换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热设备，特别涉及一种换热器。
【背景技术】
[0002]现有的换热器由外壳、主换热器和冷凝换热器构成的换热组件，其中主换热器多为翅片换热器，包括翅片和热交换管，翅片上设置有多个管孔，热交换管插设在管孔内，为了更好的引导热量，通常翅片换热器的翅片的下端为迎向热流的一端，呈波浪形设置，该波浪形端面的波谷处设置有引流槽，为提高主换热器的换热效率，翅片下端的两侧与外壳的侧壁紧密贴合，但是翅片的引流槽与侧壁相配合处会形成高温区，热量在高温区堆积会造成侧壁产生裂纹，影响换热器的使用；申请号为201510077028.X的中国专利燃气式换热器或壁挂炉的不锈钢换热器，其包括:由侧壁围成具有中空腔体的围框，所述围框具有相背对的第一端和第二端；所述第一端为高温烟气进气端；所述第二端用于连接排烟通道；所述围框设有至少一根冷却换热管；在所述侧壁预定部位设置有至少一个导热板，所述导热板与所述冷却换热管或所述围框与所述冷却换热管的连接部位连接。该专利虽然在一定程度上解决了侧壁会产生裂纹的问题，但是结构复杂，单纯通过导热板将高温区的热量传导至冷却换热管带走热量，降低高温区的温度，侧壁防裂效果不佳，具有改进的空间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种避免外壳的侧壁产生裂纹的换热器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种换热器，其包括:
[0005]由侧壁围成的具有中空腔体的外壳；
[0006]翅片换热器，其设置在外壳上部的腔体内，包括翅片和热交换管；
[0007]所述翅片迎向热流的一端呈波浪形设置，该翅片波浪形的端面的波谷处设置有引流槽，该翅片波浪形的端面的两侧与外壳的侧壁相贴合，翅片两侧的引流槽与贴合的侧壁配合形成高温区；
[0008]所述外壳的侧壁上设置有至少一根冷却换热管；
[0009]最靠近热交换管的所述冷却换热管的上端点设置在翅片迎向热流的第一排热交换管对应热流流向方向的上、下两个端点之间。
[0010]通过上述设置，冷却换热管能够快速的将高温区的热量带走，从而能够降低高温区的温度，使外壳的侧壁高温区温度保持在恒定的范围内，从而避免外壳的侧壁产生裂纹。
[0011]进一步设置为:所述冷却换热管设置在外壳相对设置的左侧壁和右侧壁上，左、右侧壁上设置的所述冷却换热管呈两两对应、平行设置。
[0012]进一步设置为:所述左侧壁和右侧壁均为双层壁结构，所述冷却换热管由双层侧壁配合形成。
[0013]通过上述设置，增大了冷却换热管的热交换面积，提高了换热效率。
[0014]进一步设置为:所述外壳的侧壁与冷却换热管的连接处为嵌槽结构，所述冷却换热管嵌设在嵌槽内。
[0015]通过上述设置，冷却换热管嵌设在嵌槽内，从而增大了冷却换热管与外壳侧壁的接触面积，提尚了换热效率。
[0016]进一步设置为:所述嵌槽向外壳的腔体内侧凹设，所述冷却换热管设置在外壳的外部。
[0017]进一步设置为:所述嵌槽向外壳的腔体的外侧凹设，所述冷却换热管设置在外壳的腔体内。
[0018]进一步设置为:所述冷却换热管为椭圆管或者圆管。
[0019]通过上述设置，冷却换热管为椭圆管，椭圆形比较狭长，增加外壳侧壁与冷却换热管的接触面积，提尚了换热效率。
[0020]与现有技术相比，本实用新型通过冷却换热管能够直接带走高温区的热量，从而能够降低高温区的温度，从而使高温区的温度保持在一个较恒定的温度范围内，从而避免冷热温差较大导致外壳的侧壁产生裂纹；同时通过冷却换热管呈椭圆管设置，且冷却换热管嵌设在外壳的外壁的嵌槽内，从而增大了冷却换热管与侧壁的接触面积，从而增加了换热面积，提高了换热效率，保证高温区的温度处在一个将恒定的范围内，避免侧壁产生裂纹。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型换热器的结构示意图(椭圆管);
[0022]图2是本实用新型换热器的结构示意图(圆管)；
[0023]图3是图1的爆炸图(双侧壁)；
[0024]图4是图1的剖视图一(内置)；
[0025]图5是图1的剖视图二(外置)。
[0026]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0027]1、外壳；11、左侧壁；111、嵌槽；112、内侧壁；1121、内凹槽；113、外侧壁；1131、外凹槽；12、右侧壁；13、前侧壁；131、导流罩；14、后侧壁；2、翅片换热器；21、翅片；211、引流槽；22、热交换管；3、冷却换热管；4、高温区；5、集烟罩。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0029]图4和图5中的箭头表示为热流的流向方向。
[0030]本实用新型换热器如图1至图5所示，包括外壳1和翅片换热器2，外壳1由侧壁围成且具有中空的腔体，包括左侧壁11、右侧壁12、前侧壁13和后侧壁14，翅片换热器2被左、右、前、后侧壁14夹持，位于腔体的上部；翅片换热器2包括翅片21和热交换管22，热交换管22为椭圆管，插设在翅片21内，翅片21迎向热流的一端(下端)呈波浪形设置，且波谷处设置有引流槽211，能够将热流向翅片21内部引导，翅片21的左、右两侧与外壳1的左、右侧壁12相贴合，翅片21左右两侧的引流槽211与左右侧壁12配合形成高温区4，高温区4容易使进入外壳1的热流的热量大量堆积，导致温度过高，长时间工作容易使外壳1出现裂纹；翅片换热器2下方的左、右侧壁12上间隔设置有多排冷却换热管3，两侧的冷却换热管呈两两对应、平行设置，该冷却换热管3为椭圆管或者圆管，其上端点位于翅片21迎向热流的第一排热交换管22对应热流流向方向的上、下两个端点之间；前、后侧壁14包括导流罩131，该导流罩131将热交换管22与冷却换热管3连接形成一个连通的流道且能够引导流体在流道内流动进行热交换；外壳1的上端设置有集烟罩5，集烟罩5与外壳1 一体焊接形成，集烟罩5设置有出烟口，能够将外壳1内热交换后的烟气收集排出。
[0031]如图3所示，外壳的左侧壁11和右侧壁12均为两侧壁结构，包括内侧壁112和外侧壁113，内侧壁112设置有向内凹设的内凹槽1121，外侧壁113对应内凹槽1121设置有对应的向外凹设的外凹槽1131，对应的内凹槽1121与外凹槽1131配合形成冷却换热管3。
[0032]如图4和图5所示，外壳1的左、右侧壁12设置有嵌槽111，冷却换热管3嵌设在嵌槽111内。
[0033]如图4，外壳1的左、右侧壁12上的嵌槽111向腔体的内侧凹设，冷却换热管3设置在左、右侧壁12的外表面的嵌槽111内。
[0034]如图5，外壳1的左、右侧壁12上的嵌槽111向腔体的外侧凹设，冷却换热管3设置在腔体内。
[0035]与现有技术相比，本实用新型通过冷却换热管3能够快速带走高温区4的热量，从而能够降低高温区4的温度，从而使高温区4的温度保持在一个较恒定的温度范围内，从而避免冷热温差较大导致外壳1的侧壁产生裂纹；同时通过冷却换热管3呈椭圆管设置，且冷却换热管3嵌设在外壳1的外壁的嵌槽111内，从而增大了冷却换热管3与侧壁的接触面积，从而增加了换热面积，提高了换热效率，保证高温区4的温度处在一个将恒定的范围内，避免侧壁产生裂纹。
[0036]以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种换热器，其包括: 由侧壁围成的具有中空腔体的外壳； 翅片换热器，其设置在外壳上部的腔体内，包括翅片和热交换管； 所述翅片迎向热流的一端呈波浪形设置，该翅片波浪形的端面的波谷处设置有引流槽，该翅片波浪形的端面的两侧与外壳的侧壁相贴合，翅片两侧的引流槽与贴合的侧壁配合形成高温区； 所述外壳的侧壁上设置有至少一根冷却换热管； 其特征在于，最靠近热交换管的所述冷却换热管的上端点设置在翅片迎向热流的第一排热交换管对应热流流向方向的上、下两个端点之间。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述冷却换热管设置在外壳相对设置的左侧壁和右侧壁上，左、右侧壁上设置的所述冷却换热管呈两两对应、平行设置。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述左侧壁和右侧壁均为双层壁结构，所述冷却换热管由双层侧壁配合形成。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述外壳的侧壁与冷却换热管的连接处为嵌槽结构，所述冷却换热管嵌设在嵌槽内。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述嵌槽向外壳的腔体内侧凹设，所述冷却换热管设置在外壳的外部。6.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述嵌槽向外壳的腔体的外侧凹设，所述冷却换热管设置在外壳的腔体内。7.根据权利要求1至6任一项所述的换热器，其特征在于，所述冷却换热管为椭圆管或圆管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器，其包括：由侧壁围成的具有中空腔体的外壳；翅片换热器，其设置在外壳上部的腔体内，包括翅片和热交换管；所述翅片迎向热流的一端呈波浪形设置，该翅片波浪形的端面的波谷处设置有引流槽，该翅片波浪形的端面的两侧与外壳的侧壁相贴合，翅片两侧的引流槽与贴合的侧壁配合形成高温区；所述外壳的侧壁上设置有至少一根冷却换热管；最靠近热交换管的所述冷却换热管的上端点设置在翅片迎向热流的第一排热交换管对应热流流向方向的上、下两个端点之间。本实用新型的冷却换热管能够高速有效的将高温区的热量带走，从而降低了高温区的温度，避免了外壳的侧壁产生裂纹。
【IPC分类】F28D7/16
【公开号】CN205090839
【申请号】CN201520768864
【发明人】戴丁军, 卓宏强, 何昌宝, 孙旭光
【申请人】宁波市哈雷换热设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月24日