改良型高温换热器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改良型高温换热器，尤其涉及一种便于热量交换的改良型高温换热器。
【【背景技术】】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
[0003]换热器的应用非常广泛，如日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力、原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0004]请参阅于2003年11月5日公告的中国实用新型专利第02258139.1号，其公开了一种高温换热器，该高温换热器包括低温区换热器、管程进口封头和高温区换热器，该高温区换热器通常包括外壳、管板及换热管；该外壳设有内腔，所述换热管收容于外壳的内腔内并固持于管板上。所述高温区换热器设有壳程出口，以便换热介质自低温区换热器进来后能出去。当被换热介质自管程进口封头内流入高温区换热器时，通过低温区换热器进来的换热介质换热后，自低温区换热器流出，同时换热介质自高温区换热器的壳程出口流出，但是该冷热介质均汇聚在该高温区换热器中，可能产生高温区换热器的外壳受热不均，从而壳程出口的外壳受不同的拉伸应力，并发生拉裂现象，影响高温换热器的使用寿命。
[0005]因此，确有必要对现有高温换热器加以改良，以克服现有技术中的缺陷。
【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种便于高温区换热器的壳程出口发生形变的改良型高温换热器。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种改良型高温换热器，其包括:高温区换热器、低温区换热器及管程进口部件，所述低温区换热器及高温区换热器均设有管板、换热管及外壳，所述管板及换热管分别收容于该外壳内，管板设有数个供换热管穿过的管孔，且所述换热管之间称为管间，所述改良型高温换热器进一步包括数个膨胀节，与管程进口部件的高温区换热器设有壳程出口，该壳程出口与管间相通，所述膨胀节设置于壳程出口上且邻近管间处。
[0008]本实用新型进一步改进方式为:所述膨胀节呈圆环形设置于壳程出口的四周。
[0009]本实用新型进一步改进方式为:所述壳程出口呈喇叭状，且膨胀节设置于喇叭口的朝向端。
[0010]本实用新型进一步改进方式为:所述部分膨胀节将上述管程进口部件与高温区换热器的外壳相互连接在一起。
[0011]本实用新型进一步改进方式为:所述改良型高温换热器进一步包括中间连接体及膨胀节，所述高温区换热器与低温区换热器相互分开，且两者通过中间连接器与膨胀节相互连接在一起，并形成有一空间，该空间分别与高温换热器及低温换热器的换热器相互连通。
[0012]本实用新型进一步改进方式为:所述高温区换热器包括第一、第二高温段，上述壳程出口设置于第一高温段上。
[0013]本实用新型进一步改进方式为:所述改良型高温换热器进一步包括管程出口部件，上述低温区换热器包括第一低温段及第二低温段，该第一低温段与高温区换热器的第二高温段相贯通，而第二低温段与管程出口部件相贯通，上述部分膨胀节设置于第二低温段与管程部件之间的相连处。
[0014]与现有技术相比，本实用新型改良型高温换热器组件具有如下有益效果:通过在高温区换热器的壳程出口与管间之间设有数个膨胀节，有利于改善该壳程出口的自由形变，防止高温区换热器的外壳受热被拉裂。
【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型改良型高温换热器安装在支座上的剖视示意图；
[0016]图2是图1所示的俯视示意图；
[0017]图3是图1所示本实用新型改良型高温换热器的换热管与管板焊接的剖视示意图；
[0018]图4是图1所示A处的局部放大图；
[0019]图5是本实用新型改良型高温换热器用支座吊环的示意图；
[0020]图6是图1所示本实用新型改良型高温换热器的高温区换热器的示意图；
[0021]图7是图6所示的局部放大图；
[0022]图8是图1所示B处的局部放大图；
[0023]图9是图1所示C处的局部放大图；
[0024]图10是本实用新型改良型高温换热器可安装的支座第二种实施方式；
[0025]图11是本实用新型改良型高温换热器可安装的支座第三种实施方式。
【【具体实施方式】】
[0026]请参阅图1所示，是展现本实用新型改良型换热器安装在支座上的示意图，称为高温换热器组件100 ;在本实施方式中，该高温换热器组件包括改良型高温换热器及数个支座200 ;所述改良型高温换热器包括换热器本体及分别连接在换热器本体两端的管程进口部件10与管程出口部件20。
[0027]请参阅图1及图2所示，所述换热器本体包括底座30、高温区换热器40、低温区换热器50及数个膨胀节60，以及安装于底座30上并支撑高温区换热器40及低温区换热器50的支撑梁70。
[0028]高温区换热器40位于换热器本体的前部，该高温区换热器40包括位于前方的第一高温段41及位于第一高温段41后方并与第一高温段41相通的第二高温段42，所述低温区换热器50位于换热器本体的后部，且该低温区换热器50具有邻近第二高温段42并相互贯通的第一低温段51及位于第一低温段后部的第二低温段52。所述第一高温段41、第二高温段42及低温区换热器50的第一低温段51、第二低温段52的外侧均设有壳体，在每一壳体内安装有数个管板及多根换热管90，管板设有供换热管穿过的多个管孔，将所述换热管90之间的区域称为管间。如下以前方的第一高温段41为例说明该换热管与管板的安装关系，壳体内的管板包括位于前后两端的前管板80及后管板81，换热管90两端穿过前、后管板80、81的管孔，换热管90的两端设有管口，该换热管90 —端管口与后管板81的管孔固定连接形成密封状态(请参阅图3所示)，另一端穿过前管板80的管孔向前凸伸，并与该前管板活动连接，防止两者在热涨过程中被拉裂开，请容后详述。
[0029]在本实施方式中，该换热器本体的高温区换热器40与低温区换热器50相互分割成两部分，即自高温区换热器40的第二高温段42及低温区换热器50的第一低温段51相互分隔开，改善体积过大而便于高温换热器的运输效果，且在该第二高温段42与低温区换热器50的第一低温段51之间通过中间连接体和膨胀节60相互连接在一起，并形成一空间101，该空间101的外侧与管间未相通，从而流过高温区换热器40的换热管90的被换热介质进入该空间101内，并汇集在此，通过该空间101分流到低温区换热器50的换热管90内，相对于现有高温换热器，本实用新型有利于被换热介质在该空间101内做充分的混合，即改善经过高温区换热器40后温度不同的被换热介质温度作混合，实现被换热介质的温度均匀化，以进行下一换热程序，可改善被换热介质被流入换热管的温度大致相同，防止换热管受热不均对前、后管板的拉伸发生破裂现象。
[0030]请再参阅图1并结合图4，5所示，所述改良型高温换热器被支撑在数个支座200上，在本实施方式中，该支座呈门型框状，每一支座支撑于支撑梁70的下侧，该支座包括吊带201及支撑体202，该支撑体202设有横梁203及支撑于横梁203两端的一对支柱204，所述吊带为铁链或钢丝绳，在本实施方式中，吊带201为数个呈环形的吊环205相互环扣在一起构成的铁链，且相邻的吊环205的环形截面相互垂直相扣，有利于增加相邻吊环205的移动空间。所述横梁203分布于换热器本体的两侧，每一横梁203两端安置支柱204，且该支柱204之间设有上述吊带201。
[0031]在本实施方式中，所述吊环205具有位于两端且呈半圆形的上、下吊环2050、2051，并分别与其他吊环205相扣，以利于吊环205与改良型高温换热器和横梁203的连接