一种熔铸炉冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔铸炉，特别是涉及一种熔铸炉的冷却系统。
【背景技术】
[0002]熔铸炉，具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。其包括加料斗、线圈和下炉体等配置，线圈置于下炉体内，与控制电源电连接，加料斗设在上炉盖上，上炉盖通过升降轴与液压缸相连，在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环，并安装一离心装置于下炉体内。
[0003]熔铸炉可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩祸材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件的充型及补缩效果理想。无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法；具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，铸件产品的生产周期短、成本低。
[0004]但是，目今熔铸炉的冷却系统不是太理想:在熔铸炉工作完成后，需要在制冷机进行制冷1.5-2h，方才能将熔铸炉水温降至室温，然后关闭循环泵，而这段时间需要专人进行看护管理；不仅浪费时间，还浪费人力。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术存在的问题和不足，本实用新型提供一种熔铸炉冷却系统的技术方案，本技术方案不仅能够节约时间，还能减少人力。
[0006]本实用新型的熔铸炉冷却系统，其特征在于:其包括该熔铸炉、熔铸炉循环泵、水箱和制冷机，所述熔铸炉内设有相互连接的分水器和集水器，所述制冷机内设有制冷机循环泵，所述水箱通过分水板所述水箱分为冷水区和温水区，所述集水器、所述熔铸炉循环泵、所述水箱温水区、所述制冷机循环泵、所述水箱冷水区、所述分水器通过水管顺次相连；所述集水器中设置有温度测控器，所述温度测控器连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述制冷机循环泵相连。
[0007]本实用新型的熔铸炉冷却系统还可以仅以改进如下:所述温度测控器为K型热电偶；所述水箱为边长为100mm的正方体；所述制冷机循环泵为扬程20m、流量为2.Sm3的水栗O
[0008]通过上述改进可知:本实用新型的熔铸炉冷却系统采用制冷机内设制冷机循环泵的方式，同时将其与熔铸炉的分水器和集水器、熔铸炉循环泵、水箱形成一个闭合的循环路径；这样，只要在熔铸炉工作完毕后，操作工人打开制冷机循环泵，上述冷却系统循环水路便会进行工作，待温度测控器达到设定温度后，PLC控制器便会将制冷机循环泵关闭，从而使整个冷却系统的循环系统也就不再工作。
[0009]因此，本实用新型的熔铸炉冷却系统具有操作简单、使用方便、节约时间、减少人力成本等优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中，I为制冷机循环泵，2为水箱，3为水管，4熔铸炉循环泵，5为熔铸炉，6为集水器，7为温度测控器，8为分水器，9为PLC控制器，10为制冷机，11为分水板。
【具体实施方式】
[0012]结合说明书附图，详细介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0013]本实用新型的熔铸炉冷却系统，其包括该熔铸炉5、熔铸炉循环泵4、水箱2和制冷机10，所述熔铸炉5内设有相互连接的分水器8和集水器6，所述制冷机10内设有制冷机循环泵1，所述水箱2内部设置有分水板11，所述水箱2通过分水板所述水箱2分为冷水区和温水区；所述集水器6、所述熔铸炉循环泵4、所述水箱2的温水区、所述制冷机循环泵1、所述水箱2的冷水区、所述分水器8通过水管3顺次相连；所述集水器6中设置有温度测控器7，所述温度测控器7连接有PLC控制器9，所述PLC控制器9与所述制冷机循环泵I相连。所述温度测控器7为K型热电偶。所述水箱2为边长为100mm的正方体。所述制冷机循环泵I为扬程20m、流量为2.8m3的水泵。
[0014]本实用新型的熔铸炉冷却系统的工作过程为:在熔铸炉5工作完毕后，操作工人打开制冷机循环泵I，所述制冷机循环泵I便从水箱2进水，在制冷机10的作用下将水进行冷却，然后制冷机循环泵I将冷却水送入水箱的冷水区并流进分水器8内，分水器8的冷却水在流进集水器6的过程中将熔铸炉5进行冷却，在熔铸炉循环泵4的作用下流进水箱2的温水区内。上述循环周而复始，直到PLC控制器9获得温度测控器7的温度与所设置的温度相同时，PLC控制器9将制冷机循环泵I停止工作为止。
【主权项】
1.一种熔铸炉冷却系统，其特征在于:其包括该熔铸炉、熔铸炉循环泵、水箱和制冷机，所述熔铸炉内设有相互连接的分水器和集水器，所述制冷机内设有制冷机循环泵，所述水箱通过分水板所述水箱分为冷水区和温水区；所述集水器、所述熔铸炉循环泵、所述水箱温水区、所述制冷机循环泵、所述水箱冷水区、所述分水器通过水管顺次相连；所述集水器中设置有温度测控器，所述温度测控器连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述制冷机循环泵相连。
2.根据权利要求1所述的一种熔铸炉冷却系统，其特征在于:所述温度测控器为K型热电偶。
3.根据权利要求1或者2所述的一种熔铸炉冷却系统，其特征在于:所述水箱为边长为100mm的正方体。
4.根据权利要求3所述的一种熔铸炉冷却系统，其特征在于:所述制冷机循环泵为扬程20m、流量为2.8m3的水泵。
【专利摘要】本实用新型的熔铸炉冷却系统，其包括该熔铸炉、熔铸炉循环泵、水箱和制冷机，所述熔铸炉内设有相互连接的分水器和集水器，所述制冷机内设有制冷机循环泵，所述水箱通过分水板所述水箱分为冷水区和温水区；所述集水器、所述熔铸炉循环泵、所述水箱温水区、所述制冷机循环泵、所述水箱冷水区、所述分水器通过水管顺次相连；所述集水器中设置有温度测控器，所述温度测控器连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述制冷机循环泵相连。
【IPC分类】F27D9-00
【公开号】CN204478836
【申请号】CN201520075459
【发明人】王乾
【申请人】山东科大鼎新电子科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月3日