弧形换热器和空调室内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种弧形换热器以及具有弧形换热器的空调室内机。
【背景技术】
[0002]相关技术中，弧形蒸发器的换热效率较低。为增强换热效率，通常增加一排换热管，这样不仅换热效率提高不明显，而且不便加工制造，不适应未来空调能效发展趋势。此夕卜，通常弧形换热器内部的多个换热管的两个分管之间的间距不统一，不仅不利于均匀换热，而且增加了加工制造的难度，大大降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种便于加工制造、换热效率好的弧形换热器。
[0004]本实用新型还提出了一种空调室内机。
[0005]根据本实用新型实施例的弧形换热器，包括:前换热器，所述前换热器包括多个第一翅片以及多个穿设所述第一翅片的换热管，所述换热管包括第一内侧分管和第一外侧分管；后换热器，所述后换热器包括多个第二翅片以及多个穿设所述第二翅片的换热管，所述换热管包括第二内侧分管和第二外侧分管，相应的所述第一翅片和所述第二翅片连接并构成大体弧形结构；相邻的所述第一外侧分管与所述第一内侧分管之间的距离为dl，相邻的所述第一外侧分管之间的距离为d2，相邻的所述第一内侧分管之间的距离为d3，相邻的所述第二外侧分管与所述第二内侧分管之间的距离为D1，相邻的所述第二外侧分管之间的距离为D2，相邻的所述第二内侧分管之间的距离为D3 ;其中Dl、dl均为定值。
[0006]根据本实用新型实施例的弧形换热器不仅具有更好的换热效果，而且便于加工制造。
[0007]优选地，Dl、dl相等。
[0008]优选地，D3、d3相等。
[0009]优选地，D1、D2、D3相等。
[0010]优选地，Dl、dl相等，且D3、d3相等。
[0011]优选地，D2、D3相等。
[0012]优选地，dl、d2相等。
[0013]优选地，15mm< dl < 19mm，19mm < d2 < 21mm，17mm < d3 < 19.5mm。
[0014]优选地，dl为 17mm，d2 为 21mm，d3 为 19mm，Dl 为 17mm，D2 为 17mm，D3 为 17mm。
[0015]优选地，所述第一翅片的宽度为H，所述第二翅片的宽度为K，其中26mm < H < 35mm，26 K 30mm。
[0016]优选地，H为 32.6mm，K 为 28.8mm。
[0017]优选地，所述前换热器上的换热管的数量为9-12个，所述后换热器的换热管的数量为5-8个。
[0018]根据本实用新型实施例的空调室内机包括贯流风机以及设于所述贯流风机一侧的蒸发器，所述蒸发器为上述的弧形换热器。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的弧形换热器的剖视示意图。
[0020]图2是根据本实用新型实施例的弧形换热器示意图。
[0021]图3是根据本实用新型实施例的弧形换热器的第一具体实施例的剖视示意图。
[0022]图4是根据本实用新型实施例的弧形换热器的第二具体实施例的剖视示意图。
[0023]图5是根据本实用新型实施例的弧形换热器的第三具体实施例的剖视示意图。
[0024]图6是根据本实用新型实施例的弧形换热器的第四具体实施例的剖视示意图。
[0025]附图标记:
[0026]弧形换热器100，前换热器10，第一翅片11，第一换热管12，第一内侧分管12a，第一外侧分管12b，后换热器20，第二翅片21，第二换热管22，第二内侧分管22a，第二外侧分管 22b。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]下面参照图1-6描述本实用新型实施例的弧形换热器100。
[0029]如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的弧形换热器100包括:前换热器10和后换热器20。前换热器10包括多个第一翅片11以及多个穿设第一翅片11的第一换热管12，第一换热管12包括第一内侧分管12a和第一外侧分管12b。后换热器20包括多个第二翅片21以及多个穿设第二翅片21的第二换热管22，第二换热管22包括第二内侧分管22a和第二外侧分管22b，相应的第一翅片11和第二翅片21连接并构成大体弧形结构。
[0030]其中，相邻的第一外侧分管12b与第一内侧分管12a之间的距离为dl，相邻的第一外侧分管12b之间的距离为d2，相邻的第一内侧分管12a之间的距离为d3，相邻的第二外侧分管22b与第二内侧分管22a之间的距离为D1，相邻的第二外侧分管22b之间的距离为D2，相邻的第二内侧分管22a之间的距离为D3 ;其中Dl、dl均为定值。
[0031]根据本实用新型实施例的弧形换热器100通过将多个换热管的两分管之间的距离相一致，进而不仅增强了弧形换热器100的换热效果，而且便于换热器的加工制造。
[0032]具体地，参照图1，多个第一内侧分管12a和多个第一外侧分管12b各自均沿弧线分布且分布形状与第一翅片11的形状大体一致，第一内侧分管12a的分布弧线位于第一外侧分管12b的分布弧线的内侧。同理，多个第二内侧分管22a与多个第二外侧分管22b各自均沿直线分布且分布形状与第二翅片21的形状大体一致，第二内侧分管22a位于第二外侧分管22b的内侧。其中，定义邻近弧形换热器100的弧形曲率中心的一侧为内侧。
[0033]其中，第一换热管12为U形管，该U形的第一换热管12的两个平行的管段分别为第一内侧分管12a和第一外侧分管12b，第一翅片11上具有供第一换热管12穿设的多个内侧安装孔和外侧安装孔，其中内侧安装孔与第一内侧分管12a配合，外侧安装孔与第一外侧分管12b配合。同理，第二翅片21以及第二换热管22的结构与上述第一翅片11以及第一换热管12采用相似设计，在此不做赘述。
[0034]有利地，DU dl相等。具体地，前换热器10的第一内侧分管12a与第一外侧分管12b之间的距离等于后换热器20的第一内侧分管12a与第一外侧分管12b之间的距离。由此，第一换热管12与第二换热管22相一致，第一翅片11和第二翅片21上的安装孔间距也相一致，便于翅片以及换热管的统一制造，进一步降低了加工成本，提高了生产效率。
[0035]可选地，在上述实施例中，D3、d3可以是相等的。具体地，前换热器10的第一内侧分管12a与第一外侧分管12b之间的距离等于后换热器20的第一内侧分管12a与第一外侧分管12b之间的距离。由此，进一步降低了加工成本，提高了生产效率。
[0036]在上述实施例中，D1、D2、D3可以是相等的。具体地，后换热器20的任意相邻两个分管之间的距离为同一值，这样，在换热器生产过程中只需要一个U形弯模就能完成预加工，不仅便于加工，而且满足标准化要求。进一步地，D2、D3相等，即相邻的第二外侧分管之间的距离等于相邻的第二内侧分管之间的距离。更进一步地，dl、d2相等，即相邻的第一外侧分管与第一内侧分管之间的距离等于相邻的第一外侧分管之间的距离。
[0037]可选择地，在上述任一实施例中，第一外侧分管之间的距离d2为一定值，第一内侧分管之间的距离d3为一定值，第一外侧分管之间的距离d2大于第一内侧分管之间的距离d3 ;第二外侧分管之间的距离D2为一定值，第二内侧分管之间的距离D3为一定值，第二外侧分管之间的距离D2等于第二内侧分管之间的距离D3。
[0038]优选地，第一翅片的宽度为H，所述第二翅片的宽度为K，其中26mm彡H彡35mm，26 < K < 30mm。根据本实用新型实施例的弧形换热器100通过增大第一翅片11和第二翅片21的宽度，增强了弧形换热器100的换热效果。
[0039]有利地，H为32.6mm，K为28.8mm。这样，不仅节约成本，而且最大限度的满足了换热需求。
[0040]在一优选实施例中，前换热器10上的换热管的数量为9-12个，后换热器20的换热管的数量为5-8个。在图3-6所示的具体示例中，前换热器10上换热管的数量为10个，后换热器20上换热管的数量为6个。由此，进一步增强了换热效率。
[0041 ] 图3-6示出了本实用新型实施例的四个具体实施例，图3-6中均未示出换热管，图中的A、B、C为定值，A、B、C可在下列取值范围内取值:1