一种物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续生产制备氮化钒用竖式窑炉，属于竖式窑炉设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，由于竖式窑炉具有占地面积小、结构简单、容积利用率高、能源消耗低、能量损失小、生产过程可实现连续生产、生产周期短等优点，因此被广泛用于冶金、化工、建材等工业领域中。目前生产氮化钒的竖式窑炉的炉腔为圆柱形，这种圆柱炉腔的高温段的物料易出现熔融态，在上方物料的重力作用下，中部物料和下部物料易粘结成块，堵塞窑炉，进而影响正常生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉，这种竖式窑炉在生产氮化钒时可以有效避免物料在高温区域出现熔融状态时粘结成块，防止物料粘结块堵塞窑炉，保证生产的正常进行。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉，它包括进料装置、废气排放装置、感应加热区炉体及测温装置、冷却及进气装置、出料装置，它的外壳由金属制作，炉体由多层耐火层砌筑，其改进之处是，它的炉腔呈锥体形状，炉腔的上口直径小，向下逐渐扩大，锥度为0.1?15。
[0006]上述物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉，所述感应加热区采用电频感应加热，炉体自内向外由打结料、成型石墨砖和耐火砖砌筑。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型的炉腔采用锥体形状，与现有圆柱体炉腔的炉窑相比，氮化钒物料自上而下行进时，炉腔直径逐渐扩大，在上方物料重力作用下，下方物料会向周围产生松动，可以有效避免物料在高温区域出现熔融状态时粘结成块的问题，防止物料粘结块堵塞窑炉，保证生产的正常进行。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的A-A剖视图。
[0011]图中标记如下:进料装置1、废气排放装置2、感应加热区炉体及测温装置3、冷却及进气装置4、出料装置5、外壳6、炉腔7、打结料8、成型石墨砖9、耐火砖10。
【具体实施方式】
[0012]图中显示，本实用新型包括进料装置1、废气排放装置2、感应加热区炉体及测温装置3、冷却及进气装置4、出料装置5，它的外壳6由金属制作，炉体由多层耐火层砌筑。
[0013]图中显示，感应加热区采用电频感应加热，炉体自内向外由打结料8、成型石墨砖9和耐火砖10砌筑，出料装置5采用物料(氮化钒)和仓门密封。
[0014]图中显示，本实用新型的炉腔7呈锥体形状，炉腔7的上口直径小，向下逐渐扩大，锥度为0.1~15。与现有圆柱体炉腔的炉窑相比，氮化钒物料自上而下行进时，炉腔直径逐渐扩大，在上方物料重力作用下，下方物料会向周围产生松动，可以有效避免物料在高温区域出现熔融状态时粘结成块的问题，防止物料粘结块堵塞窑炉，保证生产的正常进行。
【主权项】
1.一种物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉，它包括进料装置(I)、废气排放装置(2)、感应加热区炉体及测温装置(3)、冷却及进气装置(4)、出料装置(5)，它的外壳(6)由金属制作，炉体由多层耐火层砌筑，其特征在于:它的炉腔(7)呈锥体形状，炉腔(7)的上口直径小，向下逐渐扩大，锥度为0.1~15。2.根据权利要求1所述的物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉，其特征在于:所述感应加热区采用电频感应加热，炉体自内向外由打结料(8 )、成型石墨砖(9 )和耐火砖(10)砌筑。
【专利摘要】一种物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉，属于竖式窑炉设备技术领域，用于防止制备氮化钒用竖式窑炉的物料粘结成块。其技术方案是：它的炉腔呈锥体形状，炉腔的上口直径小，向下逐渐扩大，锥度为0.1~15。本实用新型的炉腔采用锥体形状，与现有圆柱体炉腔的炉窑相比，氮化钒物料自上而下行进时，炉腔直径逐渐扩大，在上方物料重力作用下，下方物料会向周围产生松动，可以有效避免物料在高温区域出现熔融状态时粘结成块的问题，防止物料粘结块堵塞窑炉，保证生产的正常进行。
【IPC分类】F27B1/10
【公开号】CN204923827
【申请号】CN201520634325
【发明人】石立新, 高明磊, 李九江, 李兰杰, 周冰晶, 祁健, 陈东辉
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月21日