件220在运动过程中因产生晃动而引发噪音的问题。
[0040]在一具体示例中，电机座232大致呈圆形，其中心开设有供电机231的输出轴穿过的轴孔2321，电机231和主动轮233位于电机座232的相对两侧，可以起到节省空间的作用；从动盘234呈圆环形，其套设在电机座232上，两者之间转动连接，再通过呈圆盘状的压盖板235将从动盘234定位，以限制从动盘234在轴向上的运动，比如电机座232上设置有多个沿着周向间隔开并朝向压盖板235延伸的螺柱，压盖板235通过螺钉与各个对应的螺柱相连；而从动盘234与导风件220之间也优选螺钉进行锁紧固定，从动盘234的端面上设置有多个沿着周向间隔开并朝向导风件220延伸的螺柱2342，其中螺柱2342的高度应当大于压盖板235的最大厚度，以防止导风件220与压盖板235产生干涉。另外，也可以在从动盘234与导风件220之间增加一盘状连接件(图未示)，通过简化导风件220的结构设计，有利于降低导风件220的成型难度。
[0041]进一步地，从动盘234与电机座232之间设有在轴向上相嵌合、以对从动盘234进行径向定位的第一环形导向结构，并且该第一环形导向结构还起到支撑稳固从动盘234的作用，从而简化了结构设计，丰富了结构的实现功能。其中，第一环形导向结构包括设置在电机座232上的第一环形导轨2322和与第一环形导轨2322相配合的第一环形导槽(图未示)，第一环形导槽设置在从动盘234面对电机座232的一面上，第一环形导轨2322为沿着周向连续延伸的封闭结构，具有更高的定位导向效果，当然也可以是分段设置的，但是各段应当在同一圆周上。在其他实施例中，或者在从动盘234与压盖板235之间设有在轴向上相嵌合、以对从动盘234进行径向定位的第二环形导向结构(图未示)，以替代上述第一环形导向结构或者结合第一环形导向结构使用，第二环形导向结构的作用与第一环形导向结构的作用相同，其中第二环形导向结构包括设置在压盖板235上的第二环形导轨和与第二环形导轨相配合的第二环形导槽，第二环形导槽亦设置在从动盘234上。
[0042]而在本空调器室内机的其他实施例中，还可以通过改变导风件220的安装定位方式来降低风道内的风阻和噪音，比如在出风框210与外框221之间设置多个沿着圆周方向分布的定位件(图未示)，该定位件可转动地安装在出风框210上，通过该定位件给导风件220提供径向定位，以使导风件220绕着通风孔211的轴线旋转，相较于上述利用支撑座212给导风件220提供安装定位的结构形式，本实施例减少分布在风道内的零部件，从而达到降低风阻和噪音的目的。在实际应用时，定位件可以是定位齿轮，外框221的外周面形成有与该定位齿轮啮合的轮齿，并且可以通过给其中一个定位齿轮配置电机以驱动导风件220旋转，由此还大大简化了导风件220的驱动结构，同时提高了空间利用率。此外，定位件还可以是设置在出风框210与导风件220的外框221之间的轴承，或者是其他任意适用的定位结构，在此不--列举。
[0043]参见图5和图6，在本空调器室内机的另一实施例中，与上述导风装置200的区别在于本实施例的导风装置300的整体外形大致呈圆形，即出风框310为圆框结构，并且导风件320的导叶以导风件320的中心为原点呈放射状分布。其中，呈放射状的导叶在转动时可以将流经其的空气呈放射状向四周挤压，送风距离更远。需要说明的是，导风装置的更多具体实施结构可根据壳体100内部空间进行适应性改变得到，在实际应用时可灵活选择。
[0044]此外，下面将结合图7和图8进一步对导风装置中所用的连杆驱动装置的【具体实施方式】进行更加详细的描述。
[0045]参见图7，在一实施方式中，连杆驱动装置400除了包括电机、连杆(对应参见图7中所示的第一连杆410和第二连杆420)以及连接在电机的输出轴与连杆之间的传动装置，其还包括活动连接于壳体100的安装座450，安装座450与壳体100之间设置有引导该安装座450沿着垂直于出风口的中心轴的方向上下往复移动的导向装置(其中此处所用方向词“上”和“下”分别是竖直向上的方向和竖直向下的方向)，连杆转动连接于安装座450，通过连杆的摆动来驱动出风框210 (此处以导风装置200为例进行说明)沿着壳体100的出风口的中心轴前后往复移动，显然出风框210的往复直线运动来自于连杆的摆动中的一分运动，而连杆的摆动的另一分运动作用在安装座450上，通过使安装座450沿着垂直于出风口的中心轴的方向上下往复移动来抵消，从而保证出风框210的运动方向不变，由此导风装置200能将出风口与风道紧密衔接。
[0046]其中，电机固定于安装座450，并且与连杆背对设置，由此节省连杆驱动装置400的占用空间。传动装置包括固定在电机的输出轴上的主动齿轮430和形成在连杆上并与该主动齿轮430啮合的从动齿轮(对应参见图7中所示的第一从动齿轮411和第二从动齿轮421)，该从动齿轮可以是与连杆分别成型后组装在一起的，可以是一体成型于连杆的。通常在主动齿轮430与其啮合的从动齿轮之间设置一定减速比，从而使连杆末端能输出更大的驱动力，以保证出风框210在运动过程中的平顺性。
[0047]进一步地，为了给出风框210提供平稳的支撑，避免出风框210在运动过程中因产生晃动而引起噪音，连杆为两个，分别是第一连杆410和第二连杆420，为了保证第一连杆410与第二连杆420同步摆动，该传动装置还包括转动连接于安装座450并与主动齿轮430啮合的换向齿轮440，其中换向齿轮440与主动齿轮430的规格相同，第一连杆410的从动齿轮411与主动齿轮430啮合，第二连杆420的从动齿轮421与换向齿轮440啮合，在主动齿轮430的带动下，第一连杆410受主动齿轮430的直接驱动而摆动，而第二连杆420通过换向齿轮440与主动齿轮430连接，经换向齿轮440的换向后与第一连杆410同步摆动。另夕卜，为了避免因第一连杆410与第二连杆420之间的同步摆动存在一定偏差时所带来的影响，第一连杆410的连接端412以及第二连杆420的连接端422分别与出风框210铰接。
[0048]本实施例中，导向装置的主要作用在于限定安装座450的运动方向，以确保出风框210在连杆驱动装置400的驱动下能沿着出风口的中心轴前后往复移动。比如，导向装置包括导向槽和插装在导向槽内并与导向槽形成滑动配合的导向柱，导向槽沿着垂直于出风口的中心轴的方向上下延伸，并且当导向柱与导向槽之间的接触配合不足以限制导向柱相对于导向槽转动时，可以通过设置至少两个间隔开一定距离的导向柱达到限位的目的。在具体应用时，导向槽设置在安装座450上，导向柱设置在壳体100上；或者导向槽设置在壳体100上，导向柱设置在安装座450上。值得一提的是，当导向柱与安装座450结合时，可以将整个安装座450作为导向柱，以简化结构。
[0049]参见图8，在另一实施方式中，与上述连杆驱动装置400的主要区别在于，本实施例的连杆驱动装置500的安装座540固定于壳体100，连杆510在电机的驱动下作直线运动，相较而言具有更高的稳定性和可靠性。安装座540与连杆510之间设置有引导连杆510沿着出风口的中心轴前后往复移动的导向装置，该导向装置的结构与上述连杆驱动装置40