，换热管的顶端穿过分隔板并伸入至水箱的内部，水箱的侧壁上设置有入水口和出水口，水箱内的入水口和出水口之间设置有水流通道，换热管的顶端设置在水流通道内。
【IPC分类】F27D17-00, F28D15-02
【公开号】CN204359145
【申请号】CN201420717345
【发明人】张志玉, 那继业, 穆晓光
【申请人】聊城鑫鹏源金属制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月25日