空调机组及其分液器的制作方法

本发明涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种空调机组及其分液器。

背景技术：

现有技术中通常使用多根毛细管和分液头连接对空调器的冷媒进行分液，分液过程中通过调节毛细管的长度来调节每条分路的进液量。分液过程中，由于分液头的进口和出口之间有较大压差，导致液态冷媒通过毛细管时由于压差作用会有部分冷媒蒸发，冷媒气泡汇聚破裂而导致液流声。而且，毛细管本身带有一定的节流效果，增加了流路阻力。同时，毛细管的管径较小容易发生部分堵塞，软态毛细管定位困难。

综上所述，如何有效地解决分液头的进出口压力差大而导致较大液流声的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种分液器，该分液器的结构设计可以有效地解决分液头的进出口压力差大而导致较大液流声的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述分液器的空调机组。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种分液器，包括：

具有进口和出口的分液总管，且沿其进口至出口方向所述分液总管的流道截面逐渐减小；

多根分液支管，其进液端与所述分液总管的侧壁固定连接且位于所述分液总管的进口和出口之间。

优选地，上述分液器中，所述分液总管为圆管，且沿其进口至出口方向圆管的管径逐渐减小。

优选地，上述分液器中，还包括一端与所述分液总管固定连接的进液管。

优选地，上述分液器中，所述进液管与所述分液总管的端壁或侧壁连接。

优选地，上述分液器中，所述进液管与所述分液总管的侧壁连接，且所述进液管与所述分液支管分别位于所述分液总管的两侧。

优选地，上述分液器中，多根所述分液支管沿所述分液总管的进口至出口方向排布。

优选地，上述分液器中，多根所述分液支管分两排相错设置，且每排所述分液支管沿所述分液总管的进口至出口方向排布。

优选地，上述分液器中，所述分液总管和分液支管均为铜管，且两者通过焊接的方式连接。

一种空调机组，包括如上述中任一项所述的分液器。

优选地，上述空调机组中，所述分液器倾斜设置且所述分液总管的进口高于出口。

本发明提供的分液器包括分液总管和多根分液支管，其中分液总管具有进口和出口，冷媒经进口进入分液总管并从出口排出，沿着分液总管的进口至出口方向分液总管的流道截面逐渐减小，即分液总管的流道截面沿着冷媒流向逐渐减小。分液支管的进液端与分液总管的侧壁固定连接，并且分液支管位于分液总管的进口和出口之间。即分液支管的进液端与分液总管内部连通，流经分液支管进口和出口之间的冷媒能够流入分液支管中。

应用本发明提供的分液器时，冷媒从分液支管的进口流至出口过程中，部分冷媒流进分液支管中，由于沿着分液总管的进口至出口方向分液总管的流道截面逐渐减小，即分液总管的流道截面沿着冷媒流向逐渐减小，因此分液总管的进口与出口之间的压力差较小，且进入各个分液支管的和冷媒压力较均衡，避免了液态冷媒由于压力差蒸发的现象，进而避免气泡汇聚产生液流噪声。且与现有技术相比，不再使用毛细管，大大降低了分液器的流路阻力。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种空调机组，该空调机组包括上述任一种分液器。由于上述的分液器具有上述技术效果，具有该分液器的空调机组也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的分液器的结构示意图；

图2为本发明另一种实施例提供的分液器的剖视图；

图3为本发明另一种实施例提供的分液器的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的分液器与换热器的装配图；

图5为本发明实施例提供的分液器的装配图。

在图1-5中：

1-分液支管、2-进液管、3-分液总管、4-换热器。

具体实施方式

本发明的第一个目的在于提供一种分液器，该分液器的结构设计可以有效地解决分液头的进出口压力差大而导致较大液流声的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述分液器的空调机组。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例提供的分液器包括分液总管3和多根分液支管1，其中分液总管3具有进口和出口，冷媒经进口进入分液总管3并从出口排出，沿着分液总管3的进口至出口方向分液总管3的流道截面逐渐减小，即分液总管3的流道截面沿着冷媒流向逐渐减小。分液支管1的进液端与分液总管3的侧壁固定连接，并且分液支管1位于分液总管3的进口和出口之间。即分液支管1的进液端与分液总管3内部连通，流经分液支管1进口和出口之间的冷媒能够流入分液支管1中。

应用本发明实施例提供的分液器时，冷媒从分液支管1的进口流至出口过程中，部分冷媒流进分液支管1中，由于沿着分液总管3的进口至出口方向分液总管3的流道截面逐渐减小，即分液总管3的流道截面沿着冷媒流向逐渐减小，因此分液总管3的进口与出口之间的压力差较小，且进入各个分液支管1的冷媒压力较均衡，避免了液态冷媒由于压力差蒸发的现象，进而避免气泡汇聚产生液流噪声。且与现有技术相比，不再使用毛细管，大大降低了分液器的流路阻力。

为了便于加工制造，其中分液总管3可以为圆管，且沿圆管的进口至出口方向圆管的管径逐渐减小，即分液总管3整体为圆锥柱。当然，分液总管3还可以为方管或三角管，在此不作限定。

为了便于冷媒流入分液总管3中，该分液器还可以包括一端与分液总管3固定连接的进液管2。即进液管2的一端与分液总管3内部连通，以使冷媒经进液管2流入分液总管3，更加便于分液总管3与其它部件的连接。

进一步地，进液管2与分液总管3的端壁或侧壁连接，具体可以根据实际情况将进液管2连接在分液总管3的端壁或侧壁上。

另外，进液管2与分液总管3的侧壁连接，并且进液管2与分液支管1分别位于分液总管3的两侧，如此更加便于分液支管1与换热器4的连接。

多根分液支管1可以沿分液总管3的进口至出口方向排布，即多根分液支管1沿着冷媒流向排布。如此从分液总管3的进口流至出口的冷媒依次进入多根分液支管1中，且分液总管3的流道截面逐渐减小，故分液总管3内的压力均衡压差较小，进入多根分液支管1的冷媒压力较均衡。当然，也可以有部分分液支管1沿着分液总管3的周向设置，在此不作限定。

当然，多根分液支管1可以分两排相错设置，且每排分液支管1沿分液总管3的进口至出口方向排布。其中两排分液支管1相错设置是指第一排的分液支管1与另一排的相邻的两根分液支管1间的空隙相对。当然，分液支管1还可以为三排、四排等，在此不作限定。

分液总管3和分液支管1可以均为铜管，并且两者通过焊接的方式连接。如此分液器的加工简单，且加工尺寸容易保证，生产一致性较好。

基于上述实施例中提供的分液器，本发明还提供了一种空调机组，该空调机组包括上述实施例中任意一种分液器。由于该空调机组采用了上述实施例中的分液器，所以该空调机组的有益效果请参考上述实施例。

如图5所示，目前大部分空调机组为了减薄厚度尺寸，均采用斜排换热器4。为了与斜排换热器4配合，分液器也可以倾斜设置，并且分液总管3的进口高于出口。如此设置，当冷媒从进液管2进入分液总管3后，从较大流道截面流向较小流道截面，同时经由分液支管1流出，最终进入换热器4各支路，由于分液总管3变截面流道的影响，较大的流道截面冷媒所受的阻力要小于较小的流道截面所受阻力，所以冷媒从较大截面端流向较小截面端时对应的各分液支路的流量也会随之递减，从而达到分液效果。如此恰好与斜排换热器4不均匀的风场匹配，实现各流路大风量配大流量，小风量配小流量，保证了换热器4的换热效率和制冷量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。