专利名称：换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器，特别是涉及一种空调中使用A型的换热器。
背景技术：
空调中使用A型的换热器一般都是铜管翅片式并联连接的，制冷剂从进口管进入 分液器，然后分别从A型换热器两边同时进入换热器，再从换热器顶部通过收集器出来。这 种结构管内侧制冷剂流速较低，换热系数小，结构较复杂，体积大。
发明内容
本发明的目的是提供一种换热器，其结构简化，热效率提高。 本发明虽然主要是针对空调中使用A型的换热器进行的改进，但是本领域技术人 员显然知道，本发明的思想可以适用于其他使用换热器的领域。因此，本发明不限于A型的 换热器。 本发明提供一种换热器，其包括进口管；第一换热管组，其包括多个并联的换热 管；集流管；第二换热管组，其包括多个并联的换热管；出口管。其中第一换热管组的多个 并联的换热管中的每一个的一端与进口管相连，而另一端与集流管相连；第二换热管组的 多个并联的换热管中的每一个的一端与集流管相连，而另一端与出口管相连，使得制冷剂 可从进口管进入，经过第一换热管组、集流管、第二换热管组，从所述出口管排出，从而形成 串联式的换热器。 优选，第一换热管组的换热管和第二换热管组的换热管为铜管翅片式或扁管翅片 式结构。 优选，所述集流管包括多根集流单管组合成的管组。
优选，所述集流管由一根集流单管构成。 优选，所述集流管通过在铝块上打两个孔形成或使用两个铝管连接而形成。
优选，所述集流管包括主板和顶盖围成的通道。
优选，上述主板和顶盖分别由铝板形成。
优选，上述主板和顶盖通过焊接或者巻边连接。 优选，上述主板上形成与第一换热管组的换热管和第二换热管组的换热管连通的 管孔。 优选，上述顶盖上形成加强筋。 优选，所述集流管包括由一个铝材一体围成的通道。
优选，上述铝材一体围成的通道的接缝处通过焊接连接。
本发明的换热器的优点是其结构简化，热效率提高。
图1是本发明一个实施例的换热器的示意3
图2是本发明另一个实施例的换热器的示意图； 图3是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构示意图； 图4-6是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构的组装示意图； 图7是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的另一具体结构示意图； 图8是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的又一具体结构示意图； 图9是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的再一具体结构示意图； 图10是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的再一具体结构示意图； 图11是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的另外一具体结构示意图； 图12-16是图10和ll所示的本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的具体 结构的组装示意图。
具体实施例方式
图l是本发明一个实施例的换热器的示意图。其主要用于空调中使用A型的换热 器。本发明虽然主要是针对空调中使用A型的换热器进行的改进，但是本领域技术人员显 然知道，本发明的思想可以适用于其他使用换热器的领域。因此，本发明不限于A型的换热器。 如图1所示，换热器10包括进口管1 ;第一换热管组，其包括多个并联的换热管 2 ;集流管3 ;第二换热管组，其包括多个并联的换热管5 ;出口管6。其中第一换热管组的多 个并联的换热管中的每一个的一端与进口管1相连，而另一端与集流管3相连；第二换热管
组的多个并联的换热管中的每一个的一端与集流管3相连，而另一端与出口管6相连，使得 制冷剂可沿箭头A的方向从进口管1进入，经过第一换热管组、集流管3、第二换热管组，从 所述出口管6排出，从而形成串联式的换热器。图中的标号4表示挡风板。
其中，第一换热管组的换热管和第二换热管组的换热管可以为圆管翅片式，也可 以是扁管翅片式结构，由铜、铝、铜合金、铝合金等材料制成，或者任何其他合适的结构。
第一换热管组的换热管和第二换热管组的换热管的数量可以根据需要增减。
所述集流管可以包括多根集流单管组合成的管组，其通过孔彼此相连通。在本实 施例中，所述集流管包括2根集流单管。所述集流管通过在铝块上打两个孔形成或使用两 个铝管连接而形成，两个孔之间或者两个管之间通过孔彼此连通。 与现有技术公开的并联连接的换热器相比，串联的形式的换热器可以增大制冷剂 侧的流速和传热系数，从而改善换热器的传热性能。串联的连接形式不限于本专利所列的 结构形式。 只要是将两组换热器管串联在进口管和出口管的结构都属于本发明的保护范围。
而且，本发明不限于两组换热器管，可以使用多组换热器管串联然后两端与进口 管和出口管连通从而构成串联式的换热器。 在图l所示的实施例中，所述集流管包括2根集流单管。另外，多个集流管也可以 合成为一个一体结构，如图2所示。这样，可以使制冷剂混合均匀，同时增大了容积，降低流 动阻力。 图2示出了本发明另一个实施例的换热器的局部的示意图，未示出的部分可以与 图1的结构相同，因此相同的部件使用与图1相同的标号。该实施例的换热器20包括进口管1 ;第一换热管组，其包括多个并联的换热管2 ;集流管23 ;第二换热管组，其包括多个 并联的换热管5 ;出口管6。其中第一换热管组的多个并联的换热管中的每一个的一端与进 口管1相连，而另一端与集流管23相连；第二换热管组的多个并联的换热管中的每一个的 一端与集流管23相连，而另一端与出口管6相连，使得制冷剂可沿箭头A的方向从进口管 1进入，经过第一换热管组、集流管23、第二换热管组，从所述出口管6排出，从而形成串联 式的换热器。 其中，第一换热管组的换热管和第二换热管组的换热管可以为圆管翅片式，也可 以是扁管翅片式结构，由铜、铝、铜合金、铝合金等材料制成，或者任何其他合适的结构。
与第一实施例一样，第一换热管组的换热管和第二换热管组的换热管的数量可以 根据需要增减。 与第一实施例不同的是，所述集流管由单根管道形成。 与第一实施例类似，本实施例的换热器与现有技术公开的并联连接的换热器相 比，可以增大制冷剂侧的流速和传热系数，从而改善换热器的传热性能。串联的连接形式不 限于本专利所列的结构形式。只要是将两组换热器管串联在进口管和出口管的结构都属于 本发明的保护范围。而且，本发明不限于两组换热器管，可以使用多组换热器管串联然后两 端与进口管和出口管连通从而构成串联式的换热器。 单根管道的集流管的具体结构可以有以下几种形成方式，不过下面的方式仅仅为 举例，本领域技术人员可以采用其他的方式来构造单根管道的集流管。 图3是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构示意图。图4-6是 图3所示的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构的组装示意图。
如图3所示，集流管23包括顶盖23a;主板23b。顶盖23a可以用铝板成型，为增 加强度，可冲压出加强筋或者其他方式加强。主板23b可以用铝板冲孔成型。两端部通过 焊接端盖密封。该端盖可以通过铝板冲压成型。 集流管23的各个部分的材质也可以采用其他材料例如铜、铜合金、铝合金等合适 的材料形成。 用作换热管的扁管翅片24固定在主板23b上的冲孔上，从而与集流管23流体连 通。 图4-6示出了图3所示的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构的组装示 意图。如图所示，先将冲孔成型的主板23b和换热管24组装焊接成一个双排平行的组件， 然后将它折成A型，再将顶盖23a与主板23b通过氩弧焊或其他合适的方法连接。其中主 板23b的结构型式还可以有以下结构。即主板23b上冲出的扁管孔往外翻边，或者是通孔， 不翻边，如图6所示。 将以上部件组装好后，用端盖封闭集流管的两端，并将其焊接密封。 也可以在将所有的部件都组装好后，将这些部件通过焊接或者其他合适的方式固
定在一起。 图7是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的另一具体结构示意图。
如图所示，集流管23包括顶盖23a ;主板23b。顶盖23a可以用铝板成型，为增加 强度，可冲压出加强筋或者其他方式加强。其中，顶盖23a的两边巻边。主板23b可以用铝 板冲孔成型。其中，主板23b被冲扁管孔，两边巻边，然后经过几次弯折并与顶盖23a组合成如图7所示结构。 集流管的两端部通过焊接端盖密封。该端盖可以通过铝板冲压成型。 集流管23的各个部分的材质也可以采用其他材料例如铜、铜合金、铝合金等合适
的材料形成。 用作换热管的扁管翅片24固定在主板23b上的冲孔上，从而与集流管23流体连 通。 图7所示的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构的组装形式与前述的 方式类似。先将冲孔、巻边的主板23b和换热管24组装，再将巻边的顶盖23a与主板23b 结合，这些部件全部组装后，用端盖封闭集流管的两端，通过氩弧焊或其他合适的方法将这 些部件连接。 图8是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的又一具体结构示意图。
如图所示，集流管23包括顶盖23a ;主板23b。顶盖23a可以用铝板成型，为增加 强度，可冲压出加强筋或者其他方式加强。其中，顶盖23a的两边折边。主板23b可以用铝 板冲孔成型。其中，主板23b被冲扁管孔，然后弯折成型。 集流管的两端部通过焊接端盖密封。该端盖可以通过铝板冲压成型。 集流管23的各个部分的材质也可以采用其他材料例如铜、铜合金、铝合金等合适
的材料形成。 用作换热管的扁管翅片24固定在主板23b上的冲孔上，从而与集流管23流体连 通。 图8所示的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构的组装形式与前述的 方式类似。先将冲孔、弯折的主板23b和换热管24组装，再将折边的顶盖23a与主板23b 结合，这些部件全部组装后，用端盖封闭集流管的两端，通过氩弧焊或其他合适的方法将这 些部件连接。 上述的各个组装过程仅仅为举例，而不是限定。本领域技术人员显然可以使用各
种组合方式将上述各个部件组装在一起，先后焊接或者同时焊接在一起。可以采用焊接方
式，也可以采用其他任何合适的密封连接方式。 另外，端盖也可以由顶盖或者主板的端部形成。 图9是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的再一具体结构示意图。
如图所示，集流管23包括由铝管通过冲压成型加工而成的成型管23a。成型管 23a可以用铝材，为增加强度，可冲压出加强筋或者其他方式加强。 集流管的两端部通过焊接端盖密封。该端盖可以通过铝板冲压成型。端盖可以与 成型管23a形成为一体。 集流管23的各个部分的材质也可以采用其他材料例如铜、铜合金、铝合金等合适 的材料形成。 用作换热管的扁管翅片24固定在成型管23a上的冲孔上，从而与集流管23流体 连通。 图9所示的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构的组装形式与前述的 方式类似。先将冲孔的成型管23a和换热管24组装，用端盖封闭集流管的两端，通过氩弧 焊或其他合适的方法将这些部件连接。
上述的组装过程仅仅为举例，而不是限定。本领域技术人员显然可以使用各种组 合方式将上述各个部件组装在一起，先后焊接或者同时焊接在一起。可以采用焊接方式，也 可以采用其他任何合适的密封连接方式。
图10是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的再一具体结构示意图。
如图所示，集流管23包括由铝板23a通过冲压成型加工而成的管，成型为该管的 铝板两端接头搭接。为增加强度，可冲压出加强筋或者其他方式加强。
搭接部位25通过焊接密封连接。 集流管的两端部通过焊接端盖密封。该端盖可以通过铝板冲压成型。端盖也可以 与形成管的铝板23a形成为一体。 集流管23的各个部分的材质也可以采用其他材料例如铜、铜合金、铝合金等合适 的材料形成。 用作换热管的扁管翅片24固定在管上的冲孔上，从而与集流管23流体连通。
图IO所示的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构的组装形式如图 12-15所示。先将冲孔的铝板23a和换热管24焊接成一个双排平行的组件，然后将它折成 A型，再将铝板23a弯曲最终成图15所示接头形式，通过高频焊或氩弧焊(或者其它合适的 焊接方法)焊接。 用端盖封闭集流管的两端，通过氩弧焊或其他合适的方法将这些部件连接。
上述的组装过程仅仅为举例，而不是限定。本领域技术人员显然可以使用各种组 合方式将上述各个部件组装在一起，先后焊接或者同时焊接在一起。可以采用焊接方式，也 可以采用其他任何合适的密封连接方式。 图11是本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的另外一具体结构示意图。 图12-14和16是图11所示的本发明的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构的组 装示意图。 如图所示，集流管23包括由铝板23a通过冲压成型加工而成的管。 与图10的结构不同，成型为该管的铝板两端接头对接。为增加强度，可冲压出加
强筋或者其他方式加强。 对接部位26通过焊接密封连接。 集流管的两端部通过焊接端盖密封。该端盖可以通过铝板冲压成型。端盖也可以 与形成管的铝板23a形成为一体。 集流管23的各个部分的材质也可以采用其他材料例如铜、铜合金、铝合金等合适 的材料形成。 用作换热管的扁管翅片24固定在管上的冲孔上，从而与集流管23流体连通。
图11所示的单根集流管形式的换热器中集流管的具体结构的组装形式如图 12-14和16所示。先将冲孔的铝板23a和换热管24焊接成一个双排平行的组件，然后将它 折成A型，再将铝板23a弯曲最终成图16所示对接接头形式，通过高频焊或氩弧焊(或者 其它合适的焊接方法)焊接。 用端盖封闭集流管的两端，通过氩弧焊或其他合适的方法将这些部件连接。
上述的组装过程仅仅为举例，而不是限定。本领域技术人员显然可以使用各种组 合方式将上述各个部件组装在一起，先后焊接或者同时焊接在一起。可以采用焊接方式，也可以采用其他任何合适的密封连接方式。 以上通过举例描述了本发明的结构和组装方式。本领域技术人员显然知道，本发 明的结构可以做各种等效的变形都属于本发明保护的范围。
权利要求
一种换热器，其特征在于，其包括进口管；第一换热管组，其包括多个并联的换热管；集流管；第二换热管组，其包括多个并联的换热管；出口管；其中第一换热管组的多个并联的换热管中的每一个的一端与进口管相连，而另一端与集流管相连；第二换热管组的多个并联的换热管中的每一个的一端与集流管相连，而另一端与出口管相连，使得制冷剂可从进口管进入，经过第一换热管组、集流管、第二换热管组，从所述出口管排出，从而形成串联式的换热器。
2. 如权利要求1所述的换热器，其中，第一换热管组的换热管和第二换热管组的换热管为铜管翅片式或扁管翅片式结构。
3. 如权利要求1所述的换热器，其中，所述集流管包括多根集流单管组合成的管组。
4. 如权利要求1所述的换热器，其中，所述集流管通过在铝块上打两个孔形成或使用两个铝管连接而形成。
5. 如权利要求1所述的换热器，其中，所述集流管由一根集流单管构成。
6. 如权利要求5所述的换热器，其中，所述集流单管包括主板和顶盖围成的通道。
7. 如权利要求6所述的换热器，其中，所述主板和顶盖分别由铝板形成。
8. 如权利要求6所述的换热器，其中，所述主板和顶盖通过焊接或者巻边或者折边连接。
9. 如权利要求6所述的换热器，其中，所述主板上形成与第一换热管组的换热管和第二换热管组的换热管连通的管孔。
10. 如权利要求6所述的换热器，其中，所述顶盖上形成加强筋。
11. 如权利要求5所述的换热器，其中，所述集流单管包括由一个铝材一体围成的通道。
12. 如权利要求11所述的换热器，其中，所述铝材在一体围成的通道的接缝处搭接或者对接并通过焊接连接。
全文摘要
本发明提供一种换热器，其包括进口管；第一换热管组，其包括多个并联的换热管；集流管；第二换热管组，其包括多个并联的换热管；出口管；其中第一换热管组的多个并联的换热管中的每一个的一端与进口管相连，而另一端与集流管相连；第二换热管组的多个并联的换热管中的每一个的一端与集流管相连，而另一端与出口管相连，使得制冷剂可从进口管进入，经过第一换热管组、集流管、第二换热管组，从所述出口管排出，从而形成串联式的换热器。本发明的换热器结构简化，热效率提高。
文档编号F25B39/00GK101788213SQ200910003389
公开日2010年7月28日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者汪峰, 蒋建龙, 黄宁杰 申请人:三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司