矿渣换热滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热设备领域，尤其涉及一种矿渣换热滚筒。
【背景技术】
[0002]长期以来，硫酸矿制酸后产生的高温矿渣的热能回收率、利用率较低，大量热能随着冷却水流失，而未能得到回收利用，造成能源的极大浪费。近年来，随着国家环保要求的不断提升，对高温矿渣进行热能回收利用，提高能源利用率已经成为发展趋势。考虑到矿渣的特殊性，因此需要设计专门适合矿渣使用的换热设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种适合矿渣使用的矿渣换热滚筒。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:矿渣换热滚筒，包括滚筒本体和设置在滚筒本体内部的螺旋刮片，所述滚筒本体的一端为物料入口端，另一端为物料出口端，还包括换热水管，所述换热水管设置在螺旋刮片上并沿着螺旋刮片呈螺旋分布。
[0005]进一步的是:所述滚筒本体包括内壳层和外壳层，在内壳层和外壳层之间为换热水夹层；所述螺旋刮片设置在内壳层内部，所述换热水管的出水端与换热水夹层连通；在滚筒本体的一端设置有与换热水夹层连通的热水出水管。
[0006]进一步的是:还包括分配头，所述分配头设置在滚筒本体上物料出口端的一端；所述换热水管的进水端以及热水出水管的出水端分别与分配头连接。
[0007]进一步的是:所述螺旋刮片有四组，并且四组螺旋刮片依次嵌套设置，在每组螺旋刮片上设置有换热水管，四组螺旋刮片上的换热水管并联连接。
[0008]进一步的是:在内壳层内沿滚筒本体的径向设置有隔板，所述隔板与螺旋刮片相互交错设置。
[0009]进一步的是:所述隔板有四块，且四块隔板均匀的分布在内壳层上内壁面的四周。
[0010]进一步的是:所述换热水管设置在螺旋刮片的后侧面上。
[0011]本实用新型的有益效果是:可实现对矿渣的热能回收利用，通过在滚筒本体内部的螺旋刮片上设置换热水管，再由螺旋叶片推动矿渣移动的过程中实现换热。进一步还可通过设置两层的滚筒本体结构，并且将中间的换热水夹层与换热水管连通，这样，换热水夹层也可实现换热，提高整体的换热效率，使得换热滚筒整体换热速率较快，而且换热效率较高。通过采用本实用新型后可实现对矿渣的热能回收利用，节约资源，降低成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的矿渣换热滚筒的整体结构视图；
[0013]图2为图1的侧视图；
[0014]图3为换热流体的流向示意图；
[0015]图4为图1中A-A截面处的三维视图；
[0016]图5为图1中A-A截面的剖视图；
[0017]图6为图5中B-B截面的剖视图；
[0018]图7为图6中局部区域Q的放大示意图；
[0019]图8为单组螺旋刮片的三维视图；
[0020]图9为图8的主视图；
[0021]图10为四组螺旋刮片依次嵌套后的三维视图；
[0022]图11为图10的主视图；
[0023]图中标记为:螺旋刮片1、换热水管2、内壳层3、外壳层4、换热水夹层5、热水出水管6、分配头7、滚筒本体8、物料入口端81、物料出口端82、驱动机构9、拖轮10、隔板101。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1至图11中所示，本实用新型所述的矿渣换热滚筒，包括滚筒本体8和设置在滚筒本体8内部的螺旋刮片1，所述滚筒本体的一端为物料入口端81，另一端为物料出口端82，还包括换热水管2，所述换热水管2设置在螺旋刮片I上并沿着螺旋刮片I呈螺旋分布。其中螺旋刮片I的作用是在滚筒转动过程中实现对矿渣物料的推动作用，以使矿渣物料从物料入口端81 —端进入后随着滚筒本体8的转动逐渐被运送至物料出口端82，并最终从滚筒本体8中排出。而通过在螺旋刮片I上沿螺旋刮片I设置换热水管2后，通过向换热水管2内通入换热水，即可实现换热水与矿渣物料之间的热能交换。滚筒本体8由驱动机构9驱动转动，同时通过拖轮10进行支撑，由于滚筒本体8在转动过程中，螺旋刮片I直接与矿渣物料接触，因此其温度较高，而将换热水管2设置在螺旋刮片I上可实现较快的热能传递，进而提高换热效率，降低热能损失。螺旋刮片I可以是有多快钢板拼接而成，并不要求其为必须为一整体。
[0026]至于螺旋刮片1，如图8至图11中所示，其呈螺旋结构，并且可在同一个换热滚筒内设置多组螺旋刮片1，图8和图9所示为单组螺旋刮片I的示意图；图10和图11为四组螺旋刮片I依次嵌套设置的示意图。当然，对于设置N组螺旋刮片I时，螺旋刮片I的螺距应当为相邻螺旋刮片I的间距的N倍；如对于设置四组螺旋刮片I时，螺旋刮片I的螺距应当为相邻螺旋刮片I的间距的四倍。
[0027]另外，为了进一步提高换热效率，还可将滚筒本体8设置为包括内壳层3和外壳层4的结构，并且内壳层3和外壳层4之间为换热水夹层5 ;所述螺旋刮片I设置在内壳层3内部，所述换热水管2的出水端与换热水夹层5连通；在滚筒本体的一端设置有与换热水夹层5连通的热水出水管6。这样整个矿渣换热滚筒内部的换热水首先从换热水管2的入水端进入后沿着螺旋刮片I上的换热水管2实现与矿澄的第一次换热，然后换热水从换热水管2的出水端进入内壳层3和外壳层4之间的换热水夹层5内，再实现与矿渣的第二次换热，最终被加热后的换热水从换热水夹层5内排出并被回收利用。
[0028]另外，考虑到换热水管2以及换热水夹层5等均需要随着滚筒本体8一起转动，因此为了便于外部水管与滚筒本体的活动连接，还可设置分配头7结构，所述分配头7设置在滚筒本体8上物料出口端82的一端；所述换热水管2的进水端以及热水出水管6的出水端分别与分配头7连接。这样，外部水管直接与分配头连接即可，由分配头实现与滚筒本体8之间的活动连接。其中，所谓外部水管，指的是供水管以及排水管等，供水管为换热滚筒提高所需的换热水，而排水管则将被加热后的换热水排入下一工序进行热能利用。
[0029]另外，还可在在内壳层3内沿滚筒本体8的径向设置有隔板101，所述隔板101与螺旋刮片I相互交错设置。设置隔板101的作用是确保矿渣物料在随着滚筒本体8转动的过程中紧贴筒体内壁传热，当到达筒体顶端时又呈抛撒性散热。至于隔板101的数量，一般可根据实际情况设定，如可设置隔板101有四块，且四块隔板101均匀的分布在内壳层3内壁面的四周。
[0030]另外，考虑到矿渣物料在随着滚筒本体8转动的过程中，其对螺旋刮片I的磨损较严重，因此将换热水管2设置在螺旋刮片I的后侧面上，这样可降低换热水管2与矿渣物料的接触，减少换热水管2的磨损情况，提高其使用寿命。所谓将换热水管2设置在螺旋刮片I的后侧面上，指的是，设置在螺旋刮片I上面向物料入口端81的一侧。
【主权项】
1.矿渣换热滚筒，包括滚筒本体(8)和设置在滚筒本体(8)内部的螺旋刮片(1)，所述滚筒本体的一端为物料入口端(81)，另一端为物料出口端(82)，其特征在于:还包括换热水管(2)，所述换热水管(2)设置在螺旋刮片(I)上并沿着螺旋刮片(I)呈螺旋分布。
2.如权利要求1所述的矿渣换热滚筒，其特征在于:所述滚筒本体(8)包括内壳层(3)和外壳层(4)，在内壳层(3)和外壳层(4)之间为换热水夹层(5);所述螺旋刮片(I)设置在内壳层(3)内部，所述换热水管(2)的出水端与换热水夹层(5)连通；在滚筒本体的一端设置有与换热水夹层(5)连通的热水出水管(6)。
3.如权利要求2所述的矿渣换热滚筒，其特征在于:还包括分配头(7)，所述分配头(7)设置在滚筒本体(8)上物料出口端(82)的一端；所述换热水管(2)的进水端以及热水出水管(6)的出水端分别与分配头(7)连接。
4.如权利要求1所述的矿渣换热滚筒，其特征在于:所述螺旋刮片(I)有四组，并且四组螺旋刮片(I)依次嵌套设置，在每组螺旋刮片上设置有换热水管(2)，四组螺旋刮片上的换热水管(2)并联连接。
5.如权利要求2所述的矿渣换热滚筒，其特征在于:在内壳层(3)内沿滚筒本体(8)的径向设置有隔板(101)，所述隔板(101)与螺旋刮片(I)相互交错设置。
6.如权利要求5所述的矿渣换热滚筒，其特征在于:所述隔板(101)有四块，且四块隔板(101)均匀的分布在内壳层(3)内壁面的四周。
7.如权利要求1至6中任一项所述的矿渣换热滚筒，其特征在于:所述换热水管(2)设置在螺旋刮片(I)的后侧面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿渣换热滚筒，属于换热设备领域，提供一种适合矿渣使用的矿渣换热滚筒，包括滚筒本体和设置在滚筒本体内部的螺旋刮片，所述滚筒本体的一端为物料入口端，另一端为物料出口端，还包括换热水管，所述换热水管设置在螺旋刮片上并沿着螺旋刮片呈螺旋分布。本实用新型通过在螺旋刮片上设置换热水管，在螺旋叶片推动矿渣移动的过程中实现换热水管内的换热水与矿渣物料的换热。通过采用本实用新型后可实现对矿渣的热能回收利用，节约资源，降低成本。
【IPC分类】F28D11-02
【公开号】CN204574896
【申请号】CN201520141448
【发明人】白朝春
【申请人】攀枝花市德铭再生资源开发有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月12日