一种电子膨胀阀及其视液镜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电子膨胀阀及其视液镜，能够提高密封可靠性。所述视液镜包括呈筒状设置的镜体，所述镜体具有与阀座抵接的连接端面，所述连接端面的内缘沿其周向设有凸台，所述凸台朝向所述阀座的一端短于其与所述镜体相连的一端。当视液镜的镜体与阀座抵接后，凸台压紧在镜体与阀座之间，实现整个阀体的密封，无需设置专门的密封件；由于凸台设置在镜体上，属于视液镜的一部分，只要视液镜与阀座的连接有效，就能够保证阀体的密封性，故避免了振动等外部因素对密封性的影响；凸台以其短边与阀座抵接，由于凸台受到的挤压力一定，则以短边接触时，作用于阀座的压强较大，以保证密封的有效性。
【专利说明】—种电子膨胀阀及其视液镜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膨胀阀【技术领域】，特别是涉及一种电子膨胀阀的视液镜。本实用新型还涉及一种具有上述视液镜的电子膨胀阀。
【背景技术】
[0002]随着热力膨胀阀的缺点愈发明显，现有的大型冷冻机组越来越多地采用电子膨胀阀。
[0003]现有的电子膨胀阀设有视液镜，视液镜主要用于指示:制冷装置中液体管路的制冷剂状况；制冷剂中的含水量以及回油管路中来自油分离器的润滑油的流动状况。
[0004]请参考图1，图1为现有技术中的视液镜座在一种【具体实施方式】中设置在阀座上的剖面结构示意图。
[0005]现有技术的视液镜，主要包括镜体I’、玻璃镜片2’和指示纸3’，镜体I’设置成筒状结构，玻璃镜片2’安装在镜体I’的上部，镜体I’的下部设有内螺纹结构，以便与阀座4’上的连接部41’螺接固定；指示纸3’通过支架5’安装在镜体I’内部，如图1所示，支架5’的下端面与连接部41’的上端面密封抵接，指示纸3’通过支架5’的下端面承载。
[0006]支架5’的侧壁与玻璃镜片2’的侧面贴合，为实现支架5’与玻璃镜片2’的密封，在两者之间设置有0型垫圈6’ ；同时，玻璃镜片2’的上端面还设有环形垫片7’，则整个电子膨胀阀通过0型垫圈6’和环形垫片7’实现密封设置，防止制冷剂外泄。
[0007]但是，上述结构中，密封完全依靠垫圈和垫片等结构，而垫片或者垫圈等组装结构在受到运输振动或者设备的振动时，容易产生松动失效，进而引起阀内的制冷剂外泄，导致制冷失效和环境污染；
[0008]同时，垫圈和垫片等通常采用塑料材质制成，在冷媒冷热的冲击作用下，容易老化、硬化而产生变形和松动，同样可能引发密封失效，导致制冷剂外泄的风险。
[0009]另外，用于指示纸3’安装的支架5’需要与阀座4’和镜体I’连接，其加工较为困难，成本较高，而且装配难度也较大。
[0010]因此，如何设计一种电子膨胀阀的视液镜，以提高视液镜与阀座的密封性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0011]本实用新型的目的是提供一种电子膨胀阀的视液镜，能够提高密封可靠性。
[0012]本实用新型的另一目的是提供一种具有上述视液镜的电子膨胀阀。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子膨胀阀的视液镜，包括呈筒状设置的镜体，所述镜体具有与阀座抵接的连接端面，所述连接端面的内缘沿其周向设有凸台，所述凸台朝向所述阀座的一端短于其与所述镜体相连的一端。
[0014]本实用新型的视液镜具有与阀座抵接的连接端面，且所述连接端面的内缘设有凸台，则当视液镜的镜体与阀座抵接后，凸台压紧在镜体与阀座之间，实现整个阀体的密封，无需设置专门的密封件；由于凸台设置在镜体上，属于视液镜的一部分，与现有技术中单独设置垫圈或者垫片等密封件相比，只要视液镜与阀座的连接有效，就能够保证阀体的密封性，故避免了振动等外部因素对密封性的影响，使得本实用新型的密封更为可靠；凸台以其短边与阀座连接，产生的压强较大，能够提高密封的可靠性。
[0015]优选地，所述凸台在所述镜体的轴向上的截面呈倒置的梯形，所述凸台的梯形两腰形成的夹角在60?120度之间，其短边的长度设置在0.3?0.8mm之间，以保证凸台的短边具有一定的宽度，不至于在作用力过大时被割断，也不会因短边过宽影响密封性。
[0016]凸台可以设置为倒置的梯形，故当镜体与阀座连接时，凸台以其梯形的短边与阀座抵接，由于凸台受到的挤压力一定，则以短边接触时，作用于阀座的压强较大，以保证密封的有效性。
[0017]优选地，所述凸台在所述镜体的轴向上的截面呈倒置的三角形，所述凸台的倒三角形两腰形成的夹角在60?120度之间。
[0018]优选地，所述凸台在所述镜体的轴向上的截面呈倒置的带圆弧角的三角形，所述凸台的倒三角形两腰形成的夹角在60?120度之间，所述圆弧角与所述阀座相抵接。
[0019]同理，倒置的三角形结构使得三角形的顶端抵接在阀座，在凸台承受的挤压力一定的情况下，三角形顶端产生的变形较大，能够提高密封的可靠性。
[0020]优选地，所述连接端面上设有若干所述凸台，若干所述凸台沿所述连接端面的径向间隔分布。
[0021]优选地，所述视液镜还包括镜片，所述镜体包括轴向依次贯通的上部、中部和下部，所述上部的内孔用于固定镜片，所述中部的外壁向外突出设有便于夹持的突出部，所述下部的内孔或者外壁设有与阀座的螺纹连接部配合的螺纹结构，所述中部或所述下部的下端面形成所述连接端面。
[0022]视液镜可以分段设置，然后将镜片安装在上部，在中部设置突出部，以便当视液镜以其下部与阀座连接时，可以将扳手等旋拧件作用于中部的突出部上，进而将视液镜旋紧固定在阀座上。
[0023]通过上述结构，本实用新型的视液镜在进行安装时可以作用于内部没有安装镜片的突出部，也就不会将旋紧力传递到镜片，避免了因旋紧力过大引起的镜片破碎；同时，突出部的设置便于扳手等部件握持，可以节省旋紧力，解决了因握持不稳引起的打滑等问题，提高了连接便捷性。
[0024]优选地，所述镜片烧结固定在所述上部的内孔中。
[0025]优选地，所述上部以其上端的内孔壁凹进形成铆接孔，以便所述镜片铆接在所述上部的内孔中，进而简化了加工工艺，便于进行装配和拆卸。
[0026]优选地，在所述镜片的下端面与所述中部的顶面之间具有压紧设置的密封垫圈，以进一步提闻密封可罪性。
[0027]优选地，所述突出部的轴向截面设置为六角形或者其他非圆形的结构。
[0028]优选地，所述下部靠近所述中部的一端以其外壁向内凹进形成用于安装垫圈的凹槽。
[0029]凹槽的设置便于安装垫圈，则本实用新型的视液镜中，垫圈可以辅助凸台进行密封，这种双重密封的结构提高了密封的可靠性。[0030]优选地，所述上部的顶壁设有用于卡装标牌的卡槽。
[0031]优选地，所述视液镜还包括指示纸和固定所述指示纸的卡环，所述卡环卡装在所述中部的内孔顶部，以便将所述指示纸卡固在所述镜片的底部。
[0032]卡环能够卡固在视液镜中，与现有技术中的支架相比，其结构简单，装配方便，且便于指示纸的安装，使用更为便捷。
[0033]本实用新型还提供一种电子膨胀阀，包括阀座和连接在所述阀座上的视液镜，所述视液镜为上述任一项所述的视液镜。
[0034]由于本实用新型的电子膨胀阀具有上述任一项所述的视液镜，故上述任一项所述的视液镜所产生的技术性效果均适用于本实用新型的电子膨胀阀，此处不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为现有技术中的视液镜座在一种【具体实施方式】中设置在阀座上的剖面结构示意图；
[0036]图2为本实用新型所提供电子膨胀阀在一种【具体实施方式】中的局部剖面示意图；
[0037]图3为本实用新型所提供电子膨胀阀在另一种【具体实施方式】中的局部剖面示意图；
[0038]图4为本实用新型所提供视液镜在一种【具体实施方式】中的组装过程分解示意图；
[0039]图5为本实用新型所提供视液镜在另一种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；
[0040]图6为本实用新型所提供镜体一种设置方式的立体结构示意图；
[0041]图7为图6所示镜体的剖面示意图；
[0042]图8为图7中A部分的局部放大示意图。
[0043]图1 中:
[0044]I’镜体、2’玻璃镜片、3’指示纸、4’阀座、41’连接部、5’支架、6’ 0型垫圈、7’环
形垫片
[0045]图2-8 中:
[0046]I镜体、11连接端面、12凸台、13上部、131铆接孔、132卡槽、133密封槽、14中部、141突出部、15下部、151螺纹结构、152凹槽、2阀座、3镜片、4指示纸、5卡环、6标牌、7密封垫圈
【具体实施方式】
[0047]本实用新型的核心是提供一种电子膨胀阀的视液镜，能够提高密封的可靠性。
[0048]本实用新型的另一核心是提供一种具有上述视液镜的电子膨胀阀。
[0049]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0050]请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供电子膨胀阀在一种【具体实施方式】中的局部剖面示意图；图3为本实用新型所提供电子膨胀阀在另一种【具体实施方式】中的局部剖面示意图。
[0051]在一种【具体实施方式】中，本实用新型的电子膨胀阀包括阀座2和安装在阀座2上的视液镜，以便通过视液镜观察制冷装置中制冷剂状况等。[0052]如图2和图3所示，阀座2的一侧可以设置开口，且开口的两侧壁向外延伸，形成螺纹连接部21，螺纹连接部21的外端面或者内壁可以设置外螺纹或者内螺纹，以便于进行视液镜的安装。
[0053]本实用新型的视液镜包括镜体1，镜体I呈筒状设置，镜体I的外壁或者内孔壁可以设置外螺纹或者内螺纹，以便与螺纹连接部21的内螺纹或者外螺纹配合，实现视液镜与阀座2的连接。
[0054]请进一步参考图4-8，图4为本实用新型所提供视液镜在一种【具体实施方式】中的组装过程分解示意图；图5为本实用新型所提供视液镜在另一种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；图6为本实用新型所提供镜体一种设置方式的立体结构示意图；图7为图6所示镜体的剖面示意图；图8为图7中A部分的局部放大示意图。
[0055]在本实用新型的视液镜中，当视液镜与阀座2连接后，镜体I与阀座2相抵接的端面构成连接端面11，连接端面11的内缘沿其周向设置有凸台12，凸台12在镜体I轴向上的截面呈倒置的梯形设置，如图8所示。
[0056]本实用新型的视液镜，在其与阀座2抵接的连接端面11上设置有凸台12，则当连接端面11与阀座2抵接后，凸台12相当于一个密封圈压紧在阀座2与连接端面11之间，实现了视液镜与阀座2的密封；与现有技术中额外设置垫圈等密封件相比，本实用新型的凸台12属于视液镜的一部分，即使受到振动，由于视液镜与阀座2之间的连接较为可靠，凸台12也不会产生松动，进而保证了阀座2与视液镜之间的密封可靠性。
[0057]凸台12的截面设置为倒置的梯形，则以其短边与阀座2抵接，也就是说，凸台12与阀座2的接触面积较小，在镜体I与阀座2之间作用力一定的情况下，凸台12的短边产生的压强较大，从而能够保证密封的可靠性。
[0058]另外，凸台12的结构较为简单，便于加工，其生产成本较低，也无需进行单独装配。
[0059]需要说明的是，本文中所述的上下、内外、轴向和周向等方位词以镜体I为参照，镜体I的长度方向为所述轴向，镜体I的筒壁环绕方向为所述周向；在镜体I的长度方向，靠近阀座2的方向为下方，远离阀座2的方向为上方；所述内侧或内端是指靠近镜体I的轴向中心线的一侧或一端，远离其轴向中心线的一侧或一端即为所述外侧或者外端。
[0060]在本实施方式中，凸台12的截面形状设置为倒梯形，依靠短边产生的压强保证密封的可靠性。基于此构思，还可以对凸台12的截面形状进行各种变换，如设置为倒三角型、或带圆弧角的倒三角形(其中与阀座2抵接的部位为圆弧角)等等，应当理解的是，上述倒三角形、带圆弧角的倒三角形为与“倒置的梯形”相等同的技术特征。也就是说，凡是凸台12在轴向上朝向阀座2的一端设置为短边、与镜体I相连的一端设置为长于所述短边的结构时，均构成本实用新型中凸台12的变体结构，属于本实用新型的保护范围。
[0061]在上述基础上，凸台12的两个腰可以互成一定角度设置，如图8所示，梯形的两腰形成角度《，a的度数可以设置在60?120度之间，以保证凸台12具有一定的高度，进而将连接端面11与阀座2之间的轴向间隙填充密封；当a设置在上述角度范围时，能够使得梯形的短边具有一定的宽度，即能够保证密封的可靠性，又不会因作用力过大而被割断。
[0062]可以想到，凸台12的短边的长度h可以设置在0.3?0.8mm之间，以兼顾其强度以及密封需求。[0063]还可以想到，本实用新型的连接端面11上可以设置若干所述凸台12，各个凸台12沿连接端面的径向间隔分布，相当于在视液镜与阀座2的连接处，由内而外地设置了多层密封圈，保证了密封可靠性，能够有效地防止制冷剂外泄。
[0064]具体地，镜体I可以分为三段设置，如图4-7所示，镜体I可以包括轴向依次连接的上部13、中部14和下部15，三个部分之间依次贯通；本实用新型的视液镜还包括镜片3，镜片3固定设置在上部13的内孔中；中部14的外壁可以向外突出设置，以形成突出部141，突出部141形成一个便于夹持件夹紧的作用部；下部15的内孔壁或者外壁可以设置螺纹结构，以便与螺纹连接部21螺接配合，形成图2或图3所示的阀体。
[0065]详细地，当下部15的螺纹结构为图4-7所示的外螺纹时，阀座2的螺纹连接部21即为内螺纹结构，则视液镜以下部15的外螺纹螺旋套接在阀座2内；如图2所示，由于中部14向外突出设置，且下部15完全套接在螺纹连接部21中，则此时中部14的下端面与螺纹连接部21的开口端面抵接，即中部14的下端面构成所述连接端面11 ；
[0066]当下部15的螺纹结构为内螺纹时，阀座2上的螺纹连接部21即设置为外螺纹结构，则视液镜以下部15的内螺纹将螺纹连接部21套装在其内；此时，如图3所示，下部15的下端面与阀座2接触抵接，故下部15的下端面构成所述连接端面11。
[0067]当然，本领域技术人员应该可以理解，视液镜与阀座2的连接方式不限于上述螺纹连接，当两者的连接方式发生变化时，也同样可以参照上述位置关系界定连接端面11，进而在该连接端面11上设置凸台12。
[0068]本领域技术人员应该可以理解，进行视液镜的安装时，通常采用扳手等夹持件作用于视液镜，以便将其旋拧固定在阀座2上，由于视液镜为中空结构，且其内置有镜片3，如果用力过猛，很有可能导致镜片3的破损。当镜体I分段设置时，可以将扳手等夹持件夹持在中部14的突出部141上，而镜片3处于上部13内，这样，可以使用较大的旋紧力将视液镜可靠地连接在阀座2上，又不会对镜片3造成损伤。
[0069]同时，突出部141可以设置为六角形或者其他非圆形的截面，以便于进行握持，防止打滑。
[0070]镜片3可以采用烧结的方式固定设置在上部13的内孔中，以提高固定的可靠性。
[0071]镜片3还可以铆接在上部13的内孔中。如图5所示，上部13以其上端的内孔壁凹进设置，以形成铆接孔131，以便镜片3铆接在上部13的内孔中；镜片3处于上端的两侧壁可以设置较小的倒角，则铆接件可以密封设置在铆接孔131内，并将镜片3周向密封，以提高镜体I的密封可靠性。
[0072]同时，还可以在上部13与中部14的连接处设置密封槽133，然后将密封垫圈7置入密封槽133内，并将其压紧设置在镜片3的下端面与中部14的顶面之间，以进一步确提高镜体I的密封可靠性。
[0073]另一方面，下部15的外壁可以向内凹进形成凹槽152，凹槽152设置在靠近中部14的一端，用于安装垫圈，以辅助凸台12实现密封，这种双重密封的结构设置保证了密封的有效性。
[0074]此外，上部13的顶壁还可以设置卡槽132，卡槽132用于卡装标牌6，如图4所示。
[0075]在上述基础上，本实用新型的视液镜还可以包括指示纸4和卡环5，卡环5与指示纸4配合，用于卡固指示纸4;如图4所示，卡环5卡装在中部14的内孔顶部，则当卡环5将指示纸4固定后，指示纸4处于镜片3的底部，便于使用者观察。
[0076]本实用新型中通过卡环5实现指示纸4的固定，与现有技术中的支架固定相比，卡环5的结构简单，便于拆装，且固定较为可靠。
[0077]以上对本实用新型所提供的电子膨胀阀及其视液镜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电子膨胀阀的视液镜，包括呈筒状设置的镜体(1)，其特征在于，所述镜体(I)具有与阀座(2 )抵接的连接端面(11)，所述连接端面(11)的内缘沿其周向设有凸台(12 )，所述凸台(12)朝向所述阀座(2)的一端短于其与所述镜体(I)相连的一端。
2.如权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述凸台(12)在所述镜体(I)的轴向上的截面呈倒置的梯形，所述凸台(12)的梯形两腰形成的夹角在60?120度之间，其短边的长度设置在0.3?0.8mm之间。
3.如权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述凸台(12)在所述镜体(I)的轴向上的截面呈倒置的三角形，所述凸台(12)的倒三角形两腰形成的夹角在60?120度之间。
4.如权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述凸台(12)在所述镜体(I)的轴向上的截面呈倒置的带圆弧角的三角形，所述凸台(12)的倒三角形两腰形成的夹角在60?120度之间，所述圆弧角与所述阀座(2 )相抵接。
5.如权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述连接端面(11)上设有若干所述凸台(12)，若干所述凸台(12 )沿所述连接端面(11)的径向间隔分布。
6.如权利要求1-5任一项所述的视液镜，其特征在于，所述视液镜还包括镜片(3)，所述镜体(I)包括轴向依次贯通的上部(13)、中部(14)和下部(15)，所述上部(13)的内孔用于固定镜片(3)，所述中部(14)的外壁向外突出设有便于夹持的突出部(141)，所述下部(15)的内孔或者外壁设有与阀座(2)的螺纹连接部(21)配合的螺纹结构(151)，所述中部(14)或所述下部(15)的下端面形成所述连接端面(11)。
7.如权利要求6所述的视液镜，其特征在于，所述镜片(3)烧结固定在所述上部(13)的内孔中。
8.如权利要求6所述的视液镜，其特征在于，所述上部(13)以其上端的内孔壁凹进形成铆接孔(131 )，以便所述镜片(3)铆接在所述上部(13)的内孔中。
9.如权利要求8所述的视液镜，其特征在于，在所述镜片(3)的下端面与所述中部(14)的顶面之间具有压紧设置的密封垫圈(7)。
10.如权利要求6所述的视液镜，其特征在于，所述突出部(141)的轴向截面设置为六角形或者其他非圆形的结构。
11.如权利要求6所述的视液镜，其特征在于，所述下部(15)靠近所述中部(14)的一端以其外壁向内凹进形成用于安装垫圈的凹槽(152)。
12.如权利要求6所述的视液镜，其特征在于，所述上部(13)的顶壁设有用于卡装标牌的卡槽(132)。
13.如权利要求6所述的视液镜，其特征在于，所述视液镜还包括指示纸(4)和固定所述指示纸(4)的卡环(5)，所述卡环(5)卡装在所述中部(14)的内孔顶部，以便将所述指示纸(4)卡固在所述镜片(3)的底部。
14.一种电子膨胀阀，包括阀座(2)和连接在所述阀座(2)上的视液镜，其特征在于，所述视液镜为上述1-13任一项所述的视液镜。
【文档编号】F25B41/06GK203516959SQ201320682799
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司