一种烟气除尘余热回收复合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业锅炉烟气除尘和余热回收技术领域，具体涉及一种烟气除尘余热回收复合装置。
【背景技术】
[0002]工业锅炉通过燃烧方式将燃料的化学能转化为工质的热能，并将燃烧产物烟气排放如大气环境中。目前工业锅炉已经广泛应用于供暖、电力、煤化工等行业中。
[0003]为了避免低温腐蚀，工业锅炉的排烟温度往往高于100°C。同时，烟气中还携带有大量微细颗粒物。将这些烟气排放入大气中，不仅会造成空气质量下降，还会浪费大量烟气余热。
[0004]尽管目前大量锅炉已安装有除尘装置，但对排放入大气中的这部分烟气余热基本不予考虑回收利用。然而，我国锅炉排放的烟气量是惊人的，如若对这部分烟气余热加以回收利用，会带来可观的经济效益。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘余热回收复合装置，该装置结构简单，设计合理，能够有效去除烟气中的微细颗粒物并回收烟气余热，实现节能环保的烟气排放。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0007]一种烟气除尘余热回收复合装置，包括配气箱、热水管道、余热回收器及水封箱；配气箱的顶部设有进烟气管，在配气箱底部设有微孔管，在微孔管外部套设有水套；微孔管底部通过管道与热水管道的入口端相连通，热水管道的出口端连接出烟气管；热水管道通过其底部设置的水封管与水封箱的进水端相连，水封箱的出水端通过进水管与水套的进水口相连；余热回收器设置在热水管道的外部，余热回收器底部设有通往热用户的余热回收出水管。
[0008]在水封管上还设有用于除去从热水管道中流出的热水中尘粒的过滤器。
[0009]在水封箱出水端通往水套的管路上设有循环泵。
[0010]水封箱的出水端与循环泵通过连接管相连。
[0011]在热水管道出口端与出烟气管之间还设有烟气引出管。
[0012]在余热回收器顶部还设有余热回收进水管。
[0013]在进水管上设有进水阀。
[0014]微孔管底部通过连接弯头与热水管道的入口端相连。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0016]本实用新型的烟气除尘余热回收复合装置，进烟气管安装在配气箱顶部，配气箱底部设有微孔管，微孔管的外部套设水套，水套通过水封箱供水，冷却水通过微孔管上的微孔射入到微孔管内形成水雾，将窑炉烟气中的微细颗粒物除去，水雾也带走了烟气余热，将冷却水变为了热水，微孔管与热水管道相连通，在热水管道外部设置余热回收器，余热回收器中的工质将热水余热回收并流入到热用户中，将余热释放给热用户加以利用。热水管道通过其底部设置的水封管将水流入水封箱，通过进水管流入水套中，继续下一个循环。本实用新型结构设计简单合理，占地面积小，节能环保，除尘效率高，动力消耗少，耗水量少，被净化和降温的烟气可安全的排向环境中。
[0017]进一步地，在水封管上还设有用于除去从热水管道中流出的热水中尘粒的过滤器，能够对循环水进行净化，使得系统中水循环利用，节能高效。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]其中:1为进烟气管；2为配气箱；3为微孔管；4为水套；5为进水管；6为进水阀；7为连接弯头；8为热水管道；9为余热回收出水管；10为热用户；11为余热回收器；12为余热回收进水管；13为烟气引出管；14为出烟气管；15为水封管；16为水封箱；17为过滤器；18为连接管；19为循环泵。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0021]参见图1，本实用新型的烟气除尘余热回收复合装置，包括配气箱2、热水管道8、余热回收器11及水封箱16 ;配气箱2的顶部设有进烟气管1，在配气箱2底部设有微孔管3，在微孔管3外部套设有水套4 ;微孔管3底部通过连接弯头7与热水管道8的入口端相连。热水管道8的出口端连接出烟气管14，在热水管道8出口端与出烟气管14之间还设有烟气引出管13。
[0022]热水管道8通过其底部设置的水封管15与水封箱16的进水端相连，水封箱16的出水端通过进水管5与水套4的进水口相连，在进水管5上设有进水阀6。在水封箱16出水端通往水套4的管路上设有循环泵19，水封箱16的出水端与循环泵19通过连接管18相连；余热回收器11设置在热水管道8的外部，余热回收器11底部设有通往热用户10的余热回收出水管9，余热回收器11顶部还设有余热回收进水管12。
[0023]优选地，在水封管15上还设有用于除去从热水管道8中流出的热水中尘粒的过滤器17。
[0024]本实用新型的烟气除尘余热回收复合装置，在工作时:
[0025]来自窑炉的烟气从进烟气管I流入到配气箱2中，并流入到配气箱2底部设置的微孔管3中。在微孔管3中，从水封箱16通过循环泵19打入到进水管5并流入到水套4中的冷却水，通过微孔管3上的微孔射入到微孔管内形成水雾，将烟气中的微细颗粒物去除。同时，水雾也带走了烟气余热，将冷却水变为了热水，并流入到余热回收器11中。在热水管道8中，余热回收器11中的工质将热水余热回收并流入到热用户10中，将余热释放给热用户加以利用，热水管道8中热水降温，水封管15被过滤器17除去尘粒后，净化水流入到水封箱16中，被循环泵19打入水套4中，继续下一个循环。被清洁的烟气从烟气引出管13中流入到出烟气管14，离开除尘装置。本装置的优点是:节能环保，除尘效率高，动力消耗少，耗水量少。
【主权项】
1.一种烟气除尘余热回收复合装置，其特征在于，包括配气箱(2)、热水管道(8)、余热回收器(11)及水封箱(16);配气箱(2)的顶部设有进烟气管(I)，在配气箱(2)底部设有微孔管(3)，在微孔管(3)外部套设有水套(4);微孔管(3)底部通过管道与热水管道(8)的入口端相连通，热水管道(8)的出口端连接出烟气管(14)； 热水管道(8)通过其底部设置的水封管(15)与水封箱(16)的进水端相连，水封箱(16)的出水端通过进水管(5)与水套(4)的进水口相连； 余热回收器(11)设置在热水管道(8)的外部，余热回收器(11)底部设有通往热用户(10)的余热回收出水管(9) ο
2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘余热回收复合装置，其特征在于，在水封管(15)上还设有用于除去从热水管道(8)中流出的热水中尘粒的过滤器(17)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘余热回收复合装置，其特征在于，在水封箱(16)出水端通往水套(4)的管路上设有循环泵(19)。
4.根据权利要求3所述的一种烟气除尘余热回收复合装置，其特征在于，水封箱(16)的出水端与循环泵(19)通过连接管(18)相连。
5.根据权利要求1所述的一种烟气除尘余热回收复合装置，其特征在于，在热水管道(8)出口端与出烟气管(14)之间还设有烟气引出管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种烟气除尘余热回收复合装置，其特征在于，在余热回收器(11)顶部还设有余热回收进水管(12)。
7.根据权利要求1所述的一种烟气除尘余热回收复合装置，其特征在于，在进水管(5)上设有进水阀(6)。
8.根据权利要求1所述的一种烟气除尘余热回收复合装置，其特征在于，微孔管(3)底部通过连接弯头(7)与热水管道(8)的入口端相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气除尘余热回收复合装置，属于工业锅炉烟气除尘和余热回收技术领域。包括配气箱、热水管道、余热回收器及水封箱；配气箱的顶部设有进烟气管，在配气箱底部设有微孔管，在微孔管外部套设有水套；微孔管底部通过管道与热水管道的入口端相连通，热水管道的出口端连接出烟气管；热水管道通过其底部设置的水封管与水封箱的进水端相连，水封箱的出水端通过进水管与水套的进水口相连；余热回收器设置在热水管道的外部，余热回收器底部设有通往热用户的余热回收出水管。本实用新型结构设计简单合理，占地面积小，节能环保，除尘效率高，动力消耗少，耗水量少，被净化和降温的烟气可安全的排向环境中。
【IPC分类】F23J15-02, F23J15-06, F27D17-00
【公开号】CN204359146
【申请号】CN201420814736
【发明人】张俊霞, 黄建, 刘永刚, 李强波, 李波, 赵洁洁, 王怡, 党智强, 吴人迪
【申请人】榆林学院
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月18日