专利名称：高效分液器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制冷装置的蒸发器，具体涉及一种安装在蒸发器内的高效分液器。
背景技术：
在氟里昂制冷系统中，用于冷库内直接降温的蒸发器是制冷过程中最重要的设备之一，而设在膨胀阀之后的分液器则是蒸发器的关键部件。它决定蒸发器的工作效率，冷库降温的速度，以及耗电量的大小。
在多通路盘管蒸发器中，文丘里分液头是使用最多的一种，这种传统分液器的制冷剂由分液头下部进入，上部流出。由于分液管呈辐射形引出，制冷剂分配不均，造成蒸发器工作效率低，耗电量大，降温慢，直接影响到冷库货物的存储质量。而进口设备的分液头，则由分液头下部进入，下部流出，气液两相的制冷剂混合仍显欠佳，使用中同样存在分液不均的现象，加之结构复杂，加工困难，制造成本高，作为蒸发器的分液头效果仍不理想。
发明内容
本实用新型对现有分液器进行了改进，使气液两相的制冷剂在分液器腔体内充分混合，均匀流向各分液管。
高效分液器由分液器主体、气液进管和分液管组成，主体为一密闭的压力容器，气液进管设置在分液器主体顶部中心，分液管均匀设置在气液进管圆周的主体顶部；气液进管一端垂直插入分液器主体内1/3～1/2处，另一端从蒸发器引出后与膨胀阀连接；分液管内端与分液器主体连接处呈喇叭口，分液管伸出端接蒸发器的多通路盘管。
上述分液管管径为6～10mm，长度为50～1000mm。
上述气液进管管径为16～22mm，伸出主体的垂直部分长度为150～300mm。
本实用新型设计的高效分液器，制冷剂由上部进入分液器主体，气液两相的制冷剂在分液器腔体内充分混合后，再经分液器主体上部流出，均匀流向各分液管。采用该装置显著提高了蒸发盘管的工作效率，使冷库降温快，耗电少，保证了货物质量，提高了经济效益。
图1为高效分液器结构示意图；图2为图1的俯视图。
其中1、分液管 2、喇叭口 3、气液进管 4、分液器主体具体实施方式
如图1、图2所示，分液器主体4为一个密封的压力容器，气液进管3进液端密封插装在分液器主体1/3处，管径设计为16mm，伸出主体的垂直部分长度为180mm，伸出部分从蒸发器主体引出后与膨胀阀连接。气液进管伸出主体的垂直部分一般以150～300mm为宜。
分液管1管径为8mm，长度均为600mm，均匀设置在气液进管3圆周的主体顶部。分液管内端与分液器主体连接处呈喇叭口2，连接处可采用焊接；分液管伸出端分别接多通路盘管蒸发器。
上述气液进管3和分液管1的转弯处要避免压扁形成死弯，影响使用。
按照本实用新型制备的高效分液器，结构简单，气液两相的制冷剂在分液器腔体内混合充分，分流均匀，可使多路盘管蒸发器的工作效率提高到92～95％以上，试用效果非常理想。
权利要求1.一种高效分液器，由分液器主体、气液进管和分液管组成，其特征在于主体为一密闭的压力容器，气液进管设置在分液器主体顶部中心，分液管均匀设置在气液进管圆周的主体顶部；气液进管一端垂直插入分液器主体内1/3～1/2处，另一端从蒸发器引出后与膨胀阀连接；分液管内端与分液器主体连接处呈喇叭口，分液管伸出端接蒸发器的多通路盘管。
2.根据权利要求1所述的高效分液器，其特征在于上述分液管管径为6～10mm，长度为500～1000mm。
3.根据权利要求1所述的高效分液器，其特征在于上述气液进管管径为16～22mm，伸出主体的垂直部分长度为150～300mm。
专利摘要一种高效分液器，由分液器主体、气液进管和分液管组成，主体为一密闭的压力容器，气液进管设置在分液器主体顶部中心，垂直插入分液器主体内1/3～1/2处；分液管均匀设置在气液进管圆周的主体顶部，分液管内端与分液器主体连接处呈喇叭口。本实用新型设计的高效分液器，制冷剂由上部进入分液器主体，气液两相的制冷剂在分液器腔体内充分混合后，再经分液器主体上部流出，均匀流向各分液管。采用该装置显著提高了蒸发盘管的工作效率，使冷库降温快，耗电少，保证了货物质量，提高了经济效益。
文档编号F25B41/00GK2677834SQ200320132119
公开日2005年2月9日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者宋卓君, 赵猛, 张立新, 李超, 王春生 申请人:山西省农业科学院农产品贮藏保鲜研究所