一种辊道炉新型内壁机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种辊道炉新型内壁机构。
【背景技术】
[0002]对于一些特殊材料的加工，通常需要经过高温炉进行高温处理。现有设备是采用拱形窑炉的模式设计的，其内部采用炉砖砌成，在高温环境下容易掉渣污染产品，并且整体高度高，体积大，温度控制难度大，导致无法用于多温区下产品的加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种辊道炉新型内壁机构，本实用新型设计合理，体积小，能够有效的节能环保，并且适用范围广。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种辊道炉新型内壁机构，包括长方体结构的炉体，所述炉体内底部和两个侧部均设置有保温内衬，所述炉体顶部设置有若干分割内衬，所述分割内衬将炉体内部空间分成若干温度区间，所述分割内衬包括若干挂架，所述挂架中部两侧均设置有挂台，所述相邻的两个挂架之间的挂台表面设置有第一衬板，所述挂架顶部与顶梁连接，所述顶梁设置在炉体内侧顶部，所述第一衬板上方的顶梁上还挂设有隔热板模块，所述相邻的两个挂架之间还设置有支撑架，所述支撑架底部两侧分别设置有支撑平面，所述支撑平面与挂台之间设置有第一衬板，所述挂架与支撑架顶部均与U型钢轴连接，所述U型钢通过螺栓和螺母与C型连接件连接，所述C型连接件固定在顶梁底部，所述炉体内部设置有传动辊道。
[0006]进一步的，所述炉体位于出料端还设置有快速冷却段。
[0007]进一步的，所述保温内衬包括第二衬板以及设置在第二衬板和炉体之间的若干相互层叠的隔热板，所述第一衬板与第二衬板的材质均为泡沫陶瓷，所述隔热板与隔热板模块的材质均为硅酸铝纤维。
[0008]进一步的，所述炉体内部的传动辊道上方和下方均设置有加热装置。
[0009]进一步的，所述的每个分割内衬下方均设置有热电偶。
[0010]进一步的，还包括回转送料轨道，所述回转送料轨道两端分别设置在炉体的入料侧和快速冷却段的出料侧。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]采用长方体的结构能够大大的缩小整体高度，并且内部通过保温内衬和分割内衬的设计，将炉体分为多个温度可控的区域，并且不会掉渣以及不会串温，达到生产的可调多变性和稳定性，保证能够在不同区间温度加工的可行性。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的整体结构截面示意图；
[0016]图2是本实用新型的分割内衬部分结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的C型连接件部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参照图1至图3所示，一种辊道炉新型内壁机构，包括长方体结构的炉体1，炉体内底部和两个侧部均设置有保温内衬2，炉体顶部设置有若干分割内衬3，分割内衬将炉体内部空间分成若干温度区间，分割内衬包括若干挂架4，所述挂架中部两侧均设置有挂台5，相邻的两个挂架之间的挂台表面设置有第一衬板6，挂架顶部与顶梁7连接，顶梁设置在炉体内侧顶部，第一衬板上方的顶梁上还挂设有隔热板模块8，相邻的两个挂架之间还设置有支撑架9，支撑架底部两侧分别设置有支撑平面10，挂架与支撑架顶部均与U型钢11轴连接，U型钢通过螺栓12和螺母与C型连接件13连接，C型连接件固定在顶梁底部，炉体内部设置有传动辊道14。
[0020]由于挂架中部两侧设置挂台，所以形成了类似十字形截面的板材结构，挂台下部的挂架能够有效隔离左右两侧空间，保证在左右温度不同时，不会产生串温，能够有效保证其温区温度的不同。支撑架则用于将第一衬板撑起，因两个挂架之间跨度大，第一衬板中部没有支撑会有下沉，支撑架保证其结构的稳定性。
[0021]炉体位于出料端还设置有快速冷却段15，用于将高温的材料迅速冷却便于搬运。
[0022]保温内衬包括第二衬板16以及设置在第二衬板和炉体之间的若干相互层叠的隔热板17，第一衬板与第二衬板的材质均为泡沫陶瓷，隔热板与隔热板模块的材质均为硅酸铝纤维。通过泡沫陶瓷材质制作的第一衬板与第二衬板在能够承受高温的情况下不掉渣，保证加工材料的良品率。硅酸铝纤维则能够有效保温隔热。
[0023]炉体内部的传动辊道上方和下方均设置有加热装置18，加热均匀，受热效果好。
[0024]每个分割内衬下方均设置有热电偶19，该热电偶用于控制相应分割内衬下的加热装置的加热温度，以保证每个分割内衬下方的温度趋于设定值。
[0025]还包括回转送料轨道20，回转送料轨道两端分别设置在炉体的入料侧和快速冷却段的出料侧，保证下料和上料的方便，也可以在材料需要回炉再次烧制时，避免了人工搬运的不便。
[0026]本发明采用长方体的结构能够大大的缩小整体高度，并且内部通过保温内衬和分割内衬的设计，将炉体分为多个温度可控的区域，并且不会掉渣以及不会串温，达到生产的可调多变性和稳定性，保证能够在不同区间温度加工的可行性。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种辊道炉新型内壁机构，其特征在于:包括长方体结构的炉体，所述炉体内底部和两个侧部均设置有保温内衬，所述炉体顶部设置有若干分割内衬，所述分割内衬将炉体内部空间分成若干温度区间，所述分割内衬包括若干挂架，所述挂架中部两侧均设置有挂台，所述相邻的两个挂架之间的挂台表面设置有第一衬板，所述挂架顶部与顶梁连接，所述顶梁设置在炉体内侧顶部，所述第一衬板上方的顶梁上还挂设有隔热板模块，所述相邻的两个挂架之间还设置有支撑架，所述支撑架底部两侧分别设置有支撑平面，所述挂架与支撑架顶部均与U型钢轴连接，所述U型钢通过螺栓和螺母与C型连接件连接，所述C型连接件固定在顶梁底部，所述炉体内部设置有传动辊道。2.根据权利要求1所述的一种辊道炉新型内壁机构，其特征在于:所述炉体位于出料端还设置有快速冷却段。3.根据权利要求1所述的一种辊道炉新型内壁机构，其特征在于:所述保温内衬包括第二衬板以及设置在第二衬板和炉体之间的若干相互层叠的隔热板，所述第一衬板与第二衬板的材质均为泡沫陶瓷，所述隔热板与隔热板模块的材质均为硅酸铝纤维。4.根据权利要求1所述的一种辊道炉新型内壁机构，其特征在于:所述炉体内部的传动辊道上方和下方均设置有加热装置。5.根据权利要求1所述的一种辊道炉新型内壁机构，其特征在于:所述的每个分割内衬下方均设置有热电偶。6.根据权利要求2所述的一种辊道炉新型内壁机构，其特征在于:还包括回转送料轨道，所述回转送料轨道两端分别设置在炉体的入料侧和快速冷却段的出料侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊道炉新型内壁机构，包括长方体结构的炉体，炉体内底部和两个侧部均设置有保温内衬，炉体顶部设置有若干分割内衬，分割内衬将炉体内部空间分成若干温度区间，分割内衬包括若干挂架，挂架中部两侧均设置有挂台，相邻的两个挂架之间的挂台表面设置有第一衬板，第一衬板上方的顶梁上还挂设有隔热板模块。本实用新型设计合理，体积小，能够有效的节能环保，并且适用范围广。
【IPC分类】F27B9/24, F27B9/34
【公开号】CN205002596
【申请号】CN201520690985
【发明人】霍李均, 吕张忠
【申请人】苏州博涛机电设备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月8日