述风道组件100。
[0034]如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件100，设置在立式空调器的风道内，包括:涡壳10和开关门组件60。
[0035]具体地，如图5所示，祸壳10包括:上板11、沿上板11的外边缘竖直向下延伸形成的涡壳导风板12、以及沿涡壳导风板12的底边水平延伸形成的下板13，且涡壳导风板12与风道的的侧壁形成导风通道；开关门组件60设置在涡壳10上，并位于导风通道的出风口处，用于控制导风通道的开启或关闭。
[0036]本实用新型提供的风道组件100，开关门组件60固定在涡壳10上，由涡壳10的整体强度较高，从而提高了风道组件100的稳固性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳10体与风道的内壁形成导风通道，在将涡壳10体安装在风道过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳10体和风道的内壁之间的距离，一方面避免涡壳10体与风道之间因尺寸误差导致装配效率低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳10体与风道内壁之间的装配精度，从而提高了产品的品质。
[0037]在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，开关门组件60包括:两个导向组件61、门体62和驱动组件63。
[0038]具体地，两个导向组件61分别设置在上板11和下板13上，且导向组件61具有导向槽6111 ;门体62的上下两端分别可滑动地安装在两个导向组件61的导向槽6111内，用于控制导风通道出口的关闭或开启；驱动组件63设置在导向组件61上，并与门体62连接，可驱动门体62在导向槽6111内滑动。
[0039]在本实用新型的一个具体实施例中，如图2和图3所示，导向组件61包括:导轨611和保护盒612。
[0040]具体地，导轨611上设置有导向槽6111 ;保护盒612包括上盖6121和底座6122，上盖6121和底座6122连接并构成容置空间，导轨611设置在上盖6121上，且上盖6121上还设置有导向通孔6124;其中，驱动组件63设置在容置空间内，驱动组件63穿过导向通孔6124并与门体62连接，可驱动门体62在导向槽6111内滑动。
[0041 ] 在该设置有中，保护盒612的设置，有效地对驱动组件63起到保护作用，避免了在安装和运输过程中，驱动组件63与其他部件发生碰撞，导致驱动组件63发生损害的情况发生，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的使用可靠性。
[0042]在本实用新型的一个具体实施例中，如图2和图3所示，驱动组件63包括:电机631、齿轮632、齿条633和连接柱634。
[0043]具体地，齿轮632设置在容置空间内，并与电机631的输出轴连接；齿条633设置在容置空间内，并与齿轮632相啮合，且齿条633可在容置空间内滑动；连接柱634设置在齿条633的一端，并穿过导向通孔6124与门体62连接。
[0044]在该实施例中，采用齿轮632与齿条633的传动方式，结构简单，传动平稳，可靠性高，从而保证了产品的使用稳定性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。
[0045]在本实用新型的一个实施例中，齿条633上设置导向孔6331，容置空间内设置有导向柱6123，导向柱6123位于导向孔6331内。
[0046]在该实施例中，导向柱6123与导向孔6331的配合，在满足齿条633在容置空间内滑动的要求的情况下，结构简单，生产制造容易，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
[0047]在本实用新型的一个实施例中，导向柱6123上套设有保护套6126，且保护套6126位于导向柱6123与齿条633之间。
[0048]在该实施例中，保护套6126的设置，使导向柱6123与导向孔6331的侧壁之间为滑动摩擦，一方面减少了能量的损失，提高了能量的利用率，另一方面，降低了在导向柱6123与导向孔6331中滑动产生的声音，从而提高了产品的使用舒适度。
[0049]在本实用新型的一个实施例中，齿条633上设置限位柱6332，底座6122上设置有滑槽6125，限位柱6332位于滑槽6125内，并可滑槽6125内滑动。
[0050]在该实施例中，限位柱6332与滑槽6125的配合，对齿条633起到导向作用，且结构简单，生产制造容易，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
[0051]在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图6所示，风道组件100还包括:涡舌20，涡舌20的两端分别与顶板和底板连接，并与涡壳10先对设置，且涡舌20的壁面与涡壳导风板12的壁面之间形成导风通道。
[0052]在该实施例中，涡壳10和涡舌20相对地设置在风道内形成导风通道，即导风通道由涡壳10和涡舌20两个部分构成，这样，涡壳10和涡舌20可单独生产，一方面降低了风道组件100的制造难度，从而提高风道组件100的生产效率，另一方面提高了风道组件100的制造精度，从而提高了产品的品质，另外，在将风道组件100安装在风道过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳10和涡舌20之间的距离，一方面避免风道组件100与风道之间因尺寸误差导致装配效率低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳10和涡舌20与风道内壁之间的装配精度，从而提高了产品的品质。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，涡舌20包括:上连接板21、涡舌导风板22和下连接板23。
[0054]具体地，上连接板21与顶板连接；涡舌导风板22为沿上连接板21的外边缘竖直向下延伸形成，且涡舌导风板22与涡壳导风板12之间形成导风通道；下连接板23为沿涡舌导风板22的底边水平延伸而成，且底板与顶板位于上连接板21的同一侧，下连接板23与底板连接。
[0055]在该实施例中，上连接板21、涡舌导风板22和下连接板23为一体式结构，一方面保证了上连接板21、涡舌导风板22和下连接板23之间的连接强度，从而降低了上连接板21、涡舌导风板22和下连接板23之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，提高了涡舌20的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
[0056]本实用新型第二方面的实施例提供的立式空调器，如图1和图2所示，包括:换热器50、壳体、上述任一项实施例所述的风道组件100、接水盘30和贯流风机。
[0057]壳体具有进风口和出风口，出风口为沿壳体的长度方向设置的腰形孔，进风口与出风口之间形成风道；风道组件100位于风道内；接水盘30设置在风道组件100的下方，且风道组件100垂直投影位于接水盘30的集水面内；贯流风机设置在风道组件100内，并位于风道组件100的导风通道的入口处。
[0058]本实用新型提供的立式空调器通过设置有上述第一方面提供的立式空调器的风道组件100的全部有益效果，即该立式空调器具有装配效率高、换热效果好、外观美观等优点。
[0059]在本实用新型的一个实施例中，立式空调器还包括:固定架40，固定架40设置在风道内，且固定架40包括:顶板、沿顶板的外边缘竖直向下延伸形成的第一侧板、以及沿第一侧板的底边水平延伸形成的底板，且底板和顶板位于第一侧板的同一侧；其中，顶板与风道组件100的上板11和风道组件100的上连接板21连接，底板与风道组件100的下板13和风道组件100的上连接板21连接，且换热器50与固定架40连接，且换热器50位于固定架40与导风通道的入口之间。
[0060]在该实施例中，涡壳10、涡舌20和换热器50安装在固定架40上，使得涡壳10、涡舌20和换热器50和固定架40连接成的整体作为一个组件在装配线上操作，既降低了装配工艺难度，提高了组装效率，又避免了将涡壳10、涡舌20和换热器50先与壳体相连接，导致壳体被划伤的情况发生