冷藏库的制作方法

专利名称：冷藏库的制作方法
技术领域：
本发明涉及在储藏室空间设置有雾化装置的冷藏库。并且，本发明尤其涉及使冷气在储藏室与冷却单元之间循环的冷藏库。
背景技术：
近年来，家庭用冷藏库中，存在以蔬菜等的食品保存为目的，通过对冷藏库内进行高湿化而抑制食品的水分降低，提高保存性的技术。这里，作为冷藏库内的高湿化方法，存在喷射雾的技术。现有技术中，具备这种喷雾功能的冷藏库中，当储藏室内为低湿时，通过超声波雾化装置，生成雾并进行喷雾，对储藏室内加湿，抑制蔬菜的蒸发以及食品的水分降低(例如，参照专利文献I)。·图21表示专利文献I记载的现有的设置有超声波雾化装置的冷藏库。并且，图22是表示超声波雾化装置的主要部分的放大立体图。如图所示，冷藏库主体20具备的作为储藏室之一的蔬菜室21的前面开口，通过能够自由开闭地拉出的抽屉门22被关闭。并且，蔬菜室21通过分隔板2与其上方的冷藏室(未图不)分隔。在抽屉门22的内面固定有固定架23，在该固定架23搭载有收纳蔬菜等的食品的蔬菜容器I。蔬菜容器I的上面开口被盖体3封闭。在蔬菜容器I的内部设置有解冻室4，在解冻室4具备超声波雾化装置5。并且，超声波雾化装置5具备吹雾口 6、储水容器7、湿度传感器8和软管支架9。储水容器7通过软管支架9与除霜水软管10连接。除霜水软管10的一部分具备用于清洁除霜水的净化过滤器11。下面，说明上述结构的冷藏库中的运转工作。由热交换冷却器(未图示)冷却的冷气在蔬菜容器I及盖体3的外面流通，由此，蔬菜容器I得到冷却，收纳在内部的食品变冷。并且，在冷藏库运转时，从冷却器产生的除霜水通过除霜水软管10时，被净化过滤器11净化，从而供给超声波雾化装置5的储水容器7。接着，若由湿度传感器8检测到冷藏库内湿度为90%以下，则超声波雾化装置5开始加湿，能够将湿度调整至用于对蔬菜容器I内的蔬菜等进行保鲜的适宜的湿度。另一方面，当由湿度传感器8检测到冷藏库内湿度为90%以上时，超声波雾化装置5停止过度的加湿。结果，能够通过超声波雾化装置5对蔬菜室内进行快速加湿，蔬菜室内常保持高湿度，能够抑制蔬菜等的蒸发作用，保持蔬菜等的鲜度。此外，还表示了设置有臭氧水雾装置的冷藏库(例如，参照专利文献2)。冷藏库在蔬菜室的附近具有臭氧产生体、排气口、直接连结水管道的供水通路、以及臭氧水供给通路。臭氧水供给通路引导至蔬菜室。臭氧产生体连接于直接连结水管道的水供给部。另外，排气口构成为与臭氧水供给通路连接。另外，蔬菜室内具备超声波元件。使臭氧产生体产生的臭氧与水接触，得到作为处理水的臭氧水。生成的臭氧水被引导至冷藏库的蔬菜室，通过超声波振动元件得到雾化，向蔬菜室喷雾。近年来，对于冷藏库的库内、所保存的食品、食品容器的除菌以及冷藏库空气的除臭需求正在提高。现有技术中，作为具备适应该需求的功能的冷藏库，具有下述技术，将具有杀菌性或者抗菌性的处理水在超声波雾化装置中形成雾状，然后供给到储藏室，该雾状成分对储藏室的室壁或所保存的食品、以及食品容器的表面进行除菌，或者对冷藏库空气进行除臭(例如，参照专利文献2)。图30和图31是表示专利文献I中记载的具备现有的雾生成装置的冷藏库的图。如图所示，蔬菜室7设置于冷藏库主体R的下部，其前面开口通过能够自由开闭地拉出的抽屉门D2被关闭。另外，蔬菜室7通过分隔板(未图示)与其上方的冷藏室(未图示) 分隔。另外，抽屉门D2上固定有固定架(未图示)，该固定架上搭载有收纳蔬菜等的食品的蔬菜容器7B。蔬菜室7中，具有作为雾生成装置的超声波振动元件8，在冷藏库附近具有臭氧发生装置(未图示)、直接连结水管道的供水通路(未图示)与臭氧水供给通路(未图示)。另外，臭氧水供给通路被弓I导向蔬菜室，与超声波雾化装置8连接。下面，说明按照上述方式构成的冷藏库的动作。臭氧产生体所产生的臭氧与水接触，得到作为处理水的臭氧水。生成的臭氧水被引导至冷藏库的蔬菜室，通过超声波振动元件8被雾化为雾，并向蔬菜室喷雾。利用该被雾化的臭氧水雾，在冷藏库的蔬菜室7，对附着在室壁或食品等的表面的细菌类进行抗菌，或对蔬菜室7的空气进行除臭。近年来，由于各种不同地域的各种食材都保存在冷藏库中，所以，从保存在冷藏库内的食品产生的臭味的除臭需求和冷藏库内的除菌需求都非常高，以冷藏库库内的除菌 除臭为目的，正在盛行开发使用各种方法的除菌 除臭装置。现有的除菌装置，具有将过滤器配置在风路中，对通过过滤器的空气进行除菌 除臭的除菌装置(例如，参照专利文献3)。另外，作为使用现有的光催化剂的除菌装置，存在如对具备氧化钛的过滤器状的部件照射紫外线，利用光催化剂反应，氧化、分解冷藏库的有机物质等，进行除菌、除臭等的多种方法。下面，参照附图，说明上述现有的除菌装置。图51是在冷藏室返回空气吸入部安装有除菌装置的现有的冷藏库的部分纵截面图。图51所示的除菌装置由除菌过滤器I、除臭过滤器2、安装框3构成。这里，除菌过滤器I是在由硅、铝、钠等的氧化物构成的沸石中配合银而成的物质成型为蜂窝状的结构，按照通风阻力的关系，使用网格数100 250个/平方英寸、开口率为70 80%、厚度8mm左右的结构。除臭过滤器2是将锰氧化物与硅或铝的氧化物混炼，成型为蜂窝状的结构，但是，这时的网格数或开口率比与上述除菌过滤器基本相同的情况较多。这些除菌过滤器I与除臭过滤器2通过安装框3 —体固定。图49中，在冷藏库的最上部配设有冷冻室5，在其下方配设有冷藏室6，在冷冻室5和冷藏室6的背面配置有冷却器11。另外，在冷冻室5与冷藏室6之间的隔热部8配设有冷气通路9，在冷气通路9中的吸入部7侧一体具备除菌过滤器1，在除菌过滤器I的里侧具备除臭过滤器2，除菌过滤器I和除臭过滤器2形成一体。下面，说明上述构成的冷藏库中的运行工作。通过冷却器11生成的冷气的一部流向冷冻室5，另一部分流向下方的冷藏室6或其他的储藏室。在各部分循环的冷气，从返回空气的吸入部7经冷气通路9，朝向冷却器11流动。这时的冷气通路9中的风速是0. 5m/sec左右。通过冷气通路9的冷气，由除菌装置进行除菌和除臭。具体而言，首先，通过除菌过滤器I捕捉尘埃和细菌以及霉菌的孢子，通过除臭过滤器2促进有臭味成分的化学变化，进行除臭。 如上所述，通过组合除臭与除菌用过滤器，实现小型化，通过将该除菌、除臭过滤器设置在冷气通路内，对冷藏库内整体的环境有效地进行除菌、除臭。因此，能够实现没有各种杂菌以及恶臭的清洁的冷藏库。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平6 - 257933号公报专利文献2 日本特开平2000 - 220949号公报专利文献3 日本特开平5 - 157444号公报

发明内容
发明要解决的课题但是，在上述现有的结构中，由于是通过超声波振动元件对水或者臭氧水进行雾化的方式，所以雾化的水粒子或者臭氧水粒子不会微细化，粒子较大，因而会成为重量较重的雾，扩散性低，不能够在冷藏库内扩散进行喷雾，进而，只在设置有超声波雾化装置5与臭氧水雾装置的蔬菜室内进行喷雾。另外，若为了利用自然扩散将水粒子或者臭氧水粒子供给到其它的储藏室，需要增加喷雾量或者进行连续喷雾，则会引起蔬菜等的食品的水腐烂，或者，由于冷藏库内结露现象导致保鲜性的降低以及品质降低等的问题。本发明的目的在于提供一种冷藏库，该冷藏库通过不只对设置有喷雾装置的储藏室也对其它的储藏室供给雾粒子，在冷藏库整个储藏室内，对储藏室的壁面和收纳的食品表面所附着的细菌类进行抗菌，并进行食品等引起的储藏室内的冷气的除臭。另外，上述现有的结构中，能够只对设置有雾生成装置的蔬菜室稳定地供给具有杀菌性和抗菌性的雾，对冷藏库的其它的储藏室不能发挥有用的效果。另外，虽然考虑了通过大量地进行喷雾而向其它的储藏室供给雾，但是这种情况下，将会存在在冷藏库内结露和蔬菜的水腐烂的问题。本发明的目的在于即使通过少量供给的雾也能够对附着在冷藏库的全部的储藏室的室壁或食品等的表面的霉菌、细菌酵母以及病毒等的微生物的增加起到抑制作用。另外，在上述现有的结构中，由于是利用超声波振动元件对水或者臭氧水进行雾化的方式，所以，雾化的水粒子或者臭氧水粒子不细微，粒子较大，是重量较重的雾，所以扩散性低，不能够使之在冷藏库内扩散而进行喷雾，从而，只能够对设置有超声波雾化装置5与臭氧水雾装置的蔬菜室内进行喷雾。另外，若为了利用自然扩散将水粒子或者臭氧水粒子供给到其它的储藏室，需要增加喷雾量或者进行连续喷雾，则会引起蔬菜等的食品的水腐烂，或者，由于冷藏库内结露现象导致保鲜性的降低以及品质降低等的问题。本发明的目的在于提供一种冷藏 ，该冷藏库具备通过将由喷雾装置产生的雾更加有效地向各储藏室分配，能够在冷藏库的全部储藏室中，发挥最佳效果的喷雾装置。另外，上述现有的结构中，在冷藏室的冷气的风路的上游侧设置有除臭单元，因此即使在通过催化剂的冷气中具有效果，也存在在没有通过催化剂的冷藏室内的空气中没有直接的除臭效果的问题。本发明为了解决上述现有的问题，提供一种冷藏库，该冷藏库能够有效地对与多个储藏室内的空气进行循环的冷气双方进行高效地除菌、除臭。为了解决上述现有的问题，本发明的冷藏库具有多个储藏室；收纳冷却器和送风机，且经由风路与所述多个储藏室连接的冷却室；和进行喷雾的喷雾装置，其中，所述喷雾装置收纳在外罩箱的内部，该外罩箱设置于作为所述多个储藏室之一的第一储藏室内，所述外罩箱与从所述储藏室向所述风路返回冷气的吸入口连接，所述外罩箱设置有与所述储藏室连通的开口部，至少当所述送风机工作时，利用上述喷雾装置进行喷雾由此，从喷雾装置产生的雾，首先在外罩箱内扩散，所以不会直接全量地供给设置有喷雾装置的储藏室。进而，由于外罩箱连接于储藏室的吸入口，所以雾能够向多个储藏室扩散，并且雾在送风机运行时被喷雾，所以利用基于送风机的强制对流，在冷藏库中能够实现向多个储藏室供给雾的结构。另外，为了解决上述现有的问题，本发明的冷藏库具有多个储藏室；收纳冷却器，且经由风路与所述多个储藏室连接的冷却室；和进行喷雾的喷雾装置，上述喷雾装置是使用电晕放电的雾化方式，在作为上述储藏室之一的第一储藏室，具有储存从上述喷雾装置产生的雾的专用分区，还具备分流单元，该分流单元能够切换作为储存在上述专用分区的雾的供给对象的储藏室。由此，从喷雾装置产生的雾，首先充满专用分区内，在此基础上，通过分流单元切换为向需要的储藏室可靠地进行供给，所以能够提供可根据需要向任意储藏室进行快速雾供给的冷藏库。另外，本发明的冷藏库具有多个储藏室；生成对上述储藏室进行冷却的冷气的冷却室；输送上述冷气的风路；和生成向上述储藏室供给的雾的喷雾装置，上述储藏室具备第一储藏室，该第一储藏室作为具备上述喷雾装置的上述储藏室之一，向上述第一储藏室以外的储藏室，能够断断续续地供给由上述喷雾装置生成的雾。由此，通过断断续续的雾供给，各储藏室的雾浓度产生变化，由于该雾浓度的变动，对于附着于储藏室的室壁或者食品等的表面的霉菌或细菌酵母以及病毒等的微生物，能够造成生物应激，所以，即使是抑制了雾产生量的少量的雾供给，对于冷藏库的全部的储藏室的少量的雾供给量，也能够抑制附着于储藏室的室壁或食品等的表面的霉菌、细菌酵母以及病毒等的微生物的增加。另外，为了解决上述现有的问题，本发明的冷藏库具有多个储藏室；收纳冷却器，经由风路与上述多个储藏室连接的冷却室；和进行喷雾的喷雾装置，上述多个储藏室至少具备保持为冷藏温度区的冷藏室和设定为与上述冷藏温度区同等或者比上述冷藏温度区高的温度的蔬菜室，具有与上述储藏室内的收纳部独立并储存上述雾的专用分区，具备雾供给路径，该雾供给路径中，从上述专用分区对上述冷藏室的上述雾供给基于使用送风机的强制对流进行，从上述专用分区对上述蔬菜室的上述雾供给基于自然对流进行。另外，本发明的冷藏库具有多个储藏室；收纳冷却器，经由风路与上述多个储藏室连接的冷却室；和进行喷雾的喷雾装置，上述多个储藏室包括通过喷出上述雾，主要期待除菌效果的储藏室；和主要期待增加蔬菜的营养元素或者抑制蔬菜的低温损伤的效果的储藏室，具备雾供给路径，该雾供给路径中，对于期待上述除菌效果的储藏室的上述雾供给基于使用送风机的强制对流进行，对上述蔬菜室的上述雾供给基于自然对流进行。由此，在因储藏的食品种类繁多而最希望发挥除菌或除臭效果的冷藏室、或者主要期待除菌效果的储藏室中，从上述专用分区依靠强制对流供给雾，由此能够供给浓雾，进而，在蔬菜室或者主要收纳蔬菜的储藏室中，通过从上述专用分区依靠自然对流供给雾，与使用强制对流相比能够使雾的浓度少淡(小)，通过研究雾的分配方法，能够提供可以对对应于其需要的任意的储藏室一并调整雾的浓度的冷藏库。 另外，为了解决上述现有的问题，本发明的冷藏库具有由隔热件构成且在内部形成储藏室的隔热箱体、开闭自如地安装于上述隔热箱体的开口部的门体、冷却上述隔热箱体内的空气并生成冷气的冷却单元、和在上述储藏室与上述冷却单元之间利用送风机使上述冷气循环的风路，具备进行上述储藏室内的除臭的第I除臭装置和在上述风路中位于比上述储藏室还靠下游侧的位置的第2除臭装置，上述第I除臭装置与上述第2除臭装置是不同的除臭方式。另外，本发明具有由隔热件构成且在内部形成储藏室的隔热箱体、开闭自如地安装于上述隔热箱体的开口部的门体、冷却上述隔热箱体内的空气并生成冷气的冷却单元、和在上述储藏室与上述冷却单元之间利用送风机使上述冷气循环的风路，上述风路中，设置有向上述储藏室的冷气的上游侧的空间喷出包含OH自由基的雾的雾化装置，并且在上述风路中，在储藏室的下游侧具备保持催化剂的除臭装置。由此，包含具有除菌、除臭效果的OH自由基的雾在储藏室中扩散，直接对储藏室内的空间进行除菌、除臭，进而，包含OH自由基的雾接触具有除臭效果的催化剂，从而提高催化剂的效果，能够有效地对储藏室内的空气与循环中的冷气这双方都进行除菌、除臭。发明效果本发明的冷藏库能够实现向多个储藏室供给雾的结构，所以能够提供在冷藏库的多个储藏室中都能够发挥基于雾的有用的效果的冷藏库。另外，本发明的冷藏库能够根据需要向多个储藏室供给雾，所以能够在任意的储藏室中发挥出基于喷雾的有用的效果，能够提供提高了保存性的冷藏库。另外，本发明在抑制雾产生量的同时，还能够对冷藏库的全部的储藏室都显现具有抑菌作用或除臭作用的雾的有用效果，从而能够提供提高了抗菌性能的冷藏库。另外，本发明的冷藏库能够有效地对储藏室内的空气和进行循环的冷气双方进行除菌 除臭。


图I是本发明的实施方式I涉及的冷藏库的纵截面图。图2是本发明的实施方式I的冷藏库中的喷雾装置的主要部分截面图。图3是表示本发明的实施方式I的冷藏库中的风路与各储藏室的位置关系的示意图。图4是表示本发明的实施方式I的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图。图5是本发明的实施方式I的冷藏库中的蔬菜室的俯视图。图6是本发明的实施方式I的冷藏库中的喷雾装置的控制模式的时序图。图7本发明的实施方式2中的冷藏库的纵截面图。 图8是表示本发明的实施方式2的冷藏库中的风路与各储藏室的位置关系的示意图。图9是表示本发明的实施方式2的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图。图10是本发明的实施方式3中的冷藏库的纵截面图。图11是表示本发明的实施方式3的冷藏库中的风路与各储藏室的位置关系的示意图。图12是表示本发明的实施方式3的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图。图13是表示本发明的实施方式4的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图。图14是本发明的实施方式4的冷藏库中的蔬菜室的俯视图。图15是表示本发明的实施方式4的冷藏库中的外罩箱的构造的立体图。图16是表示本发明的实施方式5的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图。图17是本发明的实施方式5的冷藏库中的蔬菜室的俯视图。图18是表示本发明的实施方式5的冷藏库中的外罩箱的构造的立体图。图19是表示本发明的实施方式5的冷藏库中的雾扩散调整件的形状例的立体图。图20是本发明的实施方式6中的冷藏库的一部的纵截面图。图21是现有的冷藏库的蔬菜室的纵截面图。图22是表示现有的冷藏库的设置于蔬菜室的超声波雾化装置的主要部分的放大立体图。图23是本发明的实施方式7中的冷藏库的主视图。图24是本发明的实施方式7中的冷藏库的纵截面图。图25是表示本发明的实施方式7的冷藏库中的蔬菜室以及冷藏室的臭氧浓度的图。图26是表示假想本发明的实施方式7中的冷藏库的BOX中的细菌的除菌效果的图。图27是本发明的实施方式8中的冷藏库的纵截面图。图28是本发明的实施方式8中的冷藏库的蔬菜室的立体图。图29是表示本发明的实施方式8的冷藏库中的蔬菜室以及冷藏室的臭氧浓度的图。图30是现有的冷藏库的主要部分概略说明立体图。图31是现有的冷藏库的蔬菜室的立体图。图32是本发明的实施方式9中的冷藏库的纵截面图。
图33是本发明的实施方式9的冷藏库中的喷雾装置的主要部分截面图。图34是表示本发明的实施方式9的冷藏库中的风路与各储藏室的位置关系的示意图。图35是表示本发明的实施方式9的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图。图36是本发明的实施方式9的冷藏库中的蔬菜室的俯视图。图37是表示本发明的实施方式9的冷藏库中的喷雾装置的控制模式的时序图。图38是表示为了显现本发明的实施方式11的冷藏库中的雾效果而表示必要的脱色率的说明图。 图39是本发明的实施方式10中的冷藏库的纵截面图。图40是表示本发明的实施方式10的冷藏库中的风路与各储藏室的位置关系的示意图。图41是表示本发明的实施方式10的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图。图42是表示本发明的实施方式11的冷藏库中的风路与各储藏室的位置关系的示意图。图43是本发明的实施方式12中的冷藏库储藏室的主视图。图44是本发明的实施方式12中的冷藏库储藏室的纵截面图。图45是本发明的实施方式12中的冷藏库的冷气的循环风路的示意图。图46是表示本发明的实施方式12中的除臭装置的除臭性能的图。图47是本发明的实施方式13中的冷藏库储藏室的纵截面图。图48是本发明的实施方式13中的冷藏库的冷气的循环风路的示意图。图49是图47的A部的放大图。图50是表示本发明的实施方式13中的除臭装置的除臭力的功能评价结果的图。图51是现有的冷藏库储藏室的纵截面图。符号说明100 :冷藏库104:冷藏室105:转换室106:制冰室107:冷冻室108:蔬菜室110:冷却室112:冷却器118:门119:下层收纳容器120 :上层收纳容器126:吸入口(开口部)126a:吸入口罩127:外罩箱
131 :喷雾装置134 :冷却引脚(导热冷却部件)138 :水分供给口(开口部)139 :雾化部141:风路(排出风路)130、141a、141b、241 :风门装置142:水分供给口143:雾排出口 148 :雾扩散调整件148a:雾扩散调整件148b :雾扩散调整件113、203 :送风机(冷却送风机)(以下实施方式7、实施方式8中)141 :排出风路141a:蔬菜室排出风路142 :吸入风路142a:蔬菜室吸入风路143:蔬菜室喷出口144:蔬菜室吸入口146间接供给单元(雾输送通路)147 :分流单元(送风机)148:分流单元(风门)150:专用分区151:专用分区开口部152:专用分区连接部(下面，实施方式9、实施方式10、实施方式11中)141 :风路141a:排出风路141b:吸入风路147:开口部(下面，实施方式12、实施方式13中)100 :冷藏库101 :隔热箱体102 :冷藏室103:冷冻室104:蔬菜室105:制冰室106 :转换室107:隔热门(门体)
115:冷却室120:蒸发器(冷却单元)121 :送风机128:风门129b:回风管(风路)135 :催化剂型除臭装置(第2除臭装置)140:专用分区200 :静电雾化装置(第I除臭装置)
具体实施例方式第一发明的冷藏库具有被隔热分隔的多个储藏室、收纳冷却器与送风机并与上述多个储藏室经由风路连接的冷却室、和喷出雾的喷雾装置，上述喷雾装置收纳于在上述多个储藏室中的至少一个储藏室内所设置的外罩箱的内部，上述外罩箱与从上述储藏室向上述风路返回冷气的吸入口连接，上述外罩箱设置有与上述储藏室连通的开口部，至少在上述送风机动作时，通过上述喷雾装置喷出雾。由此，从喷雾装置产生的雾，首先在外罩箱内扩散，所以并不是直接将全部量供给设置有喷雾装置的储藏室。进而，在冷藏库中实现了下述结构由于外罩箱与储藏室的吸入口连接，所以形成雾能够向其他的储藏室扩散的路径，并且，因为雾在送风机进行动作时被喷射，所以雾利用基于送风机的强制对流，能够供给到多个储藏室。此外，对于设置有喷雾装置的储藏室的雾的供给，通过设置于外罩箱的开口部，主要在送风机不动作时进行。另外，在使用静电雾化的情况下，生成纳米级别的微细雾，该微细雾被雾化并被喷雾，能够均匀地附着于蔬菜等的蔬菜水果的表面，能够提高食品的保鲜性。进而，产生的微细雾中含有臭氧、OH自由基等，利用这些物质的氧化能力，能够对蔬菜室内进行除臭或对蔬菜表面进行抗菌、杀菌，同时，能够对附着于蔬菜表面的农药或蜡等的有害物质进行氧化分解、除去。第2发明的冷藏库，是在第I发明的冷藏库中，设置有具有开口部的吸入口罩，该吸入口罩覆盖将设置有喷雾装置的储藏室的室内冷气返回冷却室的吸入口，收纳上述喷雾装置的外罩箱与上述吸入罩连接。由此，具有为了将储藏室内维持为设定温度而用于定期地向冷却室输入冷气的吸入罩；和收纳喷雾装置并从开口部取入储藏室内的相对而言为高湿的冷气，喷出雾，并用于使雾向其他的储藏室扩散的外罩箱，从而能够实现用于追求各自的功能的罩、箱的主体或开口部等的形状或尺寸的最优化。第3发明是在第I以及第2发明的冷藏库中，在冷却室与储藏室连接的风路中，至少具有一个能够开闭的风门装置，至少在上述风门装置打开时，从喷雾装置喷雾。由此，生成的雾在风门装置打开时通过风路对设置有喷雾装置的储藏室以外的储藏室也能够供给雾。此外，向设置有喷雾装置的储藏室的雾的供给，通过设置于外罩箱的开口部，主要在风门装置关闭时进行。
第4发明的冷藏库是在第3发明的冷藏库中，在将设置有喷雾装置的储藏室的室内冷气返回冷却室的吸入口，设置有上述风门装置。由此，产生的雾向各储藏室的分配能够以更好的精度得到控制。尤其是，设置有喷雾装置的储藏室的喷雾量的调整易于进行，依照喷雾量的多少，能够用风门装置的开闭这样的简单的动作实施。第5发明的冷藏库中，具有被隔热分隔出的多个储藏室、收纳冷却器并与上述多个储藏室经由风路连接的冷却室、和进行喷雾的喷雾装置，上述喷雾装置是使用施加电压的电晕放电的喷雾方式，在上述多个储藏室中的至少一个储藏室中具有专用分区，具备分流单元，该分流单元能够切换储存在所述专用分区的雾所被供给的储藏室。由此，从喷雾装置产生的雾，首先充满专用分区内，在此基础上，通过分流单元切换为向必要的储藏室进行可靠的供给，所以能够提供向所需要的任意的储藏室快速供给雾的冷藏库。 第6发明的冷藏库中，分流单元具备送风机，能够根据上述送风机的工作与否，切换将要供给雾的储藏室。由此，利用作为冷冻循环内的部件的送风机，能够通过借助冷气的流动的强制对流使雾分流，从而，能够通过简单的结构，根据需要可靠地向任意的储藏室供给雾。第7发明的冷藏库中，在送风机不运行时，向具备喷雾装置的储藏室喷雾，在上述送风机运行时，能够向具备上述喷雾装置的储藏室以外的其他的储藏室喷雾。由此，在送风机不运行时，可靠地向具备喷雾装置的储藏室喷雾，通过使送风机运行，能够根据需要向任意的储藏室供给雾，所以能够通过更简单的结构，切换供给雾的储藏室。第8发明的冷藏库中，分流单元具备风门，依靠上述风门的开闭，切换供给雾的储藏室。由此，利用作为冷冻循环内的部件的风门能够使雾分流，能够通过简单的结构，根据需要可靠地向任意的储藏室供给雾。另外，产生的雾向各储藏室的分配能够以更好的精度得到控制。尤其是，设置有喷雾装置的储藏室的喷雾量易于调整，根据喷雾量的多少，能够以风门装置的开闭这样的简单的动作实施。第9发明的冷藏库中，风门设置于风路，在风门关闭时，向具备喷雾装置的储藏室喷雾，并且在上述风门打开时，向具备上述喷雾装置的储藏室以外的其他的储藏室喷雾。由此，在风门关闭时，能够可靠地向具备喷雾装置的储藏室喷雾，通过风门开启，能够根据需要向任意的储藏室供给雾，所以，能够通过更简单的结构切换供给雾的储藏室。第10发明的冷藏库中，专用分区由覆盖喷雾装置的外罩箱形成，上述外罩箱内空间与从上述储藏室向上述风路返回冷气的吸入口连通。由此，从喷雾装置产生的雾，首先充满外罩箱内，进行扩散，所以不会直接对设置有喷雾装置的储藏室进行全量供给。进而，由于外罩箱连接于储藏室的吸入口，所以可以形成雾借助冷气的流动，能够向其他的储藏室扩散的路径。第11发明的冷藏库中，专用分区设置于具备上述喷雾装置的储藏室与相邻的第二储藏室之间的分隔壁内，上述专用分区与从上述储藏室向上述风路返回冷气的吸入口连通。由此，能够更好地利用储藏室间的死角空间，能够设置专用分区，专用分区不会影响储藏室的内部容积，能够实现具备更大容量的收纳量的冷藏库。第12发明的冷藏库中，设置有具有上述开口部的吸入口罩，该吸入口罩覆盖将设置有上述喷雾装置的储藏室内的冷气返回上述冷却室的吸入口，收纳上述喷雾装置的外罩箱与上述吸入口罩连接。由此，具有为了将储藏室内维持为设定温度而用于定期地向冷却室输入冷气的吸入口罩；和收纳喷雾装置并从开口部取入储藏室内的相对而言为高湿的冷气，喷出雾，并用于使雾向其他的储藏室扩散的外罩箱，从而能够实现用于追求各自的功能的罩、箱的主体或开口部等的形状或尺寸的最优化。第13发明的冷藏库中，喷雾装置使用通过使空气中的水分结露而生成的结露水进行喷雾，在上述专用分区中，在相对于上述喷雾装置的上游侧设置有水分供给口，在相对 于上述喷雾装置的下游侧设置有雾排出口。由此，主要在送风机停止时，在外罩箱内扩散的雾不只是从水分供给口，也能够从雾排出口向设置有喷雾装置的储藏室供给。另外，通过雾排出口的面积的大小，能够调整向设置有喷雾装置的储藏室的雾供给量，能够抑制对其他储藏室的过剩的雾扩散，对于冷藏库的全部室能够实现均衡的雾扩散。第14发明的冷藏库中，喷雾装置使用通过使空气中的水分结露而生成的结露水进行喷雾，在上述专用分区中，在相对于上述喷雾装置的上游侧设置有水分供给口，在相对于上述喷雾装置的下游侧设置有雾扩散调整件。由此，主要在送风机停止时，在外罩箱内扩散的雾不只是从水分供给口，也能够从雾排出口向设置有喷雾装置的储藏室供给。另外，通过雾排出口的面积的大小，能够调整向设置有喷雾装置的储藏室的雾供给量，能够抑制对其他储藏室的过剩的雾扩散，对于冷藏库的全部室能够实现均衡的雾扩散。在送风机运行时，虽然从水分供给口或雾排出口向外罩箱内取入储藏室内的高湿的冷气，但是若来自水分供给口的高湿冷气的风速变大，则在喷雾装置不会产生结露，但是通过在外罩箱的相对于喷雾装置的上游侧设置有水分供给口，在相对于喷雾装置的下游侧设置有雾扩散调整件，就通过吸入口向其他储藏室扩散的雾而言，雾扩散调整件成为屏障，能够抑制向其他储藏室的过剩的雾扩散，对于冷藏库的全部室能够实现均衡的雾扩散。第15发明的冷藏库中，隔热箱体具有由分隔壁分隔出的储藏室、生成用于冷却上述储藏室的冷气的冷却室、输送上述冷气的风路和生成供向上述储藏室的雾的喷雾装置，上述储藏室具备设置有上述喷雾装置的特定的储藏室、和作为上述第一储藏室以外的储藏室的多个储藏室，并且对上述第一储藏室以外的储藏室，断断续续地供给由上述喷雾装置生成的雾。由此，将从上述喷雾装置供给的雾向具备喷雾装置的第一储藏室断断续续地喷出，并通过上述间接供给单元向第一储藏室以外的储藏室断断续续地进行间接喷雾，由于上述断断续续的雾供给，各储藏室的雾浓度发生变化，由于上述雾浓度变动，能够对附着于储藏室的室壁或食品等的表面的霉菌、细菌酵母以及病毒等的微生物赋予生物应激，所以即使抑制雾产生量并对冷藏库的全部的储藏室以少量的雾供给量供给雾，也能够抑制附着于储藏室的室壁或食品等的表面的霉菌、细菌酵母以及病毒等的微生物的增加。第16发明的冷藏库中，上述间接供给单元具有上述风路，经由上述风路间接地供给雾。由此，在冷藏库中没有设置特别的装置，能够利用冷冻循环的风路，所以能够削减冷藏库的零件数量，有效利用冷藏库的空间。第17发明的冷藏库中，上述风路具有从上述第一储藏室向上述第一储藏室外返回冷气的吸入风路，上述间接供给单元具有上述吸入风路，通过在经由上述吸入风路进行输送的上述冷气中加入雾加以输送，能够间接地供给雾。由此，通过在经由风路进行输送的冷气中直接加入上述雾加以输送，能够更加有效地将雾向上述第一储藏室以外供给，进而，能够抑制从喷雾装置产生的雾量。
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第18发明的冷藏库，具有为了通过冷冻循环对上述储藏室进行冷却，而将冷气从上述冷却室向上述储藏室输送的排出风路，上述间接供给单元具有冷冻循环的排出风路，在上述冷气的供给停止时，直接向第一储藏室供给上述雾。由此，由于在冷气的供给停止时供给雾，所以能够更加积极地向特定的储藏室供给雾，并且，能够抑制从喷雾装置产生的雾量。第19发明的冷藏库中，上述间接供给单元与输送上述冷气的风路独立，主要是供给雾的雾专用风路。由此，不利用冷冻循环的风路而是经由专用风路进行输送，所以与冷冻循环的冷气的供给的时刻无关，能够对第一储藏室以外的储藏室根据雾的需要量间接地供给雾，所以能够更加有效地间接供给雾，并且，能够抑制从喷雾装置产生的雾量。第20发明的冷藏库中，上述间接供给单元设置于上述喷雾装置的附近。由此，在对上述第一储藏室以外不进行间接喷雾时，能够对处于喷雾装置附近的间接喷雾装置快速地供给雾，所以能够抑制雾的消失，有效地对上述第一储藏室以外进行间接供给，并且，能够抑制从喷雾装置产生的雾量。第21发明的冷藏库中，上述间接供给单元具有分流单元，该分流单元对向上述第一储藏室以外的储藏室的雾供给的有无进行切换。由此，根据雾的需要性使用分流单元，能够控制对上述储藏室的雾的供给量。第22发明的冷藏库中，在上述第一储藏室内，并且在与储存食品的储存空间不同的独立区域，具备设置有喷雾装置的专用分区。由此，能够将从上述喷雾装置产生的雾暂时蓄积在专用分区，不会因保存在储藏室的食品等导致雾消失，能够有效地将蓄积的雾直接且容易地向上述冷冻循环的风路供给，所以利用上述冷冻循环的冷气的流动，经由排出风路或吸入风路，能够易于向全部的储藏室供给雾，并且，能够抑制从喷雾装置产生的雾量。第23发明的冷藏库中，将在上述第一储藏室内、且在上述储藏室内的被分隔出的储存食品的储存区域，作为设置有喷雾装置的专用分区。由此，对保存于专用分区的食品能够积极地供给雾，所以在存在需要积极地抑制附着于食品的表面的微生物的食品的情况下，通过将食品保存于设置有上述喷雾装置的专用分区，能够抑制微生物的增加。第24发明的冷藏库中，上述专用分区独立于上述排出风路以及上述吸入风路，并且与上述排出风路或者上述吸入风路连通。由此，上述雾专用空间没有设置于排出风路或吸入风路内，所以不会对上述冷冻循环的冷气的循环造成障碍，并且由于其与上述专用分区或排出风路连接，所以能够更加有效地向风路供给雾，并且，能够抑制从喷雾装置产生的雾量。第25发明的冷藏库中，上述专用分区独立于上述排出风路以及上述吸入风路，并且与上述排出风路或者上述吸入风路连通。由此，利用上述冷冻循环冷却上述储藏室时，从上述专用分区向吸入风路供给雾， 从而利用上述冷冻循环的冷气的流动，能够向与上述第一储藏室不同的上述特定各储藏室以外供给雾，并且在没有通过上述冷冻循环冷却各储藏室时，也能够经由上述吸入风路将蓄积在上述专用分区的雾供向上述储藏室，所以在没有通过上述冷冻循环在冷藏库内进行冷却循环时，也能够对上述储藏室供给雾，并且，能够有效地向冷藏库的各储藏室供给雾，并能够抑制从喷雾装置产生的雾量。第26发明的冷藏库中，上述专用分区设置于上述储藏室顶棚的后方侧。由此，在未通过上述冷冻循环冷却各储藏室时，在上述储藏室的顶棚所具备的专用分区中蓄积的雾利用自重自然扩散，由此能够供向上述储藏室整体，并且，能够有效地向上述储藏室供给雾，并能够抑制从喷雾装置产生的雾量。第27发明的冷藏库中，上述专用分区在与上述储藏室相接的面设置有开口部。由此，无论在通过上述冷冻循环冷却各储藏室时，还是未通过冷冻循环冷却各储藏室时，蓄积在上述专用分区的雾都能够经由设置于与上述储藏室相接触的面的开口部，向上述储藏室供给雾，所以，能够更加有效地向上述储藏室供给雾，并且，能够抑制从喷雾
装置产生的雾量。第28发明的冷藏库中，就上述储藏室的雾浓度差而言，雾所含的臭氧浓度为0. Olppm 以上。由此，能够对附着于储藏室的室壁或食品等的表面的霉菌、细菌酵母以及病毒等的微生物造成基于雾浓度差的应激，从而能够有效地抑制附着于储藏室的室壁或食品等的表面的霉菌、细菌酵母以及病毒等的微生物的增加。第29发明的冷藏库中，就上述储藏室的雾浓度而言,雾所含的臭氧浓度的最低浓度为0. OOlppm以下。由此，对于抑制附着于储藏室的室壁或食品等的表面的霉菌、细菌酵母以及病毒等的微生物的增加的雾浓度，能够进一步抑制该雾浓度，进而，能够压制雾浓度，减少从喷
雾装置产生的雾量。第30发明的冷藏库中，具有被隔热分隔的多个储藏室，收纳冷却器并经由风路与上述多个储藏室连接的冷却室，和进行喷雾的喷雾装置，上述多个储藏室至少具备保持为冷藏温度区的冷藏室和设定为与上述冷藏温度区同等或者更高的温度的蔬菜室，具有独立于上述储藏室内的收纳部并储存上述雾的专用分区，具备雾供给路径，该雾供给路径中，从上述专用分区对上述冷藏室的上述雾供给基于使用送风机的强制对流进行，从上述专用分区对上述蔬菜室的上述雾供给基于自然对流进行。
由此，在因储藏的食品种类繁多而最希望发挥除菌或除臭效果的冷藏室中，从上述专用分区依靠强制对流供给雾，从而能够供给浓雾，进而，在蔬菜室中，通过从上述专用分区依靠自然对流供给雾，与使用强制对流相比，能够使雾的浓度变淡(小)，通过研究雾的分配方法，能够提供可对有需要的任意的储藏室一并调整雾的浓度的冷藏库。第31发明的冷藏库中，具有被隔热分隔的多个储藏室，收纳冷却器并经由风路与上述多个储藏室连接的冷却室，和进行喷雾的喷雾装置，上述多个储藏室具有通过喷出上述雾，主要期待除菌效果的储藏室；和主要期待增加蔬菜的营养元素或者抑制蔬菜的低温损伤的效果的储藏室，具备雾供给路径，该雾供给路径中，对于期待上述除菌效果的储藏室的上述雾供给，基于使用着送风机的强制对流进行，对上述蔬菜室的上述雾供给基于自然对流进行。由此，在因储藏的食品种类繁多而最希望发挥除菌或除臭效果的冷藏室、或者主 要期待除菌效果的储藏室中，从上述专用分区依靠强制对流供给雾，从而能够供给浓雾，并且，在蔬菜室或者主要收纳蔬菜的储藏室中，通过从上述专用分区依靠自然对流供给雾，与使用强制对流相比，能够使雾的浓度淡，通过研究雾的分配方法，能够提供可对有需要的任意的储藏室一并调整雾的浓度的冷藏库。第32发明的冷藏库中，上述雾供给路径具有开口部，该开口部连通上述蔬菜室或者主要期待增加蔬菜的营养元素或者抑制蔬菜的低温损伤的效果的储藏室、与上述专用分区，依据上述开口部的大小调整雾供给量。由此，通过使开口部的大小变化，能够调整雾供给量，所以即使在适用于具有多种机型的容量带的冷藏库的实体机的情况下，依据各储藏室的容量或喷雾装置的能力，通过调整开口部的面积这样的简单的结构，也能够有效地调整雾供给量。第33发明的冷藏库中，设置有上述喷雾装置的储藏室以外的储藏室中的雾浓度，比设置有上述喷雾装置的储藏室中的雾浓度浓(大)。由此，设置有喷雾装置的储藏室以外的储藏室中，即使在为了实现雾效果(除菌或除臭等)所必须的雾浓度，比设置有喷雾装置的储藏室大的情况下，在喷雾装置设置于任意的最佳位置的基础上，浓的雾浓度在需要的储藏室中也能够显现雾效果。第34发明的冷藏库中，设置有上述喷雾装置的储藏室以外的储藏室中的绝对湿度，比设置有上述喷雾装置的储藏室中的绝对湿度小，设置有上述喷雾装置的储藏室以外的储藏室中的雾浓度，比设置有上述喷雾装置的储藏室中的雾浓度大。由此，相对而言绝对湿度大的储藏室中设置有喷雾装置，所以成为在喷雾装置的雾化部中易于产生结露的状态，从而可以稳定地喷雾。另外，相对而言绝对湿度小而没有设置喷雾装置的储藏室中，即使为了实现雾效果(除菌或除臭等)所需要的雾浓度，比设置有喷雾装置的储藏室大的情况下，在设置有喷雾装置的储藏室以外的储藏室中，也能够实现雾效果。即，在没有设置喷雾装置的绝对湿度小的储藏室中，只是间接的喷雾，所以虽然与设置有喷雾装置的储藏室相比，一般而言，雾浓度易于变低，但是通过强制对流间接进行喷雾的其他储藏室的雾浓度变高是本发明的要点。第35发明的冷藏库中配置有由隔热件构成并在内部形成有多个储藏室的隔热箱体；自由开闭地安装在上述隔热箱体的开口部的门体；冷却上述隔热箱体内的空气生成冷气的冷却单元；在上述储藏室与上述冷却单元之间利用送风机使上述冷气循环的风路；和在储藏室的下游侧具备催化剂，并向上述储藏室内喷出包含OH自由基的雾的雾化装置。由此，包含具有除菌、除臭效果的OH自由基的雾在储藏室中扩散，直接对空间内除菌、除臭，进而，包含OH自由基的雾接触具有除臭效果的催化剂，由此，提高催化剂的效果，能够有效地对储藏室内的空气与循环中的冷气这双方进行除菌、除臭。第36发明的冷藏库中，设置于储藏室的下游侧的催化剂，是通过由锰类催化剂构成的蜂窝状活性碳形成的除臭过滤器。由此，蜂窝状的催化剂内，能够有效地通过大量包含气味成分的冷气与包含OH自由基的雾，进而，包含OH自由基的雾大量接触锰类构成的催化剂，由此，由OH自由基对吸附于催化剂的气味成分进行分解，所以能够长期地保持催化剂的效果，有效地进行除臭、除菌。第37发明的冷藏库中设置有由隔热件构成的在内部形成储藏室的隔热箱体；自 由开闭地安装在上述隔热箱体的开口部的门体；冷却上述隔热箱体内的空气并生成冷气的冷却单元；在上述储藏室与上述冷却单元之间利用送风机使上述冷气循环的风路；和在储藏室的下游侧具备催化剂，并向上述储藏室的冷气的上游侧喷出包含OH自由基的雾的雾
化装置。由此，喷出包含OH自由基的雾的雾化装置位于储藏室的冷气的上游侧，从而包含具有除菌、除臭效果的OH自由基的雾，在储减室内扩散，直接对空间内除菌、除臭，进而，包含OH自由基的雾接触具有除臭效果的催化剂，从而提高催化剂的效果，能够有效地对储藏室内的空气与循环中的冷气这双方进行除菌、除臭。第38发明的冷藏库中具有具备多个储藏室的冷藏库主体、能够检测冷藏库的设置环境的改变的第I检测单元、和控制上述冷藏库主体中具备的电负载部件的运行的控制单元，还设置有雾化装置，其根据由上述第I检测单元检测到的输出信号，能够自动进行抑制或停止上述电负载部件的运行的节电运转，并且在进行上述节电运转时通过上述控制单元导致的储藏室内的温度上升的储藏室的下游侧具备催化剂，该雾化装置向上述储藏室的冷气的上游侧喷出包含OH自由基的雾。由此，温度上升的储藏室易于从储存物放出大量的气味成分，容易成为气味更强的冷气，但是通过向温度上升的储藏室喷射包含具有除菌除臭效果的OH自由基的雾，并且在作为气味发生源的温度高的储藏室的下游侧具备催化剂，能够有效地对储藏室内的空气与循环的冷气这双方都进行除菌、除臭，所以，能够提供一种在维持了除臭效果的基础上，可以更加节省能源的冷藏库。下面，参照

本发明的实施方式，但是对于与现有例子或者先前说明过的实施方式相同的结构标注相同符号，并省略详细说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。(实施方式I)图I是本发明的实施方式I的冷藏库的纵截面图，图2是本发明的实施方式I的冷藏库的喷雾装置的主要部分截面图，图3是表示本发明的实施方式I的冷藏库的风路与各储藏室的位置关系的示意图，图4是表示本发明的实施方式I的冷藏库的吸入罩与外罩箱的配置的截面图，图5是本发明的实施方式I的冷藏库的蔬菜室的俯视图，图6是表示本发明的实施方式I的冷藏库的喷雾装置的控制模式的时序图。
图中，冷藏库100的作为冷藏库主体的隔热箱体101，主要包括使用钢板的外箱102、利用ABS等的树脂成型的内箱103、对外箱102与内箱103之间的空间进行发泡填充的硬质发泡氨基甲酸乙酯101b，由此，与周围隔热，利用分隔壁IOlC隔热分隔为多个储藏室。在最上部，配置有作为第三储藏室的冷藏室104，在该冷藏室104的下部，并排配置作为第四储藏室的转换室105与作为第五储藏室的制冰室106，在该转换室105与制冰室106的下部配置有作为第二储藏室的冷冻室107，在最下部，配置有作为第一储藏室的蔬菜室108，在各个储藏室设置有门104a、105a、106a、107a、118。冷藏室104中，为了冷藏保存，被设定为不冻结的温度，即冷藏温度区，通常为1°C 5°C，蔬菜室108处于与冷藏室104同等的冷藏温度区或者设定为稍高的温度的蔬菜温度区2°C 7°C。冷冻室107被设定为冷冻温度区，为了冷冻保存，通常为一 22°C 一15°C，但是为了提高冷冻保存状态，也可以设定为例如一 30°C或一 25°C的低温。 转换室105，在冷藏温度区、蔬菜温度区、冷冻温度区以外，能够切换为在从冷藏温度区到冷冻温度区之间预先设定的温度区。转换室105是与制冰室106并列设置的具备独立门的储藏室，多数情况具备抽屉式的门。此外，本实施方式中，虽然将转换室105作为包含冷藏和冷冻的温度区的储藏室，但是，也可以将冷藏委任给冷藏室104与蔬菜室108，将冷冻委任给冷冻室107，转换室只是作为冷藏与冷冻的中间的上述温度区的转换而专门划出的储藏室。另外，也可以是固定于特定的温度区的储藏室。制冰室106中，利用从冷藏室104内的储水罐(未图示)送来的水，通过设置于室内上部的自动制冰机(未图示)制作冰，并将冰储存于配置在室内下部的储冰容器(未图示)。隔热箱体101的顶面部，是朝向冷藏库的背面方向呈台阶状设置有凹部的形状，在该台阶状的凹部形成机械室101a，在机械室IOla中，收容有压缩机109、除去水分的干燥机(未图示)等的冷冻循环的高压侧结构部件。即、配设压缩机109的机械室IOla陷入冷藏室104内的最上部的后方区域而形成。这样，通过在手难以触及的成为死区的隔热箱体101的最上部的储藏室后方区域设置机械室101a，配置压缩机109，能够将现有的冷藏库中的处于使用者容易使用的隔热箱体101的最下部的机械室的空间有效地转化为储藏室容量，能够大大改善收纳性和易用性。冷冻循环由通过致冷剂配管112b依次具备压缩机109、冷凝器(未图示)、作为减压器的毛细管、冷却器112与储液器(aCCUmUlat0r)112a的一系列致冷剂流路形成，作为致冷剂，封入有作为碳化氢类致冷剂的例如异丁烷。压缩机109是通过活塞在汽缸内往复运动而对致冷剂进行压缩的往复运动型压缩机。隔热箱体101内，在使用三通阀或转换阀的冷冻循环的情况下，也存在将这些功能部件配设在机械室IOla内的情况。另外，本实施方式中，虽然以毛细管作为构成冷冻循环的减压器，但也可以使用通过脉冲电动机进行驱动的能够自由地控制致冷剂的流量的电子膨胀阀。此外，本实施方式中的、与下述说明的发明的主要部分相关的事项，也可以适用于在现有的隔热箱体101的最下部的储藏室后方区域设置机械室，配置压缩机109的类型的冷藏库。在冷冻室107的背面设置生成冷气的冷却室110，形成与风路141分隔，为了与各储藏室隔热分隔而构成的里面分隔壁111。冷却室110内设置有冷却器112，在冷却器112的上部空间配置有送风的送风机113，该送风机113利用强制对流方式，将通过冷却器112冷却后的冷气送至冷藏室104、转换室105、制冰室106、蔬菜室108、冷冻室107。风路141中设置有风门装置141a( 241)，用于进行风路内的风量调整，在本实施方式中，通过对冷藏室104的风量调整，将室内的温度调整在规定的温度范围。另外，冷却器112的下部空间中设置有玻璃管制的辐射加热器114，用于除去在冷却时附着于冷却器112及其周边的霜或冰。蔬菜室108中配置有收纳容器119，该收纳容器119载置于安装在蔬菜室108的抽屉门118的框架上。在蔬菜室108的上部，设置有用于使将蔬菜室108内进行冷却并进行过热交换的冷气返回冷却器112的蔬菜室用的吸入口 126，和设置于蔬菜室108的上部的吸入口罩126a，其以覆盖吸入口 126的方式设置。此外，进行过热交换的冷气从设置于吸入口罩126a的开口部进入，通过吸入口 126运送至冷却室110，被冷却后，在冷藏库内进行循环。此外，本实施方式中的与下述发明的主要部分相关的事项，也可以适用于通过安装于现有技术中一般的门上的框架和设置于内箱的轨道而进行开闭的类型的冷藏库。里面分隔壁111由ABS等的树脂，和隔离风路141和冷却室110用于确保储藏室的隔热性的发泡聚苯乙烯等的隔热件构成。蔬菜室108的上部设置有外罩箱127，在其内部设置有喷雾装置131。雾化部139由从其前端喷雾的作为雾化电极的钼金或钛等构成。雾化部139通过氧化铝等的电绝缘材料，与由铝或不锈钢等的高导热部件构成的导热冷却部件即冷却引脚134靠近，固定于靠近冷却引脚134的大致中心部的位置。另外，冷却引脚134的原料优选铝或銅等的高导热部件，为了将冷和热从冷却引脚134的一端通过热传导高效地传导至另一端，优选其周围被隔热件152覆盖。冷却引脚134位于隔热件152的内部，本实施方式中，使其前端在冷冻室107侧露出。冷冻室107的温度是一 22°C 一 15°C，通过露出冷却引脚134的前端，能够更加有效地对冷却引脚134的整体进行冷却。或者说，只使冷却引脚134的前端表面在冷冻室107露出也可以。进而，虽然也可以是将冷却引脚134埋在隔热件152中的状态，但是这种情况下，冷却引脚134的冷却效果比本实施方式中的情况要小。这里，被冷冻室107的冷气冷却过的冷却引脚134，通过热传导对雾化部139进行冷却，在成为露点温度以下的温度的雾化部139的表面出现结露，从而利用该结露水进行喷雾。另外，在与雾化部139相对的位置，在储藏室(蔬菜室108)侧，按照与雾化部139的前端保持一定距离的方式，安装有圆环圆盘状的相对电极136。进而，在雾化部139的附近构成电压施加部133，产生高压电的电压施加部133的负电位侧与雾化电极135电连接，正电位侧与相对电极136电连接。在雾化部139附近，由于进行喷雾，经常产生放电，所以在雾化部139前端，可能会产生磨损。冷藏库100通常会运转10年以上的较长期间，所以有必要对雾化部139的表面进行表面处理，例如，优选使用镀镍和镀金或镀钼。相对电极136由例如由不锈钢构成，并且，有必要确保其长期可靠性，尤其是为了防止附着杂质、防止污垢，优选进行例如镀钼等的表面处理。电压施加部133与冷藏库主体的控制单元146进行通信，受其控制，根据来自冷藏库100或喷雾装置131的输入信号，进行高电压施加的开启(ON) /停止(OFF)。下面，对于上述结构的本实施方式的冷藏库100，说明其动作、作用。首先，说明冷冻循环的动作。冷冻循环依据冷藏库内的设定的温度，根据来自控制基板(未图示)的信号，进行动作，执行冷却运转。通过压缩机109的动作而喷出的高温高压的致冷剂，通过冷凝器(未图示)在一定程度得到冷凝液化，进而，经由配置在作为冷藏库主体的隔热箱体101的侧面、背面、或者隔热箱体101的正面范围的致冷剂配管112b等，在防止隔热箱体101的结露的同时，进行冷凝液化，达到毛细管路(未图示)。其后，在毛细管路 中，与连接压缩机109的吸入管(未图示)进行热交换，并被减压，成为低温低压的液体致冷齐U，到达冷却器112。这里，低温低压的液体致冷剂与各储藏室内的冷气进行热交换，冷却器112内的致冷剂蒸发气化。在蒸发气化时，从周围得到气化热，由此，在冷却室110内，生成用于冷却各储藏室的冷气。使用风路141或风门装置141b (241)，将低温冷气从送风机203分流至冷藏室104、转换室105、制冰室106、蔬菜室108、冷冻室107，冷却为各自的目标温度区。尤其蔬菜室108，通过冷气的分配或加热单元(未图示)等的启动(ON) /停止(OFF)运转，能够被调整在2°C至7°C之间，一般而言，多数情况不具备库内温度检测单元。参照图3，说明在冷藏库100的各储藏室循环的冷气的流动。其构造为各储藏室的冷气依靠送风机203进行的动作通过风路141，返回冷却室110。返回来的冷气通过冷却器112时，进行热交换，被冷却，通过风路向各储藏室供给。首先，通过冷却室110进行过热交换的冷气，被供给冷冻室107、转换室105、制冰室106，并且在风门装置141b打开时，向冷藏室104供给。另外，通过了风门装置141b的冷气，通过从向着冷藏室104内的风路141分支的通往蔬菜室108的风路141，供给向蔬菜室108。此外，各储藏室的冷气再次通过风路141返回冷却室110，通过重复该循环，将冷藏库冷却至规定的温度。这里，循环过蔬菜室108的冷气，虽然通过吸入口 126返回冷却室110，但是如图4、图5所示，喷雾装置131收纳于外罩箱127中，在外罩箱127中设置有水分供给口 138，该水分供给口 138是用于吸入蔬菜室108的高湿冷气的开口部。被吸入的高湿冷气被露点温度以下的雾化部139冷却，结露，然后成雾状被喷出。这时，送风机203动作时，外罩箱127与吸入口 126连结，所以雾通过吸入口 126、风路141向冷却室110运送，供给至冷藏库100的各储藏室。另外，吸入口罩126a与吸入口 126连接，从开口部147取入蔬菜室108的冷气，通过吸入口 126、风路141，将其向冷却室110输送。这里，在本实施方式中，外罩箱127与吸入口罩126a连接。此外，外罩箱127可被兼用为吸入口罩126a，在那种情况下，水分供给口138也可起到开口部147的作用。
位于冷却引脚134的前端的冷却单元即冷冻室107中，一 15 一 25°C左右的冷气通过冷却系统的运转由冷却器112生成，利用送风机113流动，作为导热冷却部件的冷却引脚134被冷却至例如0 一 I (TC左右。这时，由于冷却引脚134是高导热部件，所以非常容易传递冷和热，雾化部139经由冷却引脚134也被间接冷却至0 一10°C左右。这里，蔬菜室108的温度为2°C至7°C，并且由于来自蔬菜等的蒸发而成为比较高湿的状态，所以若雾化部139成为露点温度以下，则会在雾化部139生成水，附着水滴。另外，并不是对雾化部139进行直接冷却，而是能够通过冷却作为导热冷却部件的冷却引脚134而间接地对雾化部139进行冷却，作为导热冷却部件的冷却引脚134与雾化部139相比具有更大的热容，从而能够缓和对雾化部139直接带来巨大的影响，能够冷却雾化部139，另外，通过实现蓄冷的作用，能够抑制雾化部139的剧烈温度变动，能够实现喷
雾量稳定的喷雾。像这样，在与雾化部139相对的位置具备相对电极136，通过在雾化部139与相对电极136之间具有产生高压电位差的电压施加部133，能够稳定地建立雾化部139附近的电场，能够实现微粒化现象，喷雾方向确定，能够进一步提高喷到外罩箱127内的微细雾的精度，能够提供可靠性高的喷雾装置131。进而，作为导热冷却部件的冷却引脚134经由热弛豫(thermal relaxation)部件(隔热件152)得到冷却，所以虽然如上所述通过冷却引脚134对雾化部139间接进行冷却，也能够进一步利用作为热弛豫部件的隔热件152，通过双重结构间接进行冷却，能够防止雾化部139被极度冷却。喷雾装置131从设置于外罩箱127的水分供给口 138取入高湿冷气，在雾化部139结露，从而能够喷雾。雾化电极135产生的微细雾被喷到外罩箱127内，由于是非常小的微粒子，所以扩散性强，微细雾也能够通过水分供给口 138扩散到蔬菜室108。喷出的微细雾，是通过高压放电产生的，所以会带有负电荷。另一方面，蔬菜室108内，保存着青菜水果等的蔬菜中的绿色的青菜或水果等，这些青菜水果由于蒸腾或者保存过程中的蒸腾更容易枯萎。在保存于蔬菜室内的蔬菜或水果中，通常会存在因为在买回来的路上的蒸腾或者保存中的蒸腾而已经处于稍微枯萎的状态的蔬菜或者水果，所以带有正电荷。因此，已被雾化的雾易于集中于蔬菜的表面，从而保鲜性得到提高。另外，附着在蔬菜表面的纳米级别的微细雾大多含有OH自由基和微量的臭氧等，除了具有杀菌、抗菌、除菌等的效果，还能够促进利用氧化分解的除农药，并能够基于抗氧化促进蔬菜中维他命C含量等的营养元素的增加。这里，雾化部139中没有水时，分离放电距离，不会破坏冷气的绝缘层，也不会引起放电现象。由此,在雾化部139与相对电极136之间没有电流。通过利用冷藏库100的控制单元146检测该现象，能够对电压施加部133的高压进行开启/停止控制。另外，在本实施方式中，电压施加部133通过浇注封装材料或涂层材料实现防湿、防水结构，进行电路的保护。此外，在将电压施加部133设置在储藏室外的情况下，也可以不使用上述应对方法。
参照图6说明从喷雾装置131喷出雾的时刻。首先，冷藏库100中，送风机203为了将在冷却室110生成的冷气供给到整个储藏室，定期进行开启/停止，在开启时，送风机203工作，在停止时，送风机203处于停止的状态。另外，风门装置141b为了将在冷却室110生成的冷气分配到冷藏室104、蔬菜室108，定期地进行开闭，在冷藏室104、蔬菜室108的温度比规定的温度高时打开，供给冷气，在冷藏室104、蔬菜室108的温度比规定的温度低时关闭，防止出现过冷状态。高压施加部133也定期地反复进行开启/停止，在开启时，对雾化部139与相对电极136之间施加高电压，进行喷雾，在停止时，不施加高电压，所以也不会进行喷雾。本实施方式I中，存在在送风机203工作时，施加高电压的时刻(喷雾2 )，这时产生的雾通过吸入口 126被取入冷却室110，并且该雾被供给到冷冻室107、转换室105、制冰室106。并且，这时，风门装置141b也打开，所以雾通过风路141而被供给到冷藏室104和蔬菜室108。另外，还存在送风机203不工作时，也施加高电压的时刻(喷雾I )，这时，雾不通过吸入口 126，不滞留在外罩箱127内，而是进行扩散，通过水分供给口 138或吸入口罩126a的开口部147，供给到蔬菜室108内。如上所述，本实施方式I中，冷藏库具有被隔热分隔而成的多个储藏室(蔬菜室108等)；收纳冷却器112与送风机203并通过风路141与各储藏室连接的冷却室110 ;由喷出雾的雾化部139和连接于雾化部139的导热冷却部件(冷却引脚134)构成的喷雾装置131 ;和对冷却引脚134进行冷却的冷却单元，通过冷却单元对冷却引脚134进行冷却，能够将雾化部139间接冷却至露点以下，在雾化部139使冷气中的水分结露，向各储藏室喷雾，在该冷藏库中，喷雾装置131收纳在设置于蔬菜室108内的外罩箱127内，外罩箱127与吸入口 126连接，室内冷气通过该吸入口 126从蔬菜室108返回冷却室110，在外罩箱127上的与蔬菜室108相对的面设置有作为开口部的水分供给口 138，至少在送风机203工作时，从喷雾装置131喷出雾，从喷雾装置131产生的雾，首先，在外罩箱127内扩散，所以不会将全部的量都直接供给设置有喷雾装置131的蔬菜室108。进而，由于外罩箱127与蔬菜室108的吸入口 126连接，所以形成雾能够向其他的储藏室扩散的路径，并且由于在送风机203工作时进行喷雾，所以利用基于送风机203产生的强制对流，能够在冷藏库100内形成雾自主地供给其他储藏室的结构。此外，雾对于设置有喷雾装置131的蔬菜室108的供给，主要在送风机203不工作时，通过设置于外罩箱127的水分供给口 138进行。另外，喷雾装置131安装在外罩箱127内，所以使用者的手不易接触到，是安全性
高的结构。另外，本实施方式中，设置有吸入口罩126a，该吸入口罩126a覆盖吸入口 126，设置有喷雾装置131的蔬菜室108的室内冷气能够通过该吸入口 126返回冷却室110，并且吸入口罩126a具有水分供给口 138。由于收纳喷雾装置131的外罩箱127与吸入口罩126a连接，所以具有为了将蔬菜室108内维持为设定温度，而用于将冷气定期送入冷却室110的吸入口罩126a ;和收纳喷雾装置131并从水分供给口 138取入蔬菜室108内的高湿冷气而使喷雾装置喷雾，用于使雾也向其他的储藏室扩散的外罩箱127，从而，能够实现用于追求各自的功能的外罩箱127、吸入口罩126a的主体和开口部等的形状或尺寸的最优化。、
另外，本实施方式中，在将冷却室110与储藏室相连的风路141中，具有能够开闭的风门装置141b，在风门装置141b打开时，有喷雾装置喷雾的时候，所以生成的雾在风门装置141b打开时，通过风路141也能够对设置有喷雾装置131的蔬菜室108以外的冷藏室104供给雾。此外，雾对于设置有喷雾装置131的蔬菜室108的供给，主要在风门装置141b关闭时，通过设置在外罩箱127的水分供给口 138和设置于吸入口罩126a的开口部147进行。此外，在本实施方式中，虽然将通过喷雾装置131 (的雾化部139)进行喷雾的储藏室作为蔬菜室108，但是也可以作为冷藏室104或转换室105等的其他的温度区的储藏室，在这种情况下，也能够展现各种用途。(实施方式2)图7是本发明的实施方式2中的冷藏库的纵截面图，图8是表示本发明的实施方式2的冷藏库中的风路与各储藏室的位置关系的示意图，图9是表示本发明的实施方式2的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图。 此外，对于与实施方式I同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在实施方式I的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。如图7 图9所示，本实施方式中，在用于将来自蔬菜室108的冷气返回冷却室110的吸入口 126设置有风门装置141b。这里，风门装置能够开闭，在打开时，将蔬菜室的冷气向冷却室输送，由喷雾装置131产生的雾送往冷却室，通过风路向冷藏室104等的全部储藏室扩散。另一方面，风门装置141b关闭时，蔬菜室108的冷气与喷雾装置131产生的雾不能通过吸入口 126，冷气与雾一起在蔬菜室108内扩散。如上所述，本实施方式2中，由于在用于将设置有喷雾装置131的蔬菜室108的室内冷气返回冷却室110的吸入口 126设置有风门装置141b，所以能够更加高精度地控制所产生的雾向各储藏室的分配。尤其是，设置有喷雾装置131的蔬菜室108的喷雾量的调整较容易，能够根据喷雾量的多少，通过风门装置141b的开闭这样简单的动作实现。另外，现今，从保护地球环境的角度出发，主要使用全球变暖潜能(globalwarming potential)小的可燃性致冷剂即异丁烧,作为冷冻循环的致冷剂。该作为碳氢化合物的异丁烷与冷气相比，在常温、大气压下，比重是冷气的大约2倍，在压缩机109停止时，作为可燃性致冷剂的异丁烷从冷冻系统泄露的情况下，由于其比冷气重，所以会滞留在下方。因此，即使假设异丁烷从冷却器112泄露到蔬菜室108，由于喷雾装置131设置在蔬菜室108的上面，也能够将喷雾装置131附近达到可燃浓度的可能性降到极低，所以，即使在对喷雾装置131施加高电压的情况下，也能够确保安全性。(实施方式3)此外，对于与上述的实施方式同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在上述的实施方式的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。由于在风路141中设置风门装置241进行风路内的风量调整，所以在本实施方式中，通过对冷藏室104进行的风量调整，能够将室内的温度控制在规定的温度范围。
本实施方式中，专用分区由覆盖喷雾装置的外罩箱127形成，外罩箱127内空间与用于将冷气从作为具备喷雾装置131的储藏室的蔬菜室108返回风路141的吸入口连通。喷雾装置131使用通过使空气中的水分结露生成的结露水进行喷雾，主要由雾化部139、电压施加部133、作为导热冷却部件的冷却引脚134构成，在外罩箱127设置有湿度供给口 138。冷却引脚134的形状可以是长方体或正多边形体，这些多边形与圆柱相比，容易定位，能够在正确的位置配备喷雾装置131。冷却引脚134具有经由隔热件152的内部使其前端向冷冻室107侧凸状地延伸的突出部134a。在该突出部134a的前端面以及周围不具备隔热件，成为冷冻室内壁的由ABS等的树脂成型的内壁也同样向冷冻室107侧凸状地延伸。由于将冷冻室107构成为抽屉式的储藏室，所以即使在由于内部的收纳容器打开门的情况下，该延伸部也不会被使用者看到。冷冻室107的温度是一 22°C 一 15°C，通过将冷却引脚134的前端延伸，能够更·加有效地冷却冷却引脚134整体。或者说，也可以是使冷却引脚134的前端表面露出在冷冻室107的结构。进而，虽然也可以是将冷却引脚134埋在隔热件152中的状态，但是这种情况下，冷却引脚134的冷却效果比本实施方式中的情况变小。另外，在与雾化部139相对的位置，即储藏室(蔬菜室108)侧，按照与雾化部139的前端保持一定距离的方式，安装有圆环型的内部为中空的圆盘状的相对电极136。在该风路141中，将冷气从冷却器112向各储藏室流动的风路141作为排出风路141a，将对各储藏室进行冷却后的冷气从各储藏室向冷却器112流动的风路141作为吸入风路141b，在图13中表示风路141的简单结构。首先，在冷却室110进行过热交换的冷气，被供给到冷冻室107、转换室105、制冰室106，并且在从冷却器112向冷藏室104流动的排出风路141a内具备的风门装置241打开时，冷气供向冷藏室104。另外，通过了风门装置241的冷气，通过从向着冷藏室104内的风路141分支的通向蔬菜室108的排出风路141a，供向蔬菜室108。此外，对各储藏室进行冷却后的冷气，再次通过吸入风路141b，返回冷却室110，通过反复该循环，将冷藏库冷却至规定的温度。这里，在蔬菜室108循环过的冷气，虽然通过作为向着吸入风路141b的入口的吸入口 126，返回冷却室110，但是如图14、图15所示，喷雾装置131被收纳于作为专用分区的外罩箱127，在外罩箱127设置有作为用于吸入蔬菜室108的高湿冷气的开口部的水分供给n 138。吸入的高湿冷气通过来自冷冻温度区的热传导，而被露点以下的雾化部139冷却，发生结露，并被喷雾。这时，喷出的雾充满了专用分区内，并且通过分流单元，而变成向蔬菜室108供给，或向其他的储藏室供给。本实施方式中，分流单元具备送风机203，根据有或者没有送风机203的工作，而切换被供给雾的储藏室。具体而言，送风机203停止时，充满专用分区内的雾经由开口部147，供向蔬菜室108内，在送风机203工作时，由于外罩箱127与吸入口 126连接，所以雾通过吸入口 126、风路141被输送到冷却室110，借助经由冷却室流到排出风路141a的冷气的流动，供给到冷藏库100的各储藏室。另外，吸入口罩126a与吸入口 126连接，将蔬菜室108的冷气从开口部147取入，并通过吸入口 126、吸入风路141b向冷却室110输送。这里，本实施方式中，外罩箱127与吸入口罩126a连通，并且连接。此外，外罩箱127可被兼用为吸入口罩126a，该情况下，水分供给口 138也可兼用作开口部147的作用。作为冷却冷却引脚134的冷却单元的冷冻室107内的冷冻温度区的冷气，通过冷却系统的运转由冷却器112生成，-15 一 25°C左右的冷气利用送风机203流动，作为导热冷却部件的冷却引脚134被冷却至例如0 一 10°C左右。这时，由于冷却引脚134是高导热性部件，所以非常容易传递冷和热，雾化部139经由冷却引脚134也被间接冷却至0 一 10°C左右。这里，蔬菜室108的温度是2°C至7°C，在存在冷却引脚134的蔬菜室208侦彳，与周边的空气产生10°C以上的温度差，并且由于来自蔬菜等的蒸发而呈现比较高湿的状态，所以雾化部139成为露点温度以下，在雾化部139生成水，并附着水滴。通过电压施加部133对附着有水滴的雾化部139施加高电压(例如4 10kV)，引起电晕放电，雾化部139的前端的水滴由于静电能而细微化、雾化。进而，由于液滴带电，在通过瑞利分裂(Rayleigh fission)产生几nm级别的带有电荷的纳米级微细雾的同时,产生臭氧和OH自由基等。参照图16说明从喷雾装置131喷出雾的时刻。首先，冷藏库100中，送风机203为了将冷却室110生成的冷气供给到整个储藏室，定期进行开启/停止，在开启时，送风机 203工作，在停止时，送风机203处于停止的状态。另外，作为分流单元的风门装置241为了将冷却室110生成的冷气分配到冷藏室104、蔬菜室108，定期地进行开闭，能够随着该开闭，切换对于冷藏室104、蔬菜室108的雾的供给。这里，在本实施方式3中，在作为分流单元的送风机203工作时，存在施加高电压的情况(喷雾2)，这时产生的雾通过吸入口 126，被取入冷却室110，并且该雾被供给到与冷却室110连通的冷冻室107、转换室105、制冰室106。并且这时，在风门装置241打开时，雾通过排出风路141a供向冷藏室104。另外，即使在作为分流单元的送风机203不工作时，也存在施加高电压的时候(喷雾1)，这时，向蔬菜室108内喷雾。这样，在送风机203停止时，雾不会通过吸入口 126，而是在充满外罩箱127内后，进行扩散，通过水分供给口 138、吸入口罩126a的开口部147，供给到蔬菜室108内。如上所述，本实施方式3中，喷雾装置131收纳在设置于蔬菜室108内的专用分区的外罩箱127内，外罩箱127与用于从蔬菜室108向冷却室110返回室内冷气的吸入口 126连接，在外罩箱127的与蔬菜室108相对的面设置有作为开口部的水分供给口 138。这时，通过有无作为分流单元的送风机203的工作切换供给雾的储藏室，在送风机203没有工作时，对作为具备喷雾装置的储藏室的蔬菜室108喷雾，在送风机203工作时，对具备喷雾装置的储藏室以外的其它的储藏室喷雾。进而，由于外罩箱127与蔬菜室108的吸入口 126连接，所以形成雾能够向其他的储藏室扩散的路径，并且在送风机203工作时进行喷雾，所以利用基于送风机203的强制对流，能够在冷藏库100中实现雾自主供给到其他储藏室的结构。因此，利用作为冷冻循环内的部件的送风机203，通过借助冷气的流动的强制对流，能够使雾分流，从而能够通过简单的结构根据需要可靠地对任意的储藏室供给雾。此外，对于设置有喷雾装置131的蔬菜室108的雾的供给，主要在送风机203不工作时，通过设置于形成专用分区的外罩箱127的水分供给口 138进行。另外，在使用通过电晕放电进行雾化的方式的静电雾化的情况下，产生的微细雾中含有臭氧或OH自由基等，通过这些粒子的氧化能力，能够进行蔬菜室108内的除臭和对蔬菜表面进行抗菌、杀菌，同时，能够对附着在蔬菜表面的农药和蜡等的有害物质进行氧化分解、除去。另外，本实施方式中，设置有吸入口罩126a，该吸入口罩126a覆盖吸入口 126，设 置有喷雾装置131的蔬菜室108的室内冷气能够通过该吸入口 126返回冷却室110，并且吸入口罩126a具有水分供给口 138。收纳喷雾装置131的外罩箱127与吸入口罩126a连接。由此，具有为了将蔬菜室108内维持为设定温度，而用于将冷气定期送入冷却室110的吸入口罩126a和专用分区，该专用分区中收纳喷雾装置131并从水分供给口 138取入蔬菜室108内的高湿冷气产生结露水，从而不只是向具备雾的储藏室也向其他的储藏室供给充足量的雾，由此，能够实现用于追求各自的功能的外罩箱127、吸入口罩126a的主体和开口部等的形状或尺寸的最优化。另外，本实施方式中，在冷却室110与储藏室相连的风路141中，在从冷却室110向储藏室的返回风路，具有能够开闭的风门装置241，风门装置241打开时，存在由喷雾装置进行喷雾的时候，所以生成的雾在风门装置241打开时通过风路141对设置有喷雾装置131的蔬菜室108以外的冷藏室104也能够供给雾。此外，雾对于设置有喷雾装置131的蔬菜室108的供给，主要在风门装置241关闭时，通过设置在外罩箱127的水分供给口 138、设置于吸入口罩126a的开口部147进行。此外，本实施方式中，虽然将通过喷雾装置131 (的雾化部139)进行喷雾的储藏室作为蔬菜室108，但是即使是作为冷藏室104、转换室105等的其他的温度区的储藏室也可以，能够根据冷藏库的商品结构，适当地选择将专用分区设置在哪个储藏室。(实施方式4)图13是表示本发明的实施方式4的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图，图14是本发明的实施方式4的冷藏库中的蔬菜室的俯视图，图15是表示本发明的实施方式4的冷藏库中的外罩箱的结构的立体图。此外，对于与上述的实施方式同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在上述的实施方式的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。本实施方式中，如图13 图15所示，外罩箱127上，相对于喷雾装置131在上游侧设置有作为开口部的水分供给口 142，在下游侧设置有作为开口部的雾排出口 143。这里，所谓的上游、下游是相应于冷气的流动而言，将远离吸入口罩126a的位置作为上游侧，将位于另一侧即储藏室侧的位置作为下游侧。另外，如图14所示，外罩箱127通过连接部147与吸入口罩126a连接，送风机203工作时，喷雾装置131产生的雾被吸入吸入口 126，其后向冷藏库100的全部室扩散。本实施方式中的外罩箱127的内部的结构，如图15所示，收纳有喷雾装置131与控制基板144，形成有水分供给口 142、雾排出口 143、对冷藏库100的安装结构和用于确保外罩箱127的强度的各种肋。喷雾装置131的冷却引脚134的上面贴有丁基胶带145与铝胶带146，铝胶带146与冷冻室107的底面接触。这里，为了没有间隙地安装冷却引脚134，丁基胶带145以吸收尺寸公差为目的进行粘贴。另外，通过将铝胶带146贴至冷却引脚134的大致中间部，能够降低丁基胶带145中形成的温度梯度的影响，有效利用冷冻室107的冷气，使雾化部139有效地冷却。水分供给口 142与雾排出口 143分别由多个孔构成，本实施方式中，孔的尺寸都是 纵12mm、横4_的长方形。只要是这样的尺寸，即使是在冷藏库100的运转中，也不会因使用者的失误而将手指等伸入外罩箱127的内部，所以，不存在由于由喷雾装置131施加的电压而导致使用者触电的危险。控制基板144具有高压施加部133，具有使高电压在雾化部139与相对电极136之间定期开启/停止的作用。如上所述，在本实施方式4中，在外罩箱127设置有与储藏室108连通的水分供给口 142、雾排出口 143，水分供给口 142相对于喷雾装置131设置于上游侧，雾排出口 143相对于喷雾装置131设置于下游侧，所以主要在送风机203停止时，能够将在外罩箱127内向四方扩散的雾供给储藏室108，而不从水分供给口 142、雾排出口 143泄露。另外，根据雾排出口 143的面积的大小，能够调整对设置有喷雾装置131的储藏室108的雾的供给量，并能够抑制雾向其他储藏室的过剩的扩散，能够对整个冷藏库全部的室实现均衡的雾扩散。进而，送风机203工作时，虽然从水分供给口 142、雾排出口 143吸入储藏室108内的高湿的冷气，但是风的流动是从水分供给口 143向雾排出口的方向流动，供向喷雾装置131的高湿冷气只从水分供给口 142取入，所以若从水分供给口 142取入的高湿冷气的风速变大，则存在不能够在喷雾装置131中结露的情况。本实施方式中，设置有雾排出口 143，所以能够按照降低从水分供给口 142取入的高湿冷气的风速，在喷雾装置131中能够产生结露的方式进行调整，能够提高喷雾的稳定性。(实施方式5)图16是表示本发明的实施方式5的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图，图17是本发明的实施方式5的冷藏库中的蔬菜室的俯视图，图18是表示本发明的实施方式5的冷藏库中的外罩箱的结构的立体图，图19是表示本发明的实施方式5的冷藏库中的雾扩散调整件的形状例的立体图。此外，对于与实施方式3至实施方式4同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在实施方式3至实施方式4的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。本实施方式中，如图16 图18所示，在外罩箱127的连接部147，按照缩小连接部147的截面积的方式设置有雾扩散调整件148，该雾扩散调整件148，当由喷雾装置131产生的雾在送风机203工作时向吸入口 126的方向扩散时，成为屏障，从而调整雾的扩散量。此外，本实施方式中，设置有雾排出口 143，但是由于能够通过雾扩散调整件148调整对于冷藏室104或蔬菜室108等的各储藏室的雾分配量，所以也能够省略雾排出口143。另外，雾扩散调整件148的作用是能够抑制由喷雾装置131产生的雾向吸入口 126方向的扩散，只要能够缩小连接部147的截面积，无论什么形状都可以。图18中，雾扩散调整件148是四边形的板状，但是如图19所示，也可以是L字型的雾扩散调整件148a或具有开口部149的雾扩散调整件148b。如上所述，在本实施方式5中，在外罩箱127中，在相对于喷雾装置131的上游侧 设置有水分供给口 142，在相对于喷雾装置131的下游侧设置有雾扩散调整件148，所以雾扩散调整件148成为屏障，抑制喷雾装置131产生的雾向吸入口 126方向的扩散，能够抑制向冷冻室107或冷藏室104等的过剩的雾扩散,能够对冷藏库的全部室实现均衡的雾扩散。(实施方式6)图20是本发明的实施方式6的冷藏库的一部分的纵截面图。本实施方式中，储藏室的配置结构是在冷藏室的第二储藏室设置蔬菜室。此外，对于与实施方式3至实施方式5同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在实施方式3至实施方式4的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。如图所示形成专用分区510的外壳箱127，作为具备喷雾装置131的储藏室，蔬菜室108侧总是与专用分区510连通，作为相邻的第二储藏室，设置于蔬菜室和相差大约不足10°C的库内温度差的储藏室即冷藏室之间的分隔壁内。这样，在与第二储藏室的温度差不足10°C时，不必在分隔壁内注入隔热件，就能够只通过这样的分隔壁的空气隔热保持隔热性，所以使用分隔壁内的空间能够形成专用分区。这样，与相邻分区的温度差小时，通过在冷冻温度区冷却进行结露，从而进行水的供给的类型在配置上较难，所以将能够从冷藏室侧取下的水罐501配置在喷雾装置131中。具备这样的水罐的喷雾装置131，设置于形成专用分区的外罩箱127内。另外，外罩箱内与风路141连通，储存于专用分区的雾经由风路141，通过分流单元能够供给作为具备喷雾装置131的储藏室的蔬菜室108以外的储藏室。另外，本实施方式中，在储藏室间的分隔壁内具备喷雾装置131，所以哪一侧的储藏室是具备喷雾装置131的储藏室，并不能唯一判定，所以如本实施方式，通常连通的开口部143在蔬菜室108侧，若基于自然扩散，则对蔬菜室108喷出大量的雾，所以本发明中的具备喷雾装置131的储藏室定义为蔬菜室108。基于该分流单元的分流方法与实施方式3 —样，能够适用根据风路141内具备的送风机203有无工作切换供给雾的储藏室的结构、或根据风门装置241的开闭切换供给雾的储藏室的结构。根据上述结构的冷藏库，能够良好地利用储藏室间的死区而设置专用分区，专用分区不会对储藏室的内部容积造成影响，能够实现具备更大容量的收纳量的冷藏库。另外，通过连通风路141与该分隔壁内的外罩箱127，能够依据简单的结构使用分流单元对有需要的储藏室供给雾。
另外，即使不是结露方式，使用水罐501也能够进行基于电晕放电的雾化。此外，在本实施方式中，虽然具备喷雾装置131的储藏室与第二储藏室的温度差不足10°c，但是冷藏温度区与冷冻温度区的温度差在10°C 20°C，上述专用分区与将冷气从上述储藏室返回上述风路的吸入口连通的情况下，由于分隔壁内注入有隔热材料，所以虽然将分隔壁内与第二储藏室贯通较难，但是可以在一部分隔热壁形成凹部，形成横向长的宽阔的雾专用空间。此外，本实施方式中，水罐501是设置于第二储藏室间，能够拆卸，使用者对其进行水的补给的结构，但是，也可以是例如从冷藏室104内具备的自动制冰用的罐分支出来而自动对罐供给水的方式，省去供给水的麻烦，从而可以具备对于使用者来说易于使用的喷雾装置131。(实施方式7)
图23是本发明的实施方式7中的冷藏库的主视图，图24是表示将本发明的实施方式7中的冷藏库左右切断后的截面的纵截面图。此外，虽然对于与上述的实施方式同样的构成以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在上述的实施方式的构成中组合本实施方式加以实施，能够在不产生问题的情况下加以组合应用。在蔬菜室108与冷冻室107的背面设置有生成冷气的冷却室110。另外，在从冷却室110向各储藏室间，设置有用于输送冷气的排出风路141，和冷气从各储藏室返回冷却室的吸入风路142。蔬菜室排出风路141a向蔬菜室喷出冷气，蔬菜室吸入风路142设置于蔬菜室108。另外，通过冷却室110内的冷却器112被冷却的冷气，通过蔬菜室排出风路141a依靠送风机113送向蔬菜室108，但是在该蔬菜室排出风路141a的中途具备风门130。蔬菜室108中配置有下层收纳容器119和上层收纳容器120，下层收纳容器119载置于安装在蔬菜室108的抽屉门118的框架，该上层收纳容器120载置于下层收纳容器119。另外，蔬菜室108的背面的下部，设置有用于由冷却器112冷却的冷气通过蔬菜室排出风路141a而排出的蔬菜室喷出口 143 ;用于排出的冷气返回冷却室110的蔬菜室吸入风路142a和作为其吸入口的蔬菜室吸入口 144。另外，在蔬菜室108的顶面具备喷雾装置131。蔬菜室108构成为从喷雾装置131直接喷雾的结构。进而，蔬菜室108中设置有作为间接供给通路的雾输送通路146，通过该雾输送通路146，从喷雾装置131供给的雾能够间接地供给冷藏室104、转换室105、制冰室106和冷冻室107，成为雾通过雾输送通路146被间接喷雾的结构。另外，在雾输送通路146设置有将由喷雾装置131产生的雾吸入雾输送通路146的雾吸入口，在冷藏室104、转换室105、制冰室106、冷冻室107设置有喷出所吸入的雾的雾喷出口。进而，在雾输送通路146，作为用于对向蔬菜室108、冷藏室104、转换室105、制冰室106、冷冻室107分配间接喷出的雾的分流调整单元，设置有送风机147。利用该送风机的风量，能够调节对蔬菜室108直接喷雾的喷雾量，和向冷藏室104、转换室105、制冰室106、冷冻室107间接喷雾的喷雾量。另外，在向转换室105、制冰室106、冷冻室107的雾喷出口，还设置有用于对间接喷雾的雾进行分配的作为分流单元的风门148。通过风门的开闭，能够调节对冷藏室104、转换室105、制冰室106、冷冻室107的雾的分配量。另外，由喷雾装置131产生的雾是通过静电雾化而生成。进而，由于该雾是通过静电雾化方式生成的，所以包含OH自由基和臭氧。因此，依靠这些强的氧化力，能够抑制附着在与雾接触的冷藏库100的构成材料、或保存于各储藏室的食品或食品容器等的表面的霉菌、酵母、病毒等的微生物增加。下面，对于上述构成的本实施方式的冷藏库100，说明其动作、作用。
蔬菜室108虽然通过由冷却器112冷却的冷气得到冷却，但是冷却蔬菜室108的冷气，由送风机113送风，通过排出风路141，经由从排出风路141的途中分流的蔬菜室排出风路141a，通过蔬菜室风门130a，从蔬菜室喷出口 143流入蔬菜室108。流入蔬菜室108的冷气，在下层收纳容器119的外周循环，对下层收纳容器119进行冷却，被从蔬菜室吸入口 144吸入，通过蔬菜室吸入风路142a，再次返回冷却室110。利用该冷冻循环的工作，蔬菜室108得到冷却，但是设置于蔬菜室108的温度传感器(未图示)检测到目的温度区以下的温度的情况下，通过关闭蔬菜室风门130a，能够控制冷气停止流入蔬菜室108。这时，从喷雾装置131喷出的雾，利用作为分流单元的送风机147的工作，通过雾输送通路146，对冷藏室104间接喷雾。这里，喷雾装置供给的雾，利用作为分流单元的送风机147，对冷藏室104和冷藏室104喷雾，可以参照图25说明这时的冷藏室104与冷藏室104的臭氧浓度的变化。但是，从喷雾装置131喷出的雾含有相同比例的OH自由基与臭氧，所以测定臭氧浓度，作为雾浓度。首先，冷藏库100中，喷雾装置131经常工作。这里，利用雾分配装置的送风机147，在送风机147工作时，对冷藏室104间接喷雾，在送风机147停止时，对蔬菜室108直接喷雾。像这样，通过反复进行送风机147的工作与停止，从喷雾装置断断续续地向冷藏室104与蔬菜室108喷雾。并且，对冷藏室104与蔬菜室108断断续续地供给雾时，按照下述方式控制雾的供给量，即，使冷藏室104与蔬菜室108的臭氧浓度的最高值为约0. 02ppm，另一方面，臭氧浓度的最低值为0. OOlppm以下。像这样，冷藏室104与蔬菜室108的臭氧浓度，由于断断续续地喷出的雾而产生浓度差，对于附着于冷藏室104与蔬菜室108的室壁或食品等的表面的霉菌、细菌、酵母以及病毒等的微生物而言，被赋予因雾浓度差而导致的应激(stress)。对于该雾浓度差引起的应激，在假定的BOX中对冷藏库进行评价时，评价将臭氧浓度控制为0. Olppm的一定的浓度的条件下的除菌率；和将臭氧浓度变化为0 0. 02ppm，将平均浓度控制为0. Olppm的条件下的除菌率。评价细菌为人的皮肤常在菌，作为食物毒菌发挥作用的可能性高的黄色葡萄球菌。另外，除菌周期是48小时。其结果是，与一定浓度的臭氧浓度相比，使臭氧浓度变化为0 0. 02ppm，对细菌赋予浓度差应激的BOX这一方式的除菌率高。这表示，尽管进行平均为相同的0. Olppm的臭氧浓度，但被赋予臭氧浓度差的应激的一方能够抑制菌的繁殖。
另外，虽然未图示，对于在冷藏库内大量存在的大肠杆菌，也能够得到与黄色葡萄球菌相同的除菌效果。另外，由于对于0-157、MRSA、流感病毒等的病原菌也能够得到同样高的除菌效果，所以可知对于细菌、霉菌、病毒等种类广泛的菌种都能够得到较高的除菌效果。另外，通过对雾施加静电，将雾中的水分子自由基化，生成OH自由基，除臭氧的氧化能力外，还依靠OH自由基的氧化能力，能够提高细菌、霉菌、酵母以及病毒等的微生物的分解性能。此外，在上述实验中，以处于最高温度区的蔬菜室108内为代表进行了评价，并且在最高温度区得到了效果，所以在比蔬菜室108低的温度区的冷藏室104等的储藏室中也能够得到同样的效果。如上所述，本实施方式7中，通过对蔬菜室108设置喷雾装置131，能够对蔬菜室108直接喷雾，并且，设置有作为雾供给单元的雾输送通路146，断断续续地反复进行基于 雾输送单元的送风机147的工作与停止，由此，雾通过雾输送通路146，对冷藏室104也能够断断续续地间接喷雾，另一方面，由于对蔬菜室也能够断断续续地直接喷雾，所以冷藏室104与蔬菜室108的雾浓度发生变化，通过对附着于室壁、食品等的表面的霉菌、细菌、酵母以及病毒等的微生物赋予由雾浓度差的变化导致的应激，能够抑制微生物增加，有效地除菌。这里，风门148未必是必须的，通过雾喷出口的开口面积也可以调节雾的分配量。另外，雾输送通路146使用冷冻循环的风路也具有同样的作用，也可以对冷藏室104、转换室105、制冰室106、冷冻室107间接喷雾。这种情况下，由于没有特别设置雾输送通路146，所以具有能够削减冷藏库的零件数量，有效利用冷藏库的空间的效果。另外，将作为分流单元的送风机147，作为在冷冻循环中用于使冷气循环的送风机113，也同样具有使雾分流的效果。进而，即使将作为分流单元的风门148作为蔬菜室风门130，也具有使雾分流的效果。这种情况下，由于利用冷藏库的冷冻循环的冷气的循环，所以变成没有必要设置间接喷雾的特别的单元，能够削减冷藏库的零件数量，有效利用冷藏库的空间。另外，所谓本发明定义的直接喷雾与间接喷雾，是将只依靠储藏室内的风路而不通过储藏室外的风路进行喷雾的情况称为直接喷雾，将通过作为储藏室外的风路的雾输送通路146供给雾的情况称为间接喷雾。另外，雾输送通路146设置于喷雾装置131附近，由此能够将喷雾装置131生成的雾有效地供向雾输送通路146，具有更加易于进行间接喷雾的效果。(实施方式8)图28是本发明的实施方式8的冷藏库的纵截面图，图29是本发明的实施方式8的冷藏库的蔬菜室的立体图。此外，对于与上述的实施方式同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在上述的实施方式的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。图中，在蔬菜室108的顶面具备专用分区150。该专用分区中，在接触蔬菜室108的面，设置有专用分区开口部151，作为开口部。进而，专用分区150是以通过专用分区连接部152与蔬菜室吸入风路142a连接的状态设置的结构。(参照图25)并且，专用分区150内具备喷雾装置131，成为从喷雾装置131生成的雾蓄存在专用分区150中的结构。该专用分区150中蓄存的雾通过专用分区连接部152，供给蔬菜室吸入风路142a。进而，成为雾通过专用分区开口部151也供向蔬菜室108的结构。下面，关于如上所述构成的本实施方式的冷藏库100，说明其动作、作用。依照冷藏库内的设定温度，根据来自控制基板(未图示)的信号，冷冻循环运行，进行冷却运转。虽然蔬菜室108被由冷却器112冷却的冷气冷却，但是冷却蔬菜室108的冷气通过送风机113送风，通过排出风路141，经由从排出风路141的途中分流的蔬菜室排出风路141a，通过蔬菜室风门130a，从蔬菜室喷出口 143流入蔬菜室108。流入蔬菜室108的冷气，在下层收纳容器119的外周循环，冷却下层收纳容器119，被从蔬菜室吸入口 144吸入， 通过蔬菜室吸入风路142a，再次返回冷却室110。虽然蔬菜室108通过该冷冻循环的运行得到冷却，但是在设置于蔬菜室108的温度传感器(未图示)检测到目的温度区以下的温度的情况下，通过关闭蔬菜室风门130a，也能够控制冷气停止流入蔬菜室108。这时，喷雾装置131经常运行，按照经常在专用分区150蓄存雾的方式进行控制。因此，在专用分区150蓄存的雾经由专用分区开口部151向蔬菜室108直接喷雾，另一方面，经由专用分区连接部152经常向蔬菜室吸入口 144供给雾。通过该制御，可以经常对蔬菜室108直接喷雾。另一方面，在通过冷冻循环冷却蔬菜室108时，从专用分区150经由专用分区连接部152向蔬菜室吸入风路142a供给雾，但是，该被供给的雾流入冷却室110。而且,利用送风机从冷却室110向作为冷藏库100的各储藏室的冷藏室104、转换室105、制冰室106、蔬菜室108、冷冻室107供给，进行间接喷雾。在该冷冻循环运行，冷气流入蔬菜室108的过程中，雾积极地向蔬菜室108以外的冷藏库100的各储藏室间接喷雾，蔬菜室成为目的温度区以下的温度，冷气停止流入蔬菜室108时，雾向蔬菜室108积极地进行直接喷雾。像这样，雾从专用分区150向各储藏室直接喷雾、间接喷雾。这时，参照图29，说明从喷雾装置131喷出雾的时刻、和蔬菜室与冷藏室的臭氧浓度的变化。但是，由于从喷雾装置131喷出的雾包含相同比例的OH自由基与臭氧，所以也可以测定臭氧浓度作为雾浓度。首先，在冷藏库100中，送风机113为了将冷却室110生成的冷气向全部储藏室供给，定期地进行开启/停止，在开启时，送风机113工作，在停止时，送风机113成为停止状态。另外，风门130与风门130a，为了向冷藏室104分配由冷却室110生成的冷气，定期地在相同的时刻开闭，所以在冷藏室104、蔬菜室108的温度比规定温度高时打开，供给冷气。在本实施方式8中，送风机113工作时，喷雾装置131产生的雾通过吸入口 144被取入冷却室110，并且向冷冻室107、转换室105、制冰室106供给雾。并且，这时，由于风门130打开，所以雾通过风路141而向冷藏室104供给。
这样，在送风机113工作并且风门130与风门130a打开时，向冷藏室104间接地喷雾。并且，喷雾只在送风机工作并且风门130与风门130a打开时进行，所以在风门关闭时，间接的停止喷雾。如此一来，雾断断续续地向冷藏室104供给。另一方面，无论在送风机113工作还是不工作，风门130与风门130a都处于关闭的状态时，雾直接供给到蔬菜室108内。这样，只在风门130与风门130a关闭时，从喷雾装置向蔬菜室108直接喷雾，所以对蔬菜室108也能够断断续续地供给雾。并且，这时，对冷藏室104与蔬菜室108断断续续地供给雾时，雾的供给量按照冷藏室104与蔬菜室108的臭氧浓度的最高值成为大约0. 02ppm的方式被控制,另一方面,进行控制使得臭氧浓度的最低值成为0. OOlppm以下。像这样，冷藏室104与蔬菜室108的臭氧浓度，由于断断续续地喷出的雾而产生浓度差，对于附着在冷藏室104与蔬菜室108的室壁或食品等的表面的霉菌、细菌、酵母以及病毒等的微生物，赋予基于雾浓度差导致的应激。
如上所述，在本实施方式8中，在专用分区150设置有专用分区开口部，并且，使专用分区150与蔬菜室吸入风路142a相邻，由此，能够使从喷雾装置131喷出的雾有效地向蔬菜室108直接喷雾，进而，利用冷冻循环能够向冷藏室104、转换室105、制冰室106、蔬菜室108、冷冻室107间接喷雾，所以通过雾中包含的OH自由基与臭氧的氧化作用，能够抑制附着在冷藏库的全部储藏室的库内的壁面、空气、或蔬菜表面的霉菌、细菌、酵母以及病毒等的微生物增加,并分解恶臭成分。这里，在本实施方式8中，虽然是将专用分区150与蔬菜室吸入风路142a相邻的结构，但是并不限定于此，即使是在蔬菜室吸入口 144附近具备该专用分区150也能够得到同样的效果。(实施方式9)图32是本发明的实施方式9的冷藏库的纵截面图，图33是本发明的实施方式9的冷藏库的喷雾装置的主要部分截面图，图34是表示本发明的实施方式9的冷藏库的风路与各储藏室的位置关系的示意图，图35是表示本发明的实施方式9的冷藏库的吸入罩与外罩箱的配置的截面图，图36是本发明的实施方式9的冷藏库的蔬菜室的俯视图，图37是表示本发明的实施方式9的冷藏库的喷雾装置的控制模式的时序图，图38是表示为了显现本发明的实施方式9的冷藏库的雾效果所必须的脱色率的说明图。此外，对于与上述的实施方式同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在上述的实施方式的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。吸入口 126能够解释为与没有设置喷雾装置131的储藏室(冷藏室104、冷冻室107)连通的开口部。本实施方式中，专用分区通过覆盖喷雾装置的外罩箱127形成，外罩箱127的内空间与吸入口连通，冷气通过该吸入口从作为具备喷雾装置131的储藏室的蔬菜室108返回风路141。喷雾装置131使用通过使空气中的水分结露而生成的结露水进行喷雾，主要由雾化部139、电压施加部133、作为导热冷却部件的冷却引脚134构成，在外罩箱127设置有水分供给口 138。
冷却引脚134具有经由隔热件152的内部使其前端凸状地延伸到冷冻室107侧的突出部134a。在该突出部134a的前端面以及周围不具备隔热件，成为冷冻室内壁的由ABS等的树脂成型的内壁也同样凸状地延伸到冷藏室104侧。由于冷冻室107形成为抽屉式的储藏室，所以该延伸部即使在通过内部的收纳容器打开门的情况下，也不会被使用者看到。参照图34说明在冷藏库100的各储藏室循环的冷气的流动。各储藏室的冷气依靠送风机203工作而通过风路141，返回冷却室110。返回来的冷气在通过冷却器112时，进行热交换而被冷却，通过风路被供向各储藏室。首先，在冷却室110进行过热交换的冷气被供向冷冻室107、转换室105、制冰室106，并且在从冷却器112流向冷藏室104的排出风路141a中具备的风门装置241打开时，向冷藏室104供给冷气。另外，通过了风门装置241的冷气，通过与向着冷藏室104内的风路141分支的通向蔬菜室108的排出风路141a，供向蔬菜室108。此外，对各储藏室进行冷却后的冷气再次通过吸入风路141b，返回冷却室110，通 过反复进行该循环，将冷藏库冷却至规定的温度。在蔬菜室108中循环的冷气通过作为向着吸入风路141b的入口的吸入口 126，返回冷却室110，但是如图35、图36所示，喷雾装置131收纳于作为专用分区的外罩箱127，外罩箱127中设置有用于将蔬菜室108的高湿冷气取入的作为开口部的水分供给口 138。吸入的高湿冷气通过来自冷冻温度区的热传导，被露点以下的雾化部139冷却，
结露并被喷雾。作为对冷却引脚134进行冷却的冷却单元的冷冻室107内的冷冻温度区的冷气，利用冷却系统的运转而由冷却器112生成，一 15 一 25°C左右的冷气通过送风机203进行流动，作为导热冷却部件的冷却引脚134被冷却至例如0 一 10°C左右。这里，蔬菜室108的温度为2°C至7°C，冷却引脚134的蔬菜室108侧与周边的空气产生10°C以上的温度差，并且由于来自蔬菜等的蒸发所以是比较高湿状态，所以雾化部139成为露点温度以下，在雾化部139会生成水，有水滴附着。通过电压施加部133对附着有水滴的雾化部139施加高电压(例如4 10kV)，引起电晕放电，雾化部139的前端的水滴通过静电能而细微化、雾化。并且，由于液滴带电，在通过瑞利分裂产生几nm级别的带有电荷的纳米级或微微级的微细雾的同时，产生臭氧和
OH自由基等。由于这样的喷雾，所期待的效果也会因冷藏库特有的使用状态而有所不同。例如，扩散到蔬菜室108的雾主要作用于冷藏库内的蔬菜，在增加维他命C等的营养元素的同时，还可以期待其具有防止低温损伤的效果。另外，扩散至冷藏室104的雾主要作用于冷藏库内存在的菌，可以期待其除菌效果。这样，在图38中是将为了显现在储藏室内所期待的效果而必须的雾浓度、即为了显现其对于蔬菜的效果所必须的雾浓度、与为了显现除菌效果所必须的雾浓度置换为靛蓝胭脂红水溶液的脱色率进行表示的情形。靛蓝胭脂红水溶液与雾中包含的臭氧或OH自由基作用，引起脱色反应，通过测定其脱色率，进行雾浓度的定量化。将靛蓝胭脂红水溶液IOg放入容器(本实施方式中，内径53_的塑料培养皿)中，将容器配置在测定雾浓度的冷藏室104与蔬菜室108，从配置开始15小时后，从冷藏室104与蔬菜室108取出容器，通过紫外可见分光光度计(日本分光株式会社制:UV - 245)测定靛蓝胭脂红水溶液的吸光度。放入有靛蓝胭脂红水溶液的容器，分别配置在冷藏室104中的3个架子的中央部，并以不盖盖的开放状态放置，在蔬菜室108中，在收纳容器119的前后左右分布6个容器，并在位于收纳容器119的上部的上层盒(未图示)也同样以不盖盖的开放状态分别配置6个容器。这里，脱色率被定义为用空白的靛蓝胭脂红水溶液的吸光度除没有配置在冷藏库中的空白(Blank)的靛蓝胭脂红水溶液的吸光度的变化量而得的值。此外，放入有空白的靛蓝胭脂红水溶液的容器也配置在与冷藏室104和蔬菜室108具有相同温湿度环境的场所。
冷藏室104的脱色率是3个容器的测定结果的平均值，蔬菜室108的脱色率是12个容器的测定结果的平均值。此外，为了防止靛蓝胭脂红水溶液因雾以外的原因脱色，优选极力避免接触光。如图42所示，显现除菌效果所必须的脱色率，比显现对于蔬菜的效果所必须的脱色率大，本实施方式的冷藏库100中的靛蓝胭脂红水溶液的吸光度测定中，结果是，蔬菜室108、冷藏室104的各自的脱色率比图42的数值大，并且冷藏室104中的脱色率比蔬菜室108中的脱色率高。即，冷藏室104的雾浓度比蔬菜室108的雾浓度高。此外，设置有喷雾装置131的蔬菜室108的冷藏库内环境是大约5°C，相对湿度是从70%到90%左右，若换算为绝对湿度，则是4. 77 6. 14g / m3,冷藏室104的冷藏库内环境是大约5°C，相对湿度是从10%到20%左右，若换算为绝对湿度，则是0. 68 I. 36g /m3。蔬菜室108的绝对湿度比冷藏室104的绝对湿度大的原因是，因收纳于蔬菜室108的蔬菜的蒸发而导致的，由于冷藏室104中一般都收纳有被包装的食品，所以冷藏库内的绝对湿度几乎不会像蔬菜室108那样大。通过以上的实验可以明白，为了显现除菌效果，需要比显现作为对于蔬菜的效果的营养元素增加效果和显现低温损伤抑制效果的雾浓度浓。因此，本实施方式中，形成有雾供给路径，该雾供给路径中，作为主要为了显现除菌效果的储藏室的冷藏室104，与作为主要为了显现对于蔬菜的效果的储藏室的蔬菜室108相比，浓度更浓。具体而言，在喷出的雾充满专用分区内的基础上，根据在上述专用分区内产生强制对流，或者通过自然对流，雾供给路径产生变化，切换为供向蔬菜室108，或者供向其他的
储藏室。本实施方式中，雾供给路径中具备送风机203，构成为通过有无送风机203的工作切换供给雾的雾供给路径的结构。具体而言，在送风机203停止的情况、即专用分区内通过自然对流没有强制的冷气的流动的情况下，专用分区内充满的雾经由开口部147供向蔬菜室108内。另外，送风机203工作时，在专用分区内产生基于强制对流的冷气的流动，由于外罩箱127与吸入口 126连接，所以雾通过吸入口 126、风路141而被向冷却室110输送，并借助经由冷却室在排出风路141a流动的冷气流，雾被供给到冷藏室104。由此，依靠基于强制对流的冷气的流动，能够将被供给雾的冷藏室104的雾浓度增浓。另外，吸入口罩126a与吸入口 126连接，从开口部147取入蔬菜室108的冷气，通过吸入口 126、吸入风路141b，向冷却室110输送。这里，在本实施方式中，外罩箱127与吸入口罩126a连通并连接。此外，外罩箱127可被兼用为吸入口罩126a，那种情况下，水分供给口 138也可起到开口部147的作用。另外，雾供给路径能够通过连通蔬菜室108即主要期待增加蔬菜的营养元素或者抑制蔬菜的低温损伤的效果的储藏室、与专用分区的开口部147的大小，调整雾供给量。通过实验验证，可以判明水分供给口 138的面积越大，对蔬菜室108的雾供给量越多，所以对蔬菜室的雾供给量通过水分供给口 138的面积调整而进行。 在本实施方式中，增加了对冷藏室104的雾供给量，所以将对蔬菜室108的作为雾供给口的水分供给口 138的面积设计为较小，缩小对蔬菜室108的雾供给量。另外，蔬菜室108的冷藏库内温度通常比冷冻室107高10°C以上，所以即使在送风机203不工作时，也会因温度差产生从外罩箱127向吸入口 126方向的缓慢的对流，并且一部分雾随着该流动流向吸入口 126，所以即使为了抑制对蔬菜室108的雾供给，也没必要缩小水分供给口 138。由此，能够确保尽量充分供给蔬菜室108的高湿空气的水分供给口 138的大小。另外，在本实施方式中，雾供给路径中，连通蔬菜室108与专用分区的开口部147的面积，比向冷藏室104连通的专用分区的风路(向着冷藏室104的排出风路141a)的截面积小，所以向蔬菜室108的雾供给量变少，浓度变稀薄，通过提高对冷藏室104的雾供给量来增加浓度。如图34所示，送风机203工作时，在外罩箱127内产生的雾依靠强制对流通过冷却室110与风门装置241，借助排出风路的冷气的流动向冷藏室104与蔬菜室108扩散。这里，在向冷藏室104和蔬菜室108的排出风路141a中流动的冷气的风量，依存于排出风路141a的截面积，在本实施方式中，将向冷藏室104的排出风路141a的截面积设置为比向蔬菜室108的排出风路141a的截面积大，所以通过风门装置241的冷气，相比于蔬菜室108,更多地流向冷藏室104。因此，即使在送风机203工作时，也能够使对冷藏室104的雾供给量比蔬菜室108多。这里，在本实施方式中，外罩箱127与吸入口罩126a连通、并连接。此外，外罩箱127可被兼用为吸入口罩126a，该情况下，水分供给138也可起到开口部147的作用。这样，通过雾化电极135产生的微细雾，在作为专用分区的外罩箱127内被分流，也供给冷藏室104，可显现具有对冷藏室中的附着菌类或浮游菌类的除菌效果、或对冷藏库内食品的臭味的除臭效果。如上所述，在本实施方式9中，具有被隔热分隔的多个储藏室(蔬菜室108等)、收纳冷却器112和送风机203并与各储藏室经由风路141相连的冷却室110、进行喷雾的喷雾装置131，喷雾装置131收纳在设置于蔬菜室108内的外罩箱127的内部，具备使喷雾装置131产生的雾在外罩箱127内分流的雾供给路径，通过自然对流使雾向设置有喷雾装置131的蔬菜室108扩散，并且通过强制对流使雾向没有设置喷雾装置131的储藏室(冷藏室104、冷冻室107)扩散。由喷雾装置131产生的雾，首先，在形成专用分区的外罩箱127内扩散，外罩箱内的雾成为蔬菜室108内的10 20倍的高浓度。该高浓度的雾，通过自然对流供给蔬菜室108，但是并不是直接、全量进行供给，蔬菜室内的雾浓度成为专用分区内的I / 10以下。
蓄存在外罩箱127内的雾，当产生强制对流时，则经由在外罩箱127内分流的雾供给路径，向各储藏室(冷藏室104、冷冻室107)弥漫，进行基于强制对流的积极的雾供给，所以与蔬菜室108内相比，雾浓度变浓，通过高浓度的雾能够显现除菌效果。另外，在本实施方式中，在外罩箱127设置有与设置有喷雾装置131的蔬菜室108连通的开口部，并且也设置有通向没有设置喷雾装置131的储藏室(冷藏室104、冷冻室107)的开口部。由此，雾通过各个开口部，所以能够在外罩箱127内对雾进行分流使之扩散，能够实现雾向各储藏室(冷藏室104、冷冻室107)进行弥漫。另外，本实施方式中，喷雾装置131收纳在设置于蔬菜室108内的外罩箱127内，外罩箱127与从蔬菜室108向冷却室110返回室内冷气的吸入口 126连接，在外罩箱127的与蔬菜室108相对的面设置有作为开口部的水分供给138，形成至少在送风机203工作时，雾能够向冷藏室104等的其他的储藏室扩散的雾供给路径，并且由于在送风机203工作时也进行喷雾，所以冷藏库100中，能够实现利用基于送风机203的强制对流，向其他的储藏室积极地供给雾的结构。此外，对于设置有喷雾装置131的蔬菜室108的雾的供给，通过设置于外罩箱127的开口部，主要在送风机203不动作时依靠自然对流进行。另外，在本实施方式中，能够调整雾供给量，实现用于追求各自的功能的外罩箱127、吸入口罩126a的主体和开口部等的形状或尺寸的最优化。此外，对于设置有喷雾装置131的蔬菜室108的雾的供给，通过设置于外罩箱127的水分供给口 138或设置于吸入口罩126a的开口部147，主要在风门装置241关闭时依靠自然对流进行。(实施方式10)图39是本发明的实施方式10中的冷藏库的纵截面图，图40是表示本发明的实施方式10的冷藏库中的风路与各储藏室的位置关系的示意图，图41是表示本发明的实施方式10的冷藏库中的吸入罩与外罩箱的配置的截面图。此外，对于与实施方式9同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在实施方式9的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。如图所示，在本实施方式中，在用于将来自蔬菜室108的冷气向冷却室110返回的吸入口 126设置有风门装置241。这里，风门装置能够开闭，打开时，当然会将蔬菜室的冷气向冷却室输送，依靠强制对流将喷雾装置131产生的雾向冷却室输送，雾通过风路向冷藏室104等扩散。另一方面，风门装置241关闭时，蔬菜室108的冷气与喷雾装置131产生的雾不能通过吸入口 126,在蔬菜室108内依靠自然对流进行扩散。
如上所述，在本实施方式10中，在用于将设置有喷雾装置131的蔬菜室108的室内冷气返回冷却室110的吸入口 126设置有风门装置241，所以能够更高精度地控制产生的雾向各储藏室的分配。尤其容易调整设置有喷雾装置131的蔬菜室108的喷雾量，能够根据喷雾量的多少，通过风门装置241的开闭这样的简单的动作进行调整。(实施方式11)图42是表示本发明的实施方式11的冷藏库中的风路与各储藏室的位置关系的示意图。此外，对于与上述的实施方式同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在上述的实施方式的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。本实施方式中，如图41所示，设置有雾专用风路300，具备在雾专用风路300内或 者冷藏室104内可以进行强制对流的送风机。雾专用风路300不同于从吸入口 126连向冷却室110的风路141，不经由冷却室110而直接连向冷藏室104。因此，在喷雾装置131产生并在外罩箱127内分流的雾，向蔬菜室108扩散，并且通过强制对流通过雾专用风路300，不经由冷却室110，直接向冷藏室104扩散。如上所述，在本实施方式11中的冷藏库100，具有被隔热分隔的多个储藏室(蔬菜室108等)、收纳冷却器112和送风机203并与各储藏室经由风路141连接的冷却室110、和进行喷雾的喷雾装置131，喷雾装置131收纳于设置在蔬菜室108内的外罩箱127的内部，使喷雾装置131产生的雾在外罩箱127内分流，并使雾向设置有喷雾装置131的蔬菜室108扩散，也使雾向没有设置喷雾装置131的储藏室(冷藏室104、冷冻室107)扩散。由此，从喷雾装置131产生的雾，首先，在外罩箱127内扩散，并不直接向蔬菜室108进行全量的供给，在外罩箱127内扩散的雾在外罩箱127内分流，所以雾对冷藏室104的供给是向雾专用风路300、冷冻室107通过风路141进行的，在冷藏库的各储藏室中能够显现雾的有用效果。另外，本实施方式中，在外罩箱127设置有与设置有喷雾装置131的蔬菜室108连通的开口部138，并且也设置有通向没有设置喷雾装置131的储藏室(冷藏室104、冷冻室107)的开口部126，雾能够通过开口部126、开口部138，在作为专用分区的外罩箱127内对雾分流，从而供向雾供给路径，所以能够使雾向各储藏室(冷藏室104、冷冻室107)弥漫。另外，在本实施方式中，作为设置有喷雾装置131的蔬菜室108以外的储藏室的冷藏室104中的雾浓度，比设置有喷雾装置131的蔬菜室108中的雾浓度大，设置有喷雾装置131的蔬菜室108中是进行直接喷雾，所以与作为其他储藏室的冷藏室104相比，雾浓度一般易于变高，但是由于进行间接喷雾的冷藏室104的雾浓度高，所以能够显现冷藏室104中的雾效果(除菌效果)。另外，在本实施方式中，作为设置有喷雾装置131的蔬菜室108以外的储藏室的冷藏室104中的绝对湿度，比设置有喷雾装置131的蔬菜室108中的绝对湿度小，作为设置有喷雾装置131的储藏室以外的储藏室的冷藏室104的雾浓度，比蔬菜室108中的雾浓度大，由于在相对而言绝对湿度大的蔬菜室108设置喷雾装置131，所以喷雾装置131的雾化部139中成为易于产生结露的状态，可以稳定的进行喷雾。
作为没有设置喷雾装置131的绝对湿度小的储藏室的冷藏室104中，只能够间接喷雾，所以与设置有喷雾装置131的蔬菜室108相比，一般而言，雾浓度易于变低，但是由于被间接地喷雾的冷藏室104的雾浓度高，所以能够显现冷藏室104中的雾效果(除菌效果)。另外，本实施方式中，设置有喷雾装置131的储藏室是收纳蔬菜的蔬菜室108，由于蔬菜的蒸发，导致蔬菜室108内的绝对湿度提高，喷雾装置131的雾化部139中成为易于产生结露的状态，所以能够稳定地喷雾。(实施方式12)图43是本发明的实施方式12的冷藏库的主视图，图44是实施方式12的冷藏库储藏室的纵截面图，图45是本发明的实施方式12的冷藏库的冷气的循环风路的概略图，图46是表示本发明的实施方式12的除臭装置的除臭性能的图。此外，对于与上述的实施方式同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在上述的实施方式的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。
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如图43所示，实施方式12的冷藏库100是具备左右对开式的门体的门的冷藏库，在作为隔热箱体的隔热箱体101内具备多个分隔出的储藏室。图44是本发明的实施方式12的冷藏库储藏室的纵截面图，表示按图43中的A —A切断的状态。冷藏室102是为了冷藏保存而维持在不结冻的温度的储藏室。作为具体的温度下限，通常设定在1°C 5°C。另外，在冷藏室102内，作为第I除臭装置设置有雾化装置200，该雾化装置200喷出的雾包含具有除菌除臭等的效果的OH自由基，雾扩散到喷出到冷藏室102的冷气中，由此，在冷藏库100内循环的冷气得以除菌以及除臭。另外，冷藏室102的冷气也在蔬菜室104循环，所以在蔬菜室104内循环的冷气也被除菌以及除臭。另外，在冷藏室102内的下游侧的作为管路的回风管12%，设置有保持有催化剂的催化剂型除臭装置135。冷藏室102是为了保存食材等而使用，所以含有食材等的气味的成分的冷藏室102的冷气，通过催化剂型除臭装置135，而使冷气的有气味的成分被催化剂吸附，从冷藏室102流到下游侧的冷气得到除臭。另外，通过催化剂型除臭装置135的冷气中，还含有具有能够除菌除臭等效果的OH自由基的雾，所以雾接触催化剂，得以进一步提高除臭效率。在冷藏库100的内部，形成有冷气进行强制循环的循环路径。具体而言，被蒸发器120冷却的冷气成为被送风机121强制送风的状态，通过设置在各储藏室与隔热箱体101之间的管路，输送到各室，在各室进行热交换，通过吸引管路，返回蒸发器120。此外，该冷气的循环通过一个送风机121进行。下面，大概说明冷藏库100中的冷气的循环路径。被蒸发器120冷却的冷气被送风至冷藏室102。但是，被蒸发器120冷却的冷气，被冷却至与冷冻室103充分相应的温度。因此，若全部量的冷气被送至冷藏室102，则冷藏室102会变成过度低温。因此，在包含冷藏室102的冷气的循环路径中，设置有作为能够控制冷气的进入的风门的双风门。S卩，被蒸发器120冷却的冷气，通过双风门128控制其进入，并不是总是在冷藏室102、蔬菜室104的路径中循环。另外，当冷藏库100整体都十分冷时，送风机121的旋转停止，冷气的循环也停止。这时，冷却循环即压缩机114也停止。下面，说明图44以及图45中表示的在冷藏室102中循环的冷气的流动。被蒸发器120冷却的冷气，根据需要通过被称为风路或管路的冷藏室用排出管129a，经由在冷藏室102上部开口的排出口 130，排出到冷藏室102。此外，从排出口 130排出的冷气，与从冷藏室102内的风路的上游部具备的作为第I除臭装置的雾化装置200排出的雾相会，扩散到冷藏室102整体。包含通过了冷藏室102的雾的冷气，被吸入在冷藏室102下部开口的回收口 131。接着，被吸入回收口 131的包含雾的冷气，通过在冷藏室102的下游侧的作为管路的回风管12%中所具备的第2除臭装置、即催化剂型除臭装置135，再喷出到蔬菜室104，雾扩散到蔬菜室整体。最后，通过了蔬菜室104的包含雾的冷气，再次返回蒸发器120。这样，第I除臭装置是基于包含OH自由基的雾的扩散式的除臭装置。OH自由基本 身的寿命虽然只有几秒，极短，但是由雾包围其周围，在6 10分钟的雾的消散的同时释放出OH自由基，能够大幅延长其寿命，在雾弥漫至储藏室内整体后，雾消散，所以在储藏室内的各位置，都能发挥基于OH自由基的除臭效果。如本实施方式所示，第I除臭装置是通过使除臭效果高的物质扩散进行除臭的扩散式的除臭装置，第2除臭装置是不同的除臭方式，为利用催化剂对所通过的冷气进行除臭的催化剂型除臭装置。这样，通过使第I除臭装置与第2除臭装置为不同方式的除臭装置，能够对不同的臭味进行除臭。进而，如本实施方式所示，在储藏室内的风路的上游侧，配置扩散式的除臭装置，在下游侧具备催化剂型除臭装置，由此利用通过扩散式的除臭装置扩散的除臭效果高的物质(本实施方式中，内含有OH自由基的雾)，也能够进行催化剂型除臭装置本身的除臭，由于能够进一步通过OH自由基对催化剂型除臭装置吸附着的臭气进行消除臭味，所以能够发挥基于具备两个除臭装置的协作效果。此外，在本实施方式中，作为除臭装置，具备进行喷雾的雾化装置，但是在具备与本实施方式相同的静电雾化装置的结构中，不具备冷却引脚534而进行放电的情况下，静电雾化装置成为不喷出作为液体的雾，而成为能够产生作为气体的臭氧和负离子的除臭装置。但是，这些利用臭氧以及负离子的除臭装置，是空气除臭，并不是本实施方式的基于由雾内含OH自由基那样的微细的液体的除臭，所以对于壁面或食品的附着力非常弱，并且释放出的物质是气体，故而其时间的耐久性即寿命也短，因此，可以说是集中对比较小的空间进行除臭的气体除臭装置。另外，不进行喷雾而作为臭氧发生装置或负离子发生装置利用静电雾化装置的情况下，能够置换设置为臭氧发生装置的其他形态的装置。这种情况下，不需要冷却引脚，当然也不需要对冷却引脚冷却，所以作为抗菌装置的静电雾化装置当然也可以安装在冷藏库内的任意的位置，并且即使在具备冷却引脚的情况下，不将冷却引脚用作雾化电极，而是用于雾化装置的定位也是有效的，这种情况下，可以安装在合适的任意的冷藏库内壁，安装于隔热壁的情况下，至少可以以高精度安装于冷藏库内壁，可以与进行喷雾的冷藏库共同利用相同的雾化装置。
下面，对本发明的冷藏库的特征结构部，即作为第I除臭装置的保持有催化剂的催化剂型除臭装置135与作为雾化装置的静电雾化装置200的作用、效果进行说明。作为从储藏于冷藏室的食品产生的气味，主流是甲硫醇等的硫类、三甲胺、二甲基硫醚(dimethyl sulfide)、二甲基二硫醚(Dimethyl disulfide)等的氮类,催化剂能够吸附并除去这些气味。保持催化剂的催化剂型除臭装置135设置于作为温度最高的储藏室的冷藏室的下游侧，将从处于冷藏室中的储存物产生的大量的气味在接近产生源的位置吸附，能够对冷气进行除臭。因此，能够防止在冷藏室产生的大量的气味与冷气一起循环到其他的储藏室。另一方面，从静电雾化装置200喷出的雾，含有氧化能力强的OH自由基或臭氧，即使只有雾也能够分解气味成分。因此，与冷气一起扩散到储藏室的空间内的雾将气味成分 直接氧化分解，由此能够对储藏室的空间直接分解除臭。另外，关于臭味,如果家庭用冷藏库中的臭氧浓度达到30ppb以上,贝U人会感觉到臭氧气味，引起不适感，所以需要将臭氧浓度控制在30ppb以下。另一方面，按照与臭氧同时产生的自由基的量为10 50 ii mo I/L的方式控制雾量。另外，利用静电雾化装置200的喷雾时产生的臭氧，由于臭氧比空气重的特性，会移动到下方侧，所以会有效地向在冷藏室的上下方向上的比中心线靠下侧的位置所具备的催化剂型除臭装置135流动，从而通过臭氧对吸附着臭味物质的催化剂型除臭装置135持续进行除臭，所以催化剂型除臭装置135能够总是保持被更新过的状态，抑制除臭能力的降低。图46是表示本发明实施方式12的包含催化剂与OH自由基的雾的除臭性能的图。试验条件如下所述，BOX容量为约400 LjBOX内温度设定为约20°C，将设置有保持催化剂的催化剂型除臭装置135的冷藏库用管路与静电雾化装置200设置在BOX内(雾+催化剂)。将初始浓度为IOppm的、作为代表性的臭味的二甲基二硫醚(下面，DMDS)放入BOX内，在管路内流动风速约0. 6m/s的风量，通过GSMS测定每规定时间的DMDS浓度，算出DMDS残存率。并且，作为对照，对于除去了催化剂与静电雾化装置200的结构(空白情形)、或只设置有保持催化剂的催化剂型除臭装置135的结构(只有催化剂的情形)、只设置有静电雾化装置200的结构(只有雾的情形)，进行相同的试验。如图46所示，可以确认下述情形相对于空白情形、只催化剂的情形、只雾的情形，催化剂+雾的DMDS残存率最低，除臭性能好，与只催化剂或只雾的情形相比，通过组合催化剂与雾，能够提高除臭性能。另外，除臭催化剂中，优选采用通过与纳米离子同时使用而起到协同效果的具有金属氧化物的催化剂。这是因为，通过与纳米离子同时产生的臭氧与催化剂表面上的金属氧化物接触，生成活性大的自由基，该自由基吸附于除臭催化剂或者作用于附近存在的臭味成分，从而与分别使用除臭催化剂和纳米离子的情况相比，能够提高除臭性能。这样，催化剂优选金属氧化物。在本实施方式中，是采用了通过由锰类催化剂形成的蜂窝状活性碳而形成的除臭过滤器，但是具体而言，是Mn - Cu类复合氧化物(二氧化锰(Mn02)、氧化铜(CuO)),作为金属而言，即使是钼金、银、钮、以及作为金属氧化物的氧化钛也能够期待同样的效果。
包含OH自由基的雾在蜂窝状的催化剂中，能够使含有气味成分的冷气与包含OH自由基或臭氧的雾大量通过这些金属氧化物。此外，本实施方式中，作为蜂窝状的形状，可以是能够贴在例如风路内的壁面的片状的催化剂，这种情况下，虽然由于与风路内的冷气的接触面积减少，导致除臭性能降低，但由于冷气的风路阻力降低，对于重视节省能源的情况，是有效的方法。此外，就形状而言，除上述以外，也可以是纤维状的保持方法，只要不是与本发明的目的相反的情况就能够适用。另外，本实施方式中，使用了活性碳作为吸附剂，但是即使是Na型疏水性沸石(SiO2^Al2O3)也能够期待同样的效果。另外，虽然催化剂原本的吸附量有限，但是通过含有OH自由基的雾与由锰类形成的催化剂大量接触，能够依靠OH自由基的作用，对吸附于催化剂的气味成分进行氧化、分 解、除去，因此能够延长催化剂的寿命，从而能够长期保持除臭效果，更加有效地进行除臭、除囷。如上所述，在本实施方式中，包含具有除菌、除臭效果的OH自由基的雾在储藏室中扩散，对空间内进行直接分解除臭，进而，含有OH自由基的雾接触具有除臭效果的催化齐U，从而对附着在催化剂的气味成分加以吸附，能够提高除臭效果，有效地对储藏室内的空气和循环着的冷气这双方都进行除菌、除臭。(实施方式13)图47是本发明的实施方式13中的冷藏库储藏室的纵截面图，图48是本发明的实施方式13中的冷藏库的冷气的循环风路的概略图，图49是图46的A部的放大图，图50是表示本发明的实施方式13中的除臭装置的除臭力的官能评价结果的图。此外，对于与上述的实施方式同样的结构以及能够适用同样的技术思想的部分，省略说明，但是通过在上述的实施方式的结构中组合本实施方式加以实施，只要没有缺陷，即能够组合应用。作为产生雾的雾化装置的雾化装置200，设置于在蔬菜室104的上部设置的专用分区140内，包含从静电雾化装置200产生的OH自由基的雾，以高浓度的状态蓄积于专用分区140。专用分区140虽然是设置于冷藏库100内的空间，但是是不能够保存食品的结构，成为只累积从静电雾化装置200供给的雾的结构。下面，对于上述结构的冷藏库，说明其动作、作用。作为第I除臭装置的静电雾化装置200，以时常向专用分区140蓄积高浓度的雾的方式被控制，所以在专用分区140蓄积有高浓度的雾。因此，冷却蔬菜室104后的冷气，在通过专用分区140时，与蓄积的高浓度的雾同时返回冷却室115，但是冷却室115内的空间比专用分区140大，所以会出现雾变薄的状态。进而，依靠冷却循环，被蒸发器120冷却的冷气通过送风机121再次向各储藏室循环时，变薄的雾也同时向冷藏室102、转换室106、制冰室105、蔬菜室104、冷冻室103循环。下面，说明在图47以及图48所示的冷藏室102中循环的冷气的流动。被蒸发器120冷却的冷气，根据需要通过被称为风路或管路的冷藏室用排出管129a，经由在冷藏室102上部开口的排出口 130，排出到冷藏室102。由作为蔬菜室104内具备的第I除臭装置的雾化装置200所产生的雾，借助冷气的流动，从蔬菜室104向风路排出，经由冷却室115，通过冷藏室用排出管129a，从而与进行循环的冷气一起向冷藏室102的整体扩散。这样，在本实施方式中，在作为冷藏室102的上游侧的空间的专用分区140内具备第I除臭装置。包含通过了冷藏室102的雾的冷气，被吸入在冷藏室102下部开口的回收口 131。接着，被吸入回收口 131的包含雾的冷气，通过在作为冷藏室102的下游侧的风路的回风管12%所具备的第2除臭装置、即催化剂型除臭装置135，再排出到蔬菜室104，雾扩散到蔬菜室整体。最后，通过了蔬菜室104的包含雾的冷气，再次返回蒸发器120。对于基于这些除臭装置的除臭效果，由于与实施方式12相同，所以省略详细说明。图48是表示包含催化剂与OH自由基的雾的除臭力的功能评价的图，是通过实际的冷藏库进行除臭试验得到的结果。
将作为通常保存在冷藏室的气味较强的食材的6种食材(沙丁鱼、饺子、纳豆、土豆沙拉、洋葱、腌萝卜)放入开着孔的容器中，在冷藏室内保存两天，取出食材，采取I天后的冷藏室的气体，实施功能评价。评价是由6名臭味判定人员按照6级臭味显示法进行的。0表示无臭味，I表示稍有淡淡的臭味，2表示能够轻松感觉的臭味,3表示明显感觉到的臭味,4表示强烈的臭味,5表示无法忍受的感受强烈的臭味。结果是就臭味强度而言，空白情形是2. 8，只有催化剂的情形是I. 6，同时存在催化剂与纳米离子的情形是I. 0，能够确认通过催化剂与纳米离子能够对冷藏室内进行除臭。如上所述，本实施方式13中，通过在蔬菜室吸入风路142a内存放专用分区140，从静电雾化装置200产生的雾利用冷冻循环被有效地吸入冷却室，因此，能够向各储藏室扩散，所以通过包含OH自由基的雾，能够对各储藏室的冷藏库内的空气的气味成分进行直接分解除臭。换言之，通过将除臭催化剂配置在冷藏室的下游侧管路，纳米离子通过除臭催化齐U，不会消减，而是能够向冷藏室内整体扩散，进而，通过在最易于产生臭味的冷藏室下游的管路设置除臭催化剂，能够有效地对气味进行吸附、分解，成为臭味难以向其他室循环的结构。进而，将保持催化剂的蜂窝形状的除臭装置按照相对于冷气的流动具有角度并与之相接触的方式设置，在增加冷气的接触面积的基础上，能够降低通风阻力。这时，优选，除臭装置相对于冷气的角度e是钝角。另外，根据通过本实施方式的结构的实验所确认的结果，可知为了降低通风阻力，优选110度以上的范围，而为了确保除臭性能，优选130度以下的范围。进而，包含OH自由基的雾，能够通过冷气达到催化剂，所以包含OH自由基的雾接触具有除臭效果的催化剂，从而能够提高催化剂的效果，有效地对储藏室内的空气与循环中的冷气这两方进行除菌、除臭。这里，本实施方式13中，虽然将专用分区140设置在蔬菜室吸入风路142a内，但是并不限定于此，将其设置在蔬菜室吸入口(未图示)附近也能够起到同样的作用。进而，专用分区140若向着上述储藏室设置有开口部，则能够对蔬菜室104直接供给雾，所以能够防止雾经过冷却室115或排出风路130时被消耗，更加优选。进而，压缩机114通过冷冻循环进行工作，蒸发器120得到冷却，冷气依靠送风机121循环时，需要使雾在冷藏库的全部室内弥漫，所以优选使从喷雾装置产生的雾量为最大。 产业上的可利用性如上所述，本发明的冷藏库能够通过简单的结构稳定地对各储藏室可靠地供给雾，能够对家庭用或者业务用冷藏库或者蔬菜专用柜实施。另外，本发明中的冷藏库，能够将从喷雾装置供给的雾对具备喷雾装置的第一储藏室直接喷出，对于第一储藏室以外的储藏室，通过设置间接供给单元能够间接喷雾，能够将雾供向冷藏库的全部的各储藏室，通过含有OH自由基的微细雾,能够抑制附着于各储藏室的全部室的库内壁面或附着于空气、蔬菜表面的霉菌、细菌酵母以及病毒等的微生物增加。另外，本发明涉及的冷藏库能够对储藏室内进行除菌 除臭，所以不只是适用于家庭用冷藏库，还能够适用于业务用的冷藏库、食品保存柜、冷藏车。
权利要求
1.一种冷藏库，其特征在于，具有 多个储藏室； 收纳冷却器和送风机，且经由风路与所述多个储藏室连接的冷却室；和 进行喷雾的喷雾装置，其中， 所述喷雾装置收纳在外罩箱的内部，该外罩箱设置于作为所述储藏室之一的第一储藏室内， 所述外罩箱与从所述第一储藏室向所述风路返回冷气的吸入口连接， 所述外罩箱设置有与所述第一储藏室连通的开口部。
2.根据权利要求I所述的冷藏库，其特征在于 设置有具有所述开口部的吸入口罩，该吸入口罩覆盖将设置有所述喷雾装置的储藏室内的冷气返回所述冷却室的吸入口， 收纳所述喷雾装置的外罩箱与所述吸入罩连接。
3.根据权利要求I所述的冷藏库，其特征在于 所述冷却室与所述第一储藏室连接的风路中，具有至少一个能够开闭的风门装置， 至少在所述风门装置打开时，由喷雾装置进行喷雾。
4.一种冷藏库，其特征在于，具有 多个储藏室； 收纳冷却器，且经由风路与所述多个储藏室连接的冷却室；和 进行喷雾的喷雾装置，其中， 所述喷雾装置， 在作为所述储藏室之一的第一储藏室，具有储存从所述喷雾装置产生的雾的专用分区， 具备分流单元，该分流单元能够切换作为储存在所述专用分区的雾的供给对象的储藏室。
5.根据权利要求4所述的冷藏库，其特征在于 所述分流单元具备送风机，通过所述送风机工作与否切换供给雾的储藏室。
6.根据权利要求5所述的冷藏库，其特征在于 所述送风机不工作时，向所述第一储藏室喷雾， 所述送风机工作时，向所述第一储藏室以外的储藏室喷雾。
7.根据权利要求4所述的冷藏库，其特征在于 所述分流单元具备风门，通过所述风门的开闭切换供给雾的储藏室。
8.根据权利要求7所述的冷藏库，其特征在于 在所述风路具备所述风门， 所述风门关闭时，向具备所述喷雾装置的储藏室喷雾， 所述风门打开时，向具备所述喷雾装置的储藏室以外的其他的储藏室喷雾。
9.根据权利要求4所述的冷藏库，其特征在于 所述专用分区由覆盖所述喷雾装置的外罩箱形成， 所述外罩箱内空间与从所述储藏室向所述风路返回冷气的吸入口连通。
10.根据权利要求4所述的冷藏库，其特征在于所述专用分区设置于所述第一储藏室与相邻的第二储藏室之间的分隔壁内， 所述专用分区与从所述第一储藏室向所述风路返回冷气的吸入口连通。
11.根据权利要求4所述的冷藏库，其特征在于 所述喷雾装置使用通过使空气中的水分结露而生成的结露水进行喷雾， 所述专用分区中，在相对于所述喷雾装置的上游侧设置有水分供给口， 在相对于所述喷雾装置的下游侧设置有雾排出口。
12.根据权利要求5所述的冷藏库，其特征在于 所述喷雾装置使用通过使空气中的水分结露而生成的结露水进行喷雾， 所述专用分区中，在相对于所述喷雾装置的上游侧设置有水分供给口， 在相对于所述喷雾装置的下游侧设置有雾扩散调整件。
13.根据权利要求I或4所述的冷藏库，其特征在于 断续地供给由所述喷雾装置生成的雾。
14.根据权利要求I或4所述的冷藏库，其特征在于 所述多个储藏室至少具备， 保持为冷藏温度区的冷藏室和设定为与所述冷藏温度区同等或者比所述冷藏温度区高的温度的蔬菜室， 具有与所述储藏室内的收纳部独立并储存所述雾的专用分区，并且， 具备雾供给路径，该雾供给路径中，从所述专用分区向所述冷藏室的所述雾供给为使用送风机的强制对流，从所述专用分区向所述蔬菜室的所述雾供给为自然对流。
15.根据权利要求I或4所述的冷藏库，其特征在于 所述多个储藏室具有 通过喷出所述雾，主要期待除菌效果的储藏室，和 主要期待增加蔬菜的营养元素或者抑制蔬菜的低温损害的效果的储藏室， 具备雾供给路径，该雾供给路径中，向期待所述除菌效果的储藏室的所述雾供给为使用送风机的强制对流，向所述蔬菜室的所述雾供给为自然对流。
16.根据权利要求14或15所述的冷藏库，其特征在于 所述雾供给路径具有开口部， 该开口部将所述蔬菜室或者主要期待增加蔬菜的营养元素或抑制蔬菜的低温损伤的效果的储藏室、与所述专用分区连通， 根据所述开口部的大小调整雾供给量。
17.根据权利要求14或15所述的冷藏库，其特征在于 设置有所述喷雾装置的第一储藏室以外的储藏室中的雾浓度，比所述第一储藏室中的雾浓度大。
18.根据权利要求I所述的冷藏库，其特征在于 具备对所述储藏室内进行除臭的第一除臭装置；和 在所述风路中位于比所述储藏室还靠下游侧的位置的第二除臭装置， 所述第一除臭装置与所述第二除臭装置是不同的除臭方式。
19.根据权利要求18所述的冷藏库，其特征在于 所述第一除臭装置是喷出包含OH自由基的雾的雾化装置，在所述储藏室内的风路中被设置于上游侧。
20.根据权利要求18所述的冷藏库，其特征在于 所述第一除臭装置是喷出包含OH自由基的雾的雾化装置，在所述风路中被设置于比所述储藏室还靠冷气的上游侧的空间。
21.根据权利要求18所述的冷藏库，其特征在于 所述第二除臭装置是由蜂窝状活性碳形成的除臭过滤器。
全文摘要
喷雾装置(131)收纳于设置在储藏室内的外罩箱(127)，外罩箱(127)与吸入(126)连接，至少在作为冷却送风机的送风机(203)工作时，从喷雾装置(131)喷雾，由此，利用基于送风机(203)的强制对流，向其它的储藏室供给雾，能够在全部储藏室显现雾的效果。
文档编号F25D23/00GK102753921SQ20118000912
公开日2012年10月24日 申请日期2011年3月23日 优先权日2010年3月29日
发明者上迫丰志, 井下美桃子, 大久保公美子, 山田宗登, 桥田卓, 金泽成寿, 铃木久美子 申请人:松下电器产业株式会社