8]图中的编号依次为:1、第一温度传感器，2、第二温度传感器，3、第三温度传感器，4、第五温度传感器，5、炉膛，6、第四温度传感器，7、出液管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
[0020]实施例1:
[0021]如图1所示，可避免出现虚假液位的铅炉结构，包括炉膛5及设置在炉膛5上的出液管7，还包括位于炉膛5内的第二温度传感器2及第三温度传感器3，所述第二温度传感器2及第三温度传感器3均位于出液管7的上方，且第二温度传感器2的位置高于第三温度传感器3的位置。
[0022]本实施例中，本实用新型的功能实现居于在炉膛5中，炉膛5上部开口用于排气及送料，炉膛5底部受热，置入炉膛5内的铅锭及回收的边角料中的铅受热熔融，而其中包含的氧化物，由于炉膛5内的温度一般控制在500°C左右及所述氧化物本身相较于铅液密度低，氧化物是以固态的形式漂浮与铅液上，同时以上氧化物一般呈絮状，漂浮层各点的温度受辐射传热的因素较大，这样，就使得漂浮层内在距离铅液远近的方向上具有较大的温度梯度，通常情况下会达到10°C /cm。这样，本实用新型通过设置第二温度传感器2及第三温度传感器3，并且将两者设置在炉膛5内不同的高度位置上，便于实现以下功能:将第二温度传感器2与第三温度传感器3之间的各个位置作为正常工况下炉膛5内铅液波动最佳液面位置，通过各个传感器的温度测量值反馈铅液的页面位置，即在第三温度传感器3的反馈信号为500°C左右时，若第二温度传感器2的反馈信号低于以上温度值，则说明第二温度传感器2此时处于漂浮层中或漂浮层以上；在第二温度传感器2及第三温度传感器3的反馈温度均在500°C左右时，说明两者均位于铅液内，当两者的反馈温度均小于500°C—定程度时，则可说明两者均同时在漂浮层中或在漂浮层上。基于以上原理，本实用新型中通过在炉膛5内设置两个温度传感器，在不影响炉膛5主体结构、同时在较低的热电偶购买成本下，便可替代现有技术中铅液炉膛5广泛采用的浮球连杆机构，可完全消除浮渣对液位检测机构的影响，在液位检测较为准确的情况下，可有效的减小炉膛5的故障率，有利于极板生产线的生产效率。
[0023]由于铅的熔点为327.5°C，故以上所述的500°C左右实际上是一个考虑到出液管7后续铅液管道上的铅液温度降、管道伴热等因素设定的工艺参数值，作为本领域的技术人员，以上500°C的数值实际上是根据具体工况而定，如可以是450°C、400°C、550°C、580°C等数值。
[0024]实施例2:
[0025]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:还包括位于炉膛5内的第五温度传感器4，所述第五温度传感器4位于出液管7的下方。以上提供的第五温度传感器4由于位于出液管7的下方，故很容易就能够满足第五温度传感器4位于铅液内，这样，该温度传感器的测量值即可作为第二温度传感器2及第三温度传感器3相对于铅液液面位置的比较量。
[0026]还包括设置在炉膛5内的第四温度传感器6，所述第四温度传感器6的位置位于出液管7与第三温度传感器3之间。本方案中，第四温度传感器6的位置可作为特殊工况下炉膛5内铅液液面的低位提示反馈点，反馈原理也为通过检测到的温度值或温度值变化反应其所处的铅液内、浮渣内、暴露于浮渣以上等不同情况。
[0027]为使得炉膛5内具有足够空间用于缓冲在铅液低位时及时补入新的边角料或铅锭，避免出液管7断流造成后续管道堵塞等情况发生，所述第三温度传感器3与出液管7的距离不小于5cm。
[0028]还包括设置在炉膛5内的第一温度传感器1，所述第一温度传感器1的位置位于第二温度传感器2的上方。本方案中，第一温度传感器1的位置可作为特殊工况下炉膛5内铅液液面的高位提示反馈点，反馈原理也为通过检测到的温度值或温度值变化反应其所处的铅液内、浮渣内、暴露于浮渣以上等不同情况。
[0029]实施例3:
[0030]本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上对本实用新型作进一步限定，为便于实现本实用新型的液位异常提醒报警功能，还包括工控机，所述工控机包括处理模块及报警单元，所述第二温度传感器2及第三温度传感器3的输出端均连接在处理模块的输入端上，所述报警单元的信号输入端与处理模块的输出端相连。
[0031]为便于实现本实用新型的液位异常时的自动开始或停止铅锭、边角料补充，实现铅液液位自动控制功能，所述处理模块的输出端上还连接有执行机构控制模块。以上执行机构控制模块即用于控制用于铅锭、边角料向炉膛5中加料的输送机等。
[0032]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.可避免出现虚假液位的铅炉结构，包括炉膛(5)及设置在炉膛(5)上的出液管(7)，其特征在于，还包括位于炉膛(5)内的第二温度传感器(2)及第三温度传感器(3)，所述第二温度传感器(2 )及第三温度传感器(3 )均位于出液管(7 )的上方，且第二温度传感器(2 )的位置高于第三温度传感器(3)的位置。2.根据权利要求1所述的可避免出现虚假液位的铅炉结构，其特征在于，还包括位于炉膛(5)内的第五温度传感器(4)，所述第五温度传感器(4)位于出液管(7)的下方。3.根据权利要求1所述的可避免出现虚假液位的铅炉结构，其特征在于，还包括设置在炉膛(5)内的第四温度传感器(6)，所述第四温度传感器(6)的位置位于出液管(7)与第三温度传感器(3)之间。4.根据权利要求3所述的可避免出现虚假液位的铅炉结构，其特征在于，所述第三温度传感器(3)与出液管(7)的距离不小于5cm。5.根据权利要求1所述的可避免出现虚假液位的铅炉结构，其特征在于，还包括设置在炉膛(5)内的第一温度传感器(1)，所述第一温度传感器(1)的位置位于第二温度传感器(2)的上方。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的可避免出现虚假液位的铅炉结构，其特征在于，还包括工控机，所述工控机包括处理模块及报警单元，所述第二温度传感器(2)及第三温度传感器(3)的输出端均连接在处理模块的输入端上，所述报警单元的信号输入端与处理模块的输出端相连。7.根据权利要求6所述的可避免出现虚假液位的铅炉结构，其特征在于，所述处理模块的输出端上还连接有执行机构控制模块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可避免出现虚假液位的铅炉结构，包括炉膛及设置在炉膛上的出液管，还包括位于炉膛内的第二温度传感器及第三温度传感器，所述第二温度传感器及第三温度传感器均位于出液管的上方，且第二温度传感器的位置高于第三温度传感器的位置。本实用新型中通过在炉膛内设置两个温度传感器，在不影响炉膛主体结构、同时在较低的热电偶购买成本下，便可替代现有技术中铅液炉膛广泛采用的浮球连杆机构，可完全消除浮渣对液位检测机构的影响，在液位检测较为准确的情况下，可有效的减小炉膛的故障率，有利于极板生产线的生产效率。
【IPC分类】F27B14/20, F27B14/00
【公开号】CN205048970
【申请号】CN201520827893
【发明人】任兵, 易波
【申请人】大英德创精工设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月26日