一种全铝散热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车配件领域，尤其涉及一种全铝散热管。
【背景技术】
[0002]目前，现有的全铝散热管虽然解决了产品结构强度弱、容易漏水的问题，但是对于一些高震动的环境下，散热管结构强度还是不够，易发生散热管开裂漏水的问题。
[0003]中国实用新型专利(授权公告号:CN202304531U)中公开了一种暖风散热器的散热管，散热管的横截面呈腰形，内孔腔是腰形孔，腰形孔内沿散热管的宽度方向间隔设有2-3个加强筋，加强筋与散热管是一个整体。
[0004]上述的一种暖风散热器的散热管，仅仅通过在腰形孔内沿散热管的宽度方向间隔设有多个加强筋来提高整个散热管的强度，但是由于散热管在弯曲部的位置上所受到的外界负荷最大，因此对于散热管上的不同位置需要采用不同厚度的管壁。
【实用新型内容】
[0005]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种全铝散热管，该散热管优化了散热管的强度，使散热管漏水率降低。
[0006]本实用新型提出的一种全铝散热管，包括第一管壁、第二管壁、第一弯曲部、第二弯曲部和多个挡板，其中:
[0007]第一弯曲部和第二弯曲部连接在第一管壁和第二管壁之间，第一管壁、第二管壁、第一弯曲部和第二弯曲部围绕形成管腔，沿着第一管壁和第二管壁连线方向上连接有多个挡板，多个挡板将管腔分隔成多个子管腔。
[0008]优选地，位于第一管壁和第二管壁连线中点且平行于第一管壁和第二管壁的方向上设置X轴，位于第一弯曲部和第二弯曲部连线中点且垂直于第一弯曲部和第二弯曲部的连线上设置I轴，X轴与I轴的交点处为中心坐标(0，O)，将第一管壁和第二管壁的厚度设置为a，且a满足方程y = kx (k > O);
[0009]第一弯曲部的内壁上的点所在的曲线为第一椭圆，设第一椭圆的短轴为b，长轴为C，则第一椭圆的方程为b2y2+c2x2= b 2C2 (x < O, c > b > a > O)，第一弯曲部的外壁上的点所在的曲线为第二椭圆，设第二椭圆的短轴为d，长轴为e，则第二椭圆的方程为d2y2+e2x2 =d2e2 (x<0,e>c>a>0,d>b>a>0)；
[0010]第二弯曲部的内壁上的点所在的曲线为第三椭圆，设第三椭圆的短轴为b，长轴为C，则第三椭圆的方程为b2y2+c2x2= b2c2(x > 0，c > b > a > 0)，第二弯曲部的外壁上的点所在的曲线为第四椭圆，设第四椭圆的短轴为d，长轴为e，则第二椭圆的方程为d2y2+e2x2 =d2e2 (x>0，e>c>a>0，d>b>a>0)o
[0011]优选地，第一管壁和第二管壁的厚度a的取值范围为0.3cm-0.5cm。
[0012]优选地，短轴b的取值范围为0.6cm-0.8cm，短轴d的取值范围为1.4cm-1.6cm。
[0013]优选地，第一管壁、第二管壁、第一弯曲部、第二弯曲部和挡板为铝质材料制成。
[0014]本实用新型通过将散热管的弯曲部和散热管壁的厚度建立一定的函数关系，使得散热管的弯曲部的厚度始终大于散热管管壁的厚度，优化了全铝散热管整体强度，降低漏水率，降低芯体报废率，提高产品质量和市场信誉；同时，建立弯曲部厚度和管壁厚度的函数变化，使得对于生产不同型号的散热管能够依据函数关系得到不同厚度数值的散热管，提高了生产效率的同时，也提高了产品的质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的一种全铝散热管的剖视图；
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0017]如图1所示，本实用新型提出一种全铝散热管，包括第一管壁1、第二管壁2、第一弯曲部3、第二弯曲部4和多个挡板5，其中:
[0018]第一弯曲部3和第二弯曲部4连接在第一管壁I和第二管壁2之间，第一管壁1、第二管壁2、第一弯曲部3和第二弯曲部4围绕形成管腔6，沿着第一管壁I和第二管壁2连线方向上连接有多个挡板5，多个挡板5将管腔6分隔成多个子管腔。
[0019]在具体设计过程中，如图1所示，在第一管壁I和第二管壁2连线中点且平行于第一管壁I和第二管壁2的方向上设置X轴，位于第一弯曲部3和第二弯曲部4连线中点且垂直于第一弯曲部3和第二弯曲部4的连线上设置y轴，X轴与y轴的交点处为中心坐标(O, O)。
[0020]坐标系建立好后，将第一管壁I和第二管壁2的厚度设置为0.5。
[0021]第一弯曲部3的内壁上的点所在的曲线为第一椭圆，设第一椭圆的短轴为0.6，长轴为0.8，则第一椭圆的方程为0.36y2+0.64x2= 0.2304 (x < O)，第一弯曲部3的外壁上的点所在的曲线为第二椭圆，设第二椭圆的短轴为1.4，长轴为1.6，则第二椭圆的方程为1.96y2+2.56x2= 5.0176e 2 (x < O)。
[0022]第二弯曲部4的内壁上的点所在的曲线为第三椭圆，设第三椭圆的短轴为0.6，长轴为0.8，则第三椭圆的方程为0.36y2+0.64x2= 0.2304 (x > O)，第二弯曲部3的外壁上的点所在的曲线为第四椭圆，设第四椭圆的短轴为1.4，长轴为1.6，则第二椭圆的方程为1.96y2+2.56x2= 5.0176 (x > O)。
[0023]在具体设计过程中，第一管壁1、第二管壁2、弯曲部3和挡板4为铝质材料制成。
[0024]在上述设计过程中，将第一管壁1、第二管壁2、弯曲部3和挡板4用铝质材料制成。减轻了散热管质量的同时，也提高了散热管的耐腐蚀和韧性。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全铝散热管，其特征在于，包括第一管壁(I)、第二管壁(2)、第一弯曲部(3)、第二弯曲部⑷和多个挡板(5)，其中: 第一弯曲部(3)和第二弯曲部(4)连接在第一管壁(I)和第二管壁(2)之间，第一管壁(I)、第二管壁(2)、第一弯曲部(3)和第二弯曲部⑷围绕形成管腔(6)，沿着第一管壁(I)和第二管壁(2)连线方向上连接有多个挡板(5)，多个挡板(5)将管腔(6)分隔成多个子管腔。
2.根据权利要求1所述的全铝散热管，其特征在于，位于第一管壁(I)和第二管壁(2)连线中点且平行于第一管壁(I)和第二管壁(2)的方向上设置X轴，位于第一弯曲部(3)和第二弯曲部(4)连线中点且垂直于第一弯曲部(3)和第二弯曲部(4)的连线上设置y轴，X轴与y轴的交点处为中心坐标(O，O)，将第一管壁(I)和第二管壁(2)的厚度设置为a，且a满足方程y = kx (k > O)； 第一弯曲部(3)的内壁上的点所在的曲线为第一椭圆，设第一椭圆的短轴为b，长轴为C，则第一椭圆的方程为b2y2+c2x2= b2c2(x <0，c>b>a>0)，第一弯曲部(3)的外壁上的点所在的曲线为第二椭圆，设第二椭圆的短轴为d，长轴为e，则第二椭圆的方程为d2y2+e2x2=d2e2(x<0，e>c>a>0，d>b>a>0)； 第二弯曲部(4)的内壁上的点所在的曲线为第三椭圆，设第三椭圆的短轴为b，长轴为C，则第三椭圆的方程为b2y2+c2x2= b2c2 (x > O，c > b > a > O)，第二弯曲部(3)的外壁上的点所在的曲线为第四椭圆，设第四椭圆的短轴为d，长轴为e，则第二椭圆的方程为d2y2+e2x2=d2e2 (x>0，e>c>a>0，d>b>a>0)o
3.根据权利要求2所述的全铝散热管，其特征在于，第一管壁(I)和第二管壁(2)的厚度a的取值范围为0.3cm-0.5cm。
4.根据权利要求3所述的全铝散热管，其特征在于，短轴b的取值范围为0.6cm_0.8cm，短轴 d 的取值范围为 1.4cm-1.6cm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的全铝散热管，其特征在于，第一管壁(1)、第二管壁(2)、第一弯曲部(3)、第二弯曲部(4)和挡板(4)为铝质材料制成。
【专利摘要】本实用新型提出了一种全铝散热管，包括第一管壁(1)、第二管壁(2)、第一弯曲部(3)、第二弯曲部(4)和多个挡板(5)，其中：第一弯曲部(3)和第二弯曲部(4)连接在第一管壁(1)和第二管壁(2)之间，第一管壁(1)、第二管壁(2)、第一弯曲部(3)和第二弯曲部(4)围绕形成管腔(6)，沿着第一管壁(1)和第二管壁(2)连线方向上连接有多个挡板(5)，多个挡板(5)将管腔(6)分隔成多个子管腔。本实用新型提出的全铝散热管，通过优化全铝散热管的整体强度，降低漏水率，降低芯体报废率，提高产品质量和市场信誉。
【IPC分类】F28F9-22, F28F1-02
【公开号】CN204404874
【申请号】CN201420866507
【发明人】陈鹏, 汪小波
【申请人】安徽汇展热交换系统有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日