专利名称：平行流蒸发器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸发器，特别是一种平行流蒸发器。
背景技术：
目前传统的空调系统中多使用圆铜管套铝翅片式的蒸发器。当使用全铝材料的平 行流蒸发器时，由于此种蒸发器的特殊结构使得冷凝水排水不畅，冷凝水在蒸发器表面形 成水膜或水桥，降低了蒸发器的换热效率。排水不畅是平行流蒸发器在空调系统应用中遇 到的主要问题之一。目前常见的解决方案是给蒸发器增加亲水镀层或改进翅片的结构以增 加冷凝水排量。目前这两种方案的效果是很有限的，亲水镀层往往会在平行流蒸发器制造 焊接过程中遭到严重破坏而起不到有益的作用，对翅片结构进行改进往往涉及到成本高昂 的模具改造问题，对排水效果的增强也很有限。中国专利文献号CN101782347A于2009年01月19日公开了一种热交换器及其翅 片，在扁管之间采用了特殊结构的翅片，该翅片大体呈波浪状，在波峰或波谷部位设置有若 干缺口，将波峰或波谷分为若干段，换热过程产生的冷凝水可沿缺口流通，增加了排水量。 但是，该方案在翅片上开的缺口并没形成连续通道，且仅依靠冷凝水自身重力引流，因此， 排水效果不够理想。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、易于排放冷凝 水、换热效果好、适用范围广的平行流蒸发器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种平行流蒸发器，包括设置在第一集管和第二集管之间的扁 管，设置在扁管之间的翅片，扁管内设置有内通道，其结构特征是在扁管的相邻两个内通道 之间的侧面设置有一个以上的槽道。所述槽道所在位置与内通道所在位置相互错开设置。所述槽道的方向与内通道的轴线方向平行。所述扁管的同一侧面的相邻槽道相互连通。所述扁管的同一侧面的相邻槽道互不相通。所述槽道的截面为三角形、菱形、圆形、椭圆形或长方形；或者，槽道的截面为三角 形、菱形、圆形、椭圆形和长方形中的任意二种以上的组合。所述槽道的横截面的当量直径< 1mm。所述平行流蒸发器还包括入口管和出口管，入口管和出口管设置在第一集管或第
二集管上。所述第一集管或第二集管内设置有用于划分流程的集管隔板。本发明在扁管的相邻两个内通道之间的侧面设置有一个以上的槽道，由于槽道的 流通截面比较细小，会形成毛细管道，故可以依靠毛细力和重力将平行流蒸发器换热时产 生的冷凝水及时排走，从而提高换热效果，提高平行流蒸发器的能效比，增强平行流蒸发器在空调系统中应用的优势。本发明中的槽道的布置要能起到引流冷凝水的作用，槽道一般设计成沿内通道的 轴线方向平行布置，根据扁管的壁厚情况，相邻槽道之间可连通也可不联通。槽道的横截面 的几何形状要有利于形成毛细管道，其内角应当尽量采用锐角或狭长的几何形状。本发明中的槽道一般沿内通道的轴线方向布置成一系列的平行结构，并与内通道 相互交错开来，避免由于开设槽道时割破扁管的管壁，当扁管的管壁足够厚时，也可将扁管 的同一侧面的槽道连通成网状以使冷凝水更易于排出。本发明中的入口管和出口管根据设计需要，可以设置在第一集管或第二集管上； 当然，在蒸发器进行流程调整时，也可根据设计需要，而将它们分别布置在该两个集管的适 当位置；从而具有较强的灵活性。本发明具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、易于排放冷凝水、换热效果好 和适用范围广的特点。
图1为本发明第一实施例结构示意图。图2为图1中的A-A向剖视放大结构示意图。图3为单个扁管的立体结构示意图。图4为第二实施例中的扁管放大结构示意图。图5为第三实施例中的扁管放大结构示意图。图6为第四实施例中的扁管放大结构示意图。图7为第五实施例中的扁管放大结构示意图。图8为第六实施例中的扁管放大结构示意图。图9为第七实施例中的扁管放大结构示意图。图中1为入口管，2为第一集管，3为扁管，4为翅片，5为第二集管，6为出口管，7 为隔板，31为内通道，32为槽道。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图1-图9，本平行流蒸发器，包括设置在第一集管2和第二集管5之间的扁 管3，设置在扁管3之间的翅片4，扁管3内设置有内通道31，在扁管3的相邻两个内通道 31之间的侧面设置有一个以上的槽道32。平行流蒸发器还包括入口管1和出口管6，入口 管1和出口管6设置在第一集管2上或第二集管5上。当蒸发器进行流程调整时，也可根 据需要将它们分别布置在该两个集管的适当位置。第一集管2或第二集管5内设置有用于 划分流程的集管隔板7。图中给出了将入口管1和出口管6同时设置在第一集管2上，以及 在第一集管2内设置有用于划分流程的集管隔板7的具体结构。其中，槽道32所在位置与内通道31所在位置相互错开设置；槽道32的方向与内 通道31的轴线方向平行。根据需要及管壁厚度情况，扁管3的同一侧面的相邻槽道32相 互连通；或者，扁管3的同一侧面的相邻槽道32互不相通。当槽道32的流向平行于扁管3的内通道31方向时，槽道32交错布置于扁管3的
4两侧面的适当位置，且布置在两个扁管3的内通道31之间的侧面的部位上，这样就尽量降 低了对扁管3的强度及换热热阻的不利影响。槽道32既可以在扁管3的左右两侧对称设置，见图5 ；也可以在扁管3的左右两 侧交错设置，见图2、图4、图6-图9。槽道32的截面为三角形，见图2和图5 ；或者，槽道32的截面为菱形，见图7 ；或 者，槽道32的截面为圆形；或者，槽道32的截面为椭圆形，见图8 ；或者，槽道32的截面为 长方形，见图6。或者，槽道32的截面为三角形、菱形、圆形、椭圆形和长方形中的任意二种 以上的组合，见图9。扁管3的槽道32的横截面的当量直径大小可根据扁管3的内通道31的大小及扁 管3的管壁壁厚尺寸而定，通常情况下，槽道32的横截面的当量直径< 1mm。在图3中，可以清楚的看出，位于扁管3的侧面的槽道的布置情况。由于扁管3的 两端要插入第一集管2和第二集管5中，所以槽道32在长度方向要比扁管3的长度短一些， 距离扁管3的两个端面还应保留适当的距离，以防止制冷剂沿槽道32流出。从整体结构上 看，由于在扁管3的侧面形成了一个狭长而细小的连续通道，因此易于形成一个连续的毛 细通道，可以同时依靠毛细力和重力来引流冷凝水，从而增强蒸发器的换热效率。本发明中的槽道32既可以设置在扁管3的单侧，也可以设置在扁管3的两侧，具 体的布置情况可由具体环境所决定。在结构和性能允许的情况下，本发明中的扁管的侧壁面槽道32的数量也可以根 据具体情况而定，甚至在相邻槽道之间也可连通起来形成网状槽道。当然，这些改进和变化 也落入本发明的保护范围之内。
权利要求
一种平行流蒸发器，包括设置在第一集管(2)和第二集管(5)之间的扁管(3)，设置在扁管(3)之间的翅片(4)，扁管(3)内设置有内通道(31)，其特征是在扁管(3)的相邻两个内通道(31)之间的侧面设置有一个以上的槽道(32)。
2.根据权利要求1所述的平行流蒸发器，其特征是所述槽道(32)所在位置与内通道 (31)所在位置相互错开设置。
3.根据权利要求2所述的平行流蒸发器，其特征是所述槽道(32)的方向与内通道 (31)的轴线方向平行。
4.根据权利要求3所述的平行流蒸发器，其特征是所述扁管(3)的同一侧面的相邻槽 道(32)相互连通。
5.根据权利要求3所述的平行流蒸发器，其特征是所述扁管(3)的同一侧面的相邻槽 道(32)互不相通。
6.根据权利要求1至5任一所述的平行流蒸发器，其特征是所述槽道(32)的截面为三 角形、菱形、圆形、椭圆形或长方形；或者，槽道(32)的截面为三角形、菱形、圆形、椭圆形和 长方形中的任意二种以上的组合。
7.根据权利要求6所述的平行流蒸发器，其特征是所述槽道(32)的横截面的当量直径 ^ Imm0
8.根据权利要求7所述的平行流蒸发器，其特征是所述平行流蒸发器还包括入口管 ⑴和出口管(6)，入口管⑴和出口管(6)设置在第一集管(2)或第二集管(5)上。
9.根据权利要求8所述的平行流蒸发器，其特征是所述第一集管(2)或第二集管(5) 内设置有用于划分流程的集管隔板(7)。
全文摘要
一种平行流蒸发器，包括设置在第一集管和第二集管之间的扁管，设置在扁管之间的翅片，扁管内设置有内通道，在扁管的相邻两个内通道之间的侧面设置有一个以上的槽道。槽道所在位置与内通道所在位置相互错开设置。槽道的方向与内通道的轴线方向平行。扁管的同一侧面的相邻槽道相互连通。扁管的同一侧面的相邻槽道互不相通。槽道的截面为三角形、菱形、圆形、椭圆形或长方形；或者，槽道的截面为三角形、菱形、圆形、椭圆形和长方形中的任意二种以上的组合。所述平行流蒸发器还包括入口管和出口管，入口管和出口管设置在第一集管或第二集管上。本发明具有操作灵活、制作成本低、易于排放冷凝水、换热效果好和适用范围广的特点。
文档编号F25B39/02GK101984310SQ20101054434
公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者张东彬, 程志明, 黄剑云 申请人:广东美的电器股份有限公司