风道组件及立式空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道组件及具有该风道组件的立式空调器。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中导风板设置在立式空调的壳体上，但是壳体的强度较低，一方面导致导风板的稳固性较差，另一方面导致壳体的容易损坏，从而降低了产品的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、生产效率高、且导风板固定牢固的风道组件。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述风道组件的立式空调器。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风道组件，设置在立式空调器的风道内，包括:涡壳，所述涡壳包括:上板、所述上板的外边缘竖直向下延伸形成的涡壳导向板、以及所述涡壳导向板的底边水平延伸形成的下板，所述上板与所述下板位于所述涡壳导向板的同一侧，且所述上板上设置有多个上安装孔，所述下板上设置有多个下安装孔，所述涡壳导向板与所述风道的侧壁形成导风通道；多个导风板，多个所述导风板的两端分别插入所述上安装孔和所述下安装孔内，且多个所述导风板可相对于所述涡壳转动；和驱动装置，所述驱动装置设置在所述涡壳上，并与多个所述导风板连接，并可驱动所述导风板相对于所述涡壳转动；其中，所述上板和所述下板上均设置有轴孔，所述立式空调器的贯流风机与所述轴孔相对设置。
[0006]本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件，多个导风板设置在涡壳上，由于涡壳的整体强度较高，从而提高了导风板的稳固性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳与风道的内壁形成导风通道，在将涡壳安装进风道的过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和风道的内壁之间的距离，一方面避免涡壳与风道之间因尺寸误差导致装配效率低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳与风道内壁之间的装配精度，从而提高了产品的品质。
[0007]具体而言，现有技术中导风板设置在立式空调的壳体上，但是壳体的强度较低，导致导风板的稳固性较差；而本实用新型提供的风道组件，多个导风板设置在涡壳上，涡壳上的驱动装置能够驱动导风板相对涡壳转动，实现导风功能，由于涡壳的整体强度较高，避免了导风板设置在壳体上，导致导风板的稳固性较差的情况发生，即提高了导风板的稳固性，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳与风道的内壁形成导风通道，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和风道内壁的距离，提高了涡壳与风道内壁之间的装配精度及装配效率。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的风道组件还可以具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述风道组件还包括:多个连接杆，所述连接杆上设置有多个卡槽，所述导风板上设置有多个卡接柱，所述卡接柱卡入所述卡槽内。
[0010]在该实施例中，由于导风板较长，通过把导风板上的卡接柱卡入连接杆的卡槽内，使得多个连接杆对导风板起到支撑和限位的作用，优选地，任一连接杆上的多个卡槽等间距分布，任一导风板上的多个连接柱等间距分布，这样能够保证多个导风板均匀分布，且任一导风板的位置是固定的，一方面避免了导风板由于过长易从安装孔中滑脱进而导致导风板相互干涉的情况发生，即提高了导风板的稳固性，另一方面也保证了导风通道内的风能够被均匀地送出。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述卡接柱的直径大于所述卡槽开口的宽度。
[0012]在该实施例中，使卡接柱的直径大于卡槽开口的宽度，则卡接柱进入卡槽中后，会被卡住而不能自由地从卡槽中出来，保证了卡槽对卡接柱的固定强度，避免了卡接柱从卡槽中滑脱的情况发生，提高了产品的使用可靠性。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，多个所述连接杆与所述涡壳导向板连接。
[0014]在该实施例中，多个连接杆连接在涡壳导向板上，提高了连接杆的稳固性，进而提高了导风板的稳固性；另一方面多个导风板与涡壳导向板相对设置，则导风通道中的风穿过涡壳导向板后，直接经由导风板导送出去，提高了送风效率。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括:驱动电机，所述驱动电机固定在所述涡壳上；和联动杆，所述联动杆分别与所述驱动电机和多个所述导风板连接；其中，所述驱动电机通过所述联动杆带动多个所述导风板转动。
[0016]在该实施例中，驱动电机固定在涡壳上，由于涡壳的整体强度相对较高，因而提高了驱动电机的稳固性，驱动电机工作，带动联动杆工作，进而联动杆带动导风板转动，实现导风板的导风功能。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述风道组件还包括:上加强板，所述上加强板安装在所述上板上，且所述上加强板上设置有多个与所述上安装孔相对应的上通孔；和下加强板，所述下加强板安装在所述下板上，且所述下加强板上设置有多个与所述下安装孔相对应的下通孔；其中，所述导风板的两端分别插入所述上通孔和所述下通孔中。
[0018]在该实施例中，上板上设置有上加强板，下板上设置有下加强板，上下两个加强板的设置进一步地提升了导风板的稳固性，另一方面避免了导风板由于长期与上板和下板相摩擦而损坏上板和下板，延长了上板和下板的使用寿命，进而延长了风道组件的使用寿命。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述风道组件还包括:涡舌，所述涡舌相对所述涡壳设置在所述风道的内壁上，且所述涡舌的壁面与所述涡壳导向板的壁面之间形成所述导风通道。
[0020]在该实施例中，涡壳和涡舌相对地设置在风道内形成导风通道，即导风通道由涡壳和涡舌两个部分构成，这样，涡壳和涡舌可单独生产，一方面降低了风道组件的制造难度，从而提高了风道组件的生产效率，另一方面提高了风道组件的制造精度，从而提高了产品的品质。另外，在将风道组件安装进风道的过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和涡舌之间的距离，一方面避免风道组件与分高之间因尺寸误差导致装配效率降低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳和涡舌与风道内壁的装配精度，从而提尚了广品的品质。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述涡舌包括:上连接板；涡舌导向板，所述涡舌导向板由所述上连接板的外边缘竖直向下延伸形成，且所述涡舌导向板与所述涡壳导向板之间形成所述导风通道；和下连接板，所述下连接板由所述涡舌导向板的底边水平延伸而成，且所述上连接板与所述下连接板位于所述涡舌导向板的同一侧。
[0022]在该实施例中，上连接板、涡舌导向板和下连接板为一体式结构，一方面保证了上连接板、涡舌导向板和下连接板之间的连接强度，从而降低了上连接板、涡舌导向板和下连接板之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，提高了涡舌的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
[0023]本实用新型第二方面的实施例提供了一种立式空调器，包括:换热器；壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述出风口为沿所述壳体的长度方向设置的腰形孔，所述进风口与所述出风口之间形成风道；上述任一项所述的风道组件，所述风道组件位于所述风道内；接水盘，所述接水盘设置在所述风道组件的下方，且所述风道组件的竖直投影位于所述接水盘的集水面内；和贯流风机，所述贯流风机设置在风道组件内，并位于所述风道组件的导风通道的入口处。
[0024]本实用新型提供的立式空调器通过设置有上述第一方面实施例提供的立式空调器的风道组件，因而具有上述风道组件的全部有益效果，即该立式空调器具有装配效率高、换热效果好、外观美观等优点。
[0025]另外，本实用新型提供的上述实施例中的立式空调器还可以具有如下附加技术特征:
[0026]根据本实用新型的一个实施例，所述立式空调器还包括:固定架，所述固定架设置在所述风道内，且所述固定架包括:顶板、所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的侧板、以及所述侧板的底边水平延伸形成的底板，且所述底板和所述顶板位于所述侧板的同一侧；其中，所述顶板与所述风道组件的涡壳的上板和所述风道组件的涡舌的上连接板连接，所述底板与所述风道组件的涡壳的下板和所述风道组件的涡舌的下连接板连接，且所述换热器与所述固定架连接，且所述换热器位于所述固定架与所述导风通道的入口之间。
[0027]在该实施例中，涡壳、涡舌和换热器安装在固定架上，使得涡壳、涡舌、换热器和固定架连接成的整体作为一个组件在装配线上操作，既降低了装配工艺难度，提高了组装效率，又避免了将涡壳、涡舌和换热器先与壳体相连接，导致壳体被划伤的情况发生，从而保证了产品的品质；另外，顶板、底板和侧板作为一体式结构，既有效地保证了固定架自身的强度，又使得固定架