制冷循环装置及制冷循环装置的控制方法与流程

本发明涉及一种制冷循环装置及制冷循环装置的控制方法。

背景技术：

使用了供制冷剂循环的制冷循环的热泵系统中，有一种以即使在低外气温度的环境下也可实现高温放出热水为目的的装置。

热泵系统中，外气温度越低，则制冷剂的蒸发器入口处的制冷剂温度及压力越下降，且压缩机入口的吸入压力也下降。其结果，将压缩机的排出压力调高至规定值时，外气温度越低，从压缩机排出的制冷剂的温度越上升。并且，所放出的热水温度越高，压缩机的排出压力设定得越高，因此从压缩机排出的制冷剂的温度上升。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2007-155143号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术课题

在上述的条件下等，若从压缩机排出的制冷剂的温度上升，则有可能产生润滑油的劣化或阀的损伤、轴承的烧损等。因此，外气温度低的情况下，有时使通过冷凝器(制冷剂/水热交换器)冷却的制冷剂不通过蒸发器而进行旁通，而供给至压缩机的吸入管。由此，能够使压缩机所吸入的制冷剂的温度下降，并降低从压缩机排出的制冷剂的温度。

但是，供给至压缩机的吸入管的制冷剂为过冷却液体介质，若所供给的液体介质的量较多，则导致压缩机入口处的制冷剂成为气液二相的状态。其结果，压缩机压缩液体，因此压缩机可能会破损。因此，无法一直进行向压缩机的吸入管供给过冷却液体介质的方法，而只能间歇性地防止压缩机的温度上升。

上述专利文献1中记载有，在低级侧压缩机构与高级侧压缩机构之间供给液体制冷剂，从而降低高级侧压缩机的吸入制冷剂的温度。由此，高级侧压缩机构的排出制冷剂温度下降，但若供给至高级侧压缩机构的液体制冷剂的量较多，则导致高级侧压缩机构入口处的制冷剂成为气液二相的状态。因此，需要向高级侧压缩机供给适当量的液体介质。

另外，上述课题还存在于作为热泵系统以外的制冷循环装置的空气调节装置等中。

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够降低高级侧压缩机所吸入的制冷剂的温度，并且防止高级侧压缩机吸入液体介质的制冷循环装置及制冷循环装置的控制方法。

用于解决技术课题的手段

本发明的第1方式所涉及的制冷循环装置具备制冷剂循环，该制冷剂循环中，具有低级侧压缩机和高级侧压缩机的压缩部、冷凝器、膨胀部及蒸发器经配管连接而供制冷剂循环，所述制冷循环装置具备：旁通配管，在连结所述冷凝器与所述膨胀部的配管处分支，且和连结所述低级侧压缩机与所述高级侧压缩机的配管汇合；流量调整部，设置于所述旁通配管，并调整在所述旁通配管中流动的制冷剂的量；及控制部，所述高级侧压缩机的排出温度高于规定值时，控制所述流量调整部来增加在所述旁通配管中流动的制冷剂的量，并且根据所述高级侧压缩机的吸入过热度，控制所述流量调整部来调整在所述旁通配管中流动的制冷剂的量。

根据该结构，从冷凝器送出的制冷剂通过旁通配管而在供给至膨胀部之前分支，而供给至低级侧压缩机与高级侧压缩机之间。流量调整部一边使旁通配管的制冷剂开始或停止流通，一边调整制冷剂的流量。

高级侧压缩机排出温度高于规定值时，流量调整部受到控制，而使得在旁通配管中流动的制冷剂的量增加，因此高级侧压缩机所吸入的制冷剂的温度下降。并且，根据高级侧压缩机吸入过热度，控制流量调整部来调整在旁通配管中流动的制冷剂的量。因此，能够控制成高级侧压缩机所吸入的制冷剂成为过热气体，且能够防止压缩机吸入液体制冷剂。并且，能够使高级侧压缩机所吸入的制冷剂的过热度恒定，因此能够防止压缩机的高温化及破损。

本发明的第1方式可以如下：所述控制部在所述高级侧压缩机的吸入过热度为规定值以下时，控制所述流量调整部来减少在所述旁通配管中流动的制冷剂的量。

根据该结构，高级侧压缩机的吸入过热度为规定值以下时，流量调整部受到控制，而使得在旁通配管中流动的制冷剂的量减少，因此能够抑制高级侧压缩机所吸入的制冷剂的过热度的下降。

本发明的第1方式可以如下：所述控制部在所述高级侧压缩机的吸入过热度高于规定值，并且所述高级侧压缩机的排出温度高于规定值时，控制所述流量调整部来增加在所述旁通配管中流动的制冷剂的量。

根据该结构，高级侧压缩机的吸入过热度高于规定值，并且高级侧压缩机的排出温度高于规定值时，流量调整部受到控制，而使得在旁通配管中流动的制冷剂的量增加，因此能够抑制高级侧压缩机所吸入的制冷剂的过热度的上升。

本发明的第1方式可以如下：所述控制部在所述高级侧压缩机的吸入过热度高于规定值，并且所述高级侧压缩机的排出温度为规定值以下时，通过所述流量调整部维持在所述旁通配管中流动的制冷剂的量。

根据该结构，高级侧压缩机的吸入过热度高于规定值，并且高级侧压缩机排出温度为规定值以下时，例如流量调整部不受控制，而维持在旁通配管中流动的制冷剂的量，由此能够抑制高级侧压缩机所吸入的制冷剂的过热度的下降及上升，且能够维持恒定。

本发明的第1方式可以如下：所述控制部在所述高级侧压缩机的吸入过热度高于规定值，并且所述高级侧压缩机的排出温度或所述高级侧压缩机的排出压力高于规定值时，控制所述低级侧压缩机或所述高级侧压缩机的转速来增加所述从低级侧压缩机排出的制冷剂的排出压力。

根据该结构，高级侧压缩机的吸入过热度高于规定值，并且高级侧压缩机的排出温度或高级侧压缩机的排出压力高于规定值时，低级侧压缩机或高级侧压缩机的转速受到控制，而使得从低级侧压缩机排出的制冷剂的排出压力增加，因此高级侧压缩机的吸入压力也增加，且能够减少高级侧压缩机的吸入压力与排出压力之差。其结果，能够降低高级侧压缩机排出温度。

增加从低级侧压缩机排出的制冷剂的排出压力时，减少高级侧压缩机的转速或增加低级侧压缩机的转速。

本发明的第1方式可以如下：所述流量调整部为膨胀阀，所述控制部在所述高级侧压缩机的排出温度或所述高级侧压缩机的排出压力高于规定值时，在所述膨胀阀的开度达到最大开度时控制所述低级侧压缩机或所述高级侧压缩机的转速。

根据该结构，即使在高级侧压缩机的排出温度或高级侧压缩机的排出压力高于规定值，而无法增加膨胀阀的开度并无法抑制过热度的上升的情况下，也能够通过控制低级侧压缩机或所述高级侧压缩机的转速，可靠地降低高级侧压缩机排出温度。

本发明的第2方式所涉及的制冷循环装置的控制方法中，所述制冷循环装置具有制冷剂循环，该制冷剂循环中，具有低级侧压缩机和高级侧压缩机的压缩部、冷凝器、膨胀部及蒸发器经配管连接而供制冷剂循环，所述制冷循环装置具备：旁通配管，在连结所述冷凝器与所述膨胀部的配管处分支，且和连结所述低级侧压缩机与所述高级侧压缩机的配管汇合；及流量调整部，设置于所述旁通配管，并调整在所述旁通配管中流动的制冷剂的量；制冷循环装置的控制方法具备：所述高级侧压缩机的排出温度高于规定值时，控制所述流量调整部来增加在所述旁通配管中流动的制冷剂的量的步骤；及根据所述高级侧压缩机的吸入过热度，控制所述流量调整部来调整在所述旁通配管中流动的制冷剂的量的步骤。

发明效果

根据本发明，能够降低高级侧压缩机所吸入的制冷剂的温度并且防止高级侧压缩机吸入液体介质。

附图说明

图1为表示本发明的第1实施方式所涉及的热泵供热水机的结构图。

图2为表示本发明的第1实施方式的变形例所涉及的热泵供热水机的结构图。

图3为表示本发明的第1实施方式所涉及的热泵供热水机的动作的流程图。

图4为表示本发明的第2实施方式所涉及的热泵供热水机的动作的流程图。

图5为本发明的第2实施方式所涉及的热泵供热水机的热泵的焓熵图。

具体实施方式

[第1实施方式]

以下，参考附图对本发明的第1实施方式所涉及的热泵供热水机1进行说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的热泵供热水机1具备热泵系统(以下，简称为热泵。)2、与省略图示的热水存储罐单元连接的水循环路3。另外，以下，对制冷循环装置为热泵2的情况进行说明，但本发明的制冷循环装置并不限定于该例。例如，本发明所涉及的制冷循环装置也能够应用与具有空气调节装置等制冷剂循环的系统中。

热水存储罐单元侧的水循环路3具备：给水侧路3a，与热泵2中的冷凝器(制冷剂/水热交换器)11的水侧流路连接；及温水取出侧路3b，取出由该冷凝器11制造的温水，在给水侧路3a设置有水泵及流量控制阀。

热泵2通过由具有低级侧压缩机7及高级侧压缩机8的压缩部、对制冷剂气体进行散热的冷凝器11、将制冷剂减压为中间压的第1膨胀阀12、附带气液分离功能的中间压接收机13、将中间压制冷剂减压为低温低压的气液二相制冷剂的第2膨胀阀16、将从送风机18送风的外气与制冷剂进行热交换的蒸发器(空气热交换器)17依次经由制冷剂配管而连接的闭合循环的制冷剂回路构成。

上述热泵2的冷凝器11为制冷剂/水热交换器，在其中一个制冷剂侧流路循环有从压缩部排出的高温高压的制冷剂气体，在另一个水侧流路，水经由水循环路3而循环，从而进行水与制冷剂气体的热交换。而且，该冷凝器11构成为，通过用高温高压的制冷剂气体将水加热而生成温水。

并且，在制冷剂回路设置有将通过附带气液分离功能的中间压接收机13分离的中间压制冷剂气体供给至高级侧压缩机8的气体喷射回路31。在该气体喷射回路31可以根据需要设置有能够开闭气体喷射回路31的电磁阀及止回阀。通过基于气体喷射的节约器效果，能够提高基于热泵2的加热能力及性能系数(cop)并增大供热水能力。

在制冷剂回路设置有将通过冷凝器11与水进行热交换而被冷却的制冷剂供给至高级侧压缩机8的液体旁通回路32。在该液体旁通回路32设置有第3膨胀阀33。

热泵供热水机1中，若热泵2运转，则通过压缩部被2级压缩的高温高压的制冷剂气体被导入到冷凝器11，在此与从水循环路3的给水侧路3a向水侧流路流通的水进行热交换。该水通过来自高温高压制冷剂气体的散热而加热并升温之后，经过温水取出侧路3b而返回到热水存储罐(省略图示)，直至热水存储罐内的热水存储量达到规定量为止，连续通过冷凝器11继续制冷剂与水的热交换，若热水存储量达到规定量，则热水存储运转便结束。

通过冷凝器11与水进行热交换而被冷却的制冷剂通过第1膨胀阀12被减压并到达中间压接收机13，在此被气液分离。在中间压接收机13分离的中间压的气体制冷剂通过气体喷射回路31供给至高级侧压缩机8，被吸入到高级侧压缩机8并再次被压缩。通过基于该气体喷射的节约器效果，能够提高加热能力及性能系数(cop)并增大供热水能力。

另一方面，被中间压接收机13分离的液体制冷剂通过第2膨胀阀16被减压，并成为低温低压的气液二相制冷剂而流入到蒸发器(空气热交换器)17。流入到蒸发器17的制冷剂与通过送风机送风的外气进行热交换，从外气吸热而蒸发并气化。

在蒸发器17中气化的制冷剂被吸入到压缩部，并再次被压缩。以下，重复相同的动作，从而进行温水的生成。

在高级侧压缩机8的排出管设置有第1温度传感器21。通过第1温度传感器21测定从高级侧压缩机8排出的制冷剂的温度(高级侧压缩机8的排出温度)。

在高级侧压缩机8的吸入管的与液体旁通回路32汇合之后的部分设置有第2温度传感器22。通过第2温度传感器22测定被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的温度。并且，在高级侧压缩机8的吸入管设置有压力传感器23。通过压力传感器23测定高级侧压缩机8的吸入管的压力。

控制部40根据通过第2温度传感器22及压力传感器23测定的制冷剂的温度和压力计算被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的过热度。

并且，控制部40根据所计算出的制冷剂的过热度和高级侧压缩机8的排出温度调整第3膨胀阀33的开度。

具体而言，高级侧压缩机8的排出温度为规定的第1阈值以下时，以维持第3膨胀阀33的开度的方式控制第3膨胀阀33的开度。相对于此，高级侧压缩机8的排出温度变得高于规定的第1阈值时，以将第3膨胀阀33的开度设定为规定的初始值的方式控制第3膨胀阀33的开度。

并且，被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的过热度为规定的第2阈值以下时，以减少第3膨胀阀33的开度的方式控制第3膨胀阀33的开度。相对于此，被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的过热度变得高于规定的第2阈值时，根据高级侧压缩机8的排出温度维持第3膨胀阀33的开度或增加第3膨胀阀33的开度。

被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的过热度变得高于规定的第2阈值的情况下，在高级侧压缩机8的排出温度为规定的第1阈值以下时以维持第3膨胀阀33的开度的方式控制第3膨胀阀33的开度，变得高于第1阈值时，以增加第3膨胀阀33的开度的方式控制第3膨胀阀33的开度。

并且，上述实施方式中，对为了计算被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的过热度而使用设置于高级侧压缩机8的吸入管的压力传感器23的情况进行了说明，但如图2所示，也可以使用设置在与中间压接收机13连接的配管的第3温度传感器24a、24b、24c。

作为温度传感器可使用设置于连结中间压接收机13与蒸发器(空气热交换器)17的制冷剂配管20的第3温度传感器24a、设置于连结中间压接收机13与高级侧压缩机8的吸入管的气体喷射回路31的第3温度传感器24b、设置于连结冷凝器11与中间压接收机13的配管的第3温度传感器24c中的至少任一个。

第3温度传感器24a能够测定作为从中间压接收机13供给至蒸发器17的饱和液体的制冷剂的温度，第3温度传感器24b能够测定作为从中间压接收机13供给至高级侧压缩机8的吸入管的饱和气体的制冷剂的温度，第3温度传感器24c能够测定供给至中间压接收机13的气液二相的制冷剂的温度。

控制部40根据第3温度传感器24a、24b、24c中的至少任一个和通过第1温度传感器21测定的制冷剂的温度差，计算被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的过热度。代替压力传感器23，而设置第3温度传感器24a、24b、24c时，与将压力传感器23设置于高级侧压缩机8的吸入管时相比，能够简化结构，且能够减少成本。

以下，参考图3对本实施方式所涉及的热泵系统中的第3膨胀阀33的控制进行说明。

首先，在第3膨胀阀33闭合的状态下，检测高级侧压缩机8的排出温度(以下还称为“第1温度”。)(步骤s1)，并判断第1温度是否高于规定的第1阈值(步骤s2)。

第1温度为第1阈值以下时，第3膨胀阀33保持闭合的状态。

另一方面，第1温度变得高于第1阈值时，第3膨胀阀开度初始值设定命令被发送到第3膨胀阀33(步骤s3)，第3膨胀阀33的开度至规定的初始值呈打开状态。由此，经由液体旁通回路32，向高级侧压缩机8供给被冷凝器11冷却的制冷剂。

并且，计算高级侧压缩机吸入过热度(以下还称为“第1过热度”。)(步骤s4)，并判断第1过热度是否高于规定的第2阈值(步骤s5)。第1过热度为第2阈值以下时，高级侧压缩机8的吸入过热度为较低的状态，因此第3膨胀阀开度減少命令被发送到第3膨胀阀33(步骤s6)，并减少第3膨胀阀33的开度。之后，继续检测第1过热度(步骤s4)，并继续进行第3膨胀阀33的开度的调整。

另一方面，第1过热度变得高于第2阈值时，检测高级侧压缩机8的排出温度(第1温度)(步骤s7)，以判断第1温度是否高于规定的第1阈值(步骤s8)。

第1过热度高于第2阈值，且第1温度为第1阈值以下时，第3膨胀阀33保持当前的开度。之后，继续检测第1过热度(步骤s4)，并继续进行第3膨胀阀33的开度的调整。

另一方面，第1温度变得高于第1阈值时，第3膨胀阀开度增加命令被发送到第3膨胀阀33(步骤s9)，第3膨胀阀33的开度成为进一步被打开的状态。由此，经由液体旁通回路32，向高级侧压缩机8供给更多的被冷凝器11冷却的制冷剂。之后，继续检测第1过热度(步骤s4)，并继续进行第3膨胀阀33的开度的调整。

通过以上步骤，只要第1过热度高于第2阈值，则通过液体旁通回路32继续向高级侧压缩机8供给被冷凝器11冷却的制冷剂。并且，第1温度变得高于第1阈值时，第3膨胀阀33的开度成为进一步被打开的状态，且向高级侧压缩机8供给更多的被冷凝器11冷却的制冷剂，从而能够抑制第1温度及第1过热度的上升。

[第2实施方式]

接着，对本发明的第2实施方式所涉及的热泵供热水机1进行说明。本实施方式所涉及的热泵供热水机1与第1实施方式相比只有控制部40不同，其他结构均相同(参考图1或图2)。因此，以下特别对第2实施方式的控制部40进行说明，并省略对重复的结构要件的详细说明。

控制部40根据通过第2温度传感器22及压力传感器23测定的制冷剂的温度和压力，计算被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的过热度。另外，可以与第1实施方式相同地使用通过第3温度传感器24a、24b、24c中的至少任一个来测定的制冷剂的温度，以代替压力传感器23的使用。

控制部40根据所计算出的制冷剂的过热度和高级侧压缩机8的排出温度调整第3膨胀阀33的开度。并且，控制部40根据高级侧压缩机8的排出温度控制高级侧压缩机8的转速。

具体而言，高级侧压缩机8的排出温度为规定的第1阈值以下时，以维持第3膨胀阀33的开度的方式控制第3膨胀阀33的开度。相对于此，高级侧压缩机8的排出温度变得高于规定的第1阈值时，以将第3膨胀阀33的开度设定为规定的初始值的方式控制第3膨胀阀33的开度。

并且，被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的过热度为规定的第2阈值以下时，以减少第3膨胀阀33的开度方式控制第3膨胀阀33的开度。相对于此，被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的过热度变得高于规定的第2阈值时，根据高级侧压缩机8的排出温度，维持第3膨胀阀33的开度或增加第3膨胀阀33的开度。

被吸入到高级侧压缩机8的制冷剂的过热度变得高于规定的第2阈值的情况下，在高级侧压缩机8的排出温度为规定的第1阈值以下时以维持第3膨胀阀33的开度的方式控制第3膨胀阀33的开度，变得高于第1阈值时，判断第3膨胀阀33的开度是否达到最大开度。

在上述情况下，第3膨胀阀33的开度未达到最大开度时，以增加第3膨胀阀33的开度的方式控制第3膨胀阀33的开度，第3膨胀阀33的开度达到最大开度时，以减少高级侧压缩机8的转速的方式控制高级侧压缩机8的转速。

另外，第3膨胀阀33的开度达到最大开度时，可以不控制高级侧压缩机8的转速，而是以增加低级侧压缩机7的转速的方式控制低级侧压缩机7的转速。

以下，参考图4对本发明的第2实施方式所涉及的热泵系统中的第3膨胀阀33的控制进行说明。

步骤s1至s8与上述第1实施方式中的第3膨胀阀33的控制相同，故省略说明。

在第1过热度高于第2阈值的状态下，在步骤s8中判断第1温度是否高于规定的第1阈值之后，第1温度为第1阈值以下时，第3膨胀阀33保持当前的开度。之后，继续检测第1过热度(步骤s4)，并继续进行第3膨胀阀33的开度的调整。

另一方面，第1温度变得高于第1阈值时，判断第3膨胀阀33的开度是否达到最大开度(步骤s9)。

只要第3膨胀阀33的开度达到最大开度，则第3膨胀阀33开度增加命令被发送到第3膨胀阀33(步骤s10)，第3膨胀阀33的开度成为被进一步打开的状态。由此，经由液体旁通回路32，向高级侧压缩机8供给更多的被冷凝器11冷却的制冷剂。之后，继续检测第1过热度(步骤s4)，并继续进行第3膨胀阀33的开度的调整。

相对于此，第3膨胀阀33的开度达到最大开度时，减少高级侧压缩机8的转速(步骤s11)。由此，低级侧压缩机7的排出压力上升，因此高级侧压缩机8的吸入压力也上升。其结果，如图5所示，高级侧压缩机8的吸入压力与排出压力之差变小，与不进行调高低级侧压缩机7的排出压力的调整的情况相比，能够减少从高级侧压缩机8排出的制冷剂的气体温度。

另外，上述实施方式中，在步骤s11中，第3膨胀阀33的开度达到最大开度时，可以减少高级侧压缩机8的转速或增加低级侧压缩机7的转速。

并且，上述实施方式中，对在检测第1温度且第1温度变得高于第1阈值时，调节高级侧压缩机8或低级侧压缩机7的转速的情况进行了记载，但本发明并不限定于该例。例如，可以不进行第1温度的温度检测，取而代之进行高级侧压缩机8的排出压的检测。检测到高级侧压缩机8的排出压，且高级侧压缩机8的排出压变得高于规定的阈值时，可以进行高级侧压缩机8或低级侧压缩机7的转速的调节。

符号说明

1-热泵供热水机，2-热泵，7-低级侧压缩机，8-高级侧压缩机，11-冷凝器，12-第1膨胀阀，13-中间压接收机，16-第2膨胀阀，17-蒸发器，31-气体喷射回路，32-液体旁通回路，33-第3膨胀阀，40-控制部。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(补正后)一种制冷循环装置，其具备制冷剂循环，该制冷剂循环中，具有低级侧压缩机和高级侧压缩机的压缩部、冷凝器、膨胀部及蒸发器经配管连接而供制冷剂循环，

所述制冷循环装置具备：

旁通配管，在连结所述冷凝器与所述膨胀部的配管处分支，且和连结所述低级侧压缩机与所述高级侧压缩机的配管汇合；

流量调整部，设置于所述旁通配管，并调整在所述旁通配管中流动的制冷剂的量；及

控制部，所述高级侧压缩机的排出温度高于规定值时，控制所述流量调整部来增加在所述旁通配管中流动的制冷剂的量，并且根据所述高级侧压缩机的吸入过热度，控制所述流量调整部来调整在所述旁通配管中流动的制冷剂的量。

所述控制部在所述高级侧压缩机的吸入过热度高于规定值，并且所述高级侧压缩机的排出温度或所述高级侧压缩机的排出压力高于规定值时，控制所述低级侧压缩机或所述高级侧压缩机的转速来增加从所述低级侧压缩机排出的制冷剂的排出压力。

2.根据权利要求1所述的制冷循环装置，其中，

所述控制部在所述高级侧压缩机的吸入过热度为规定值以下时，控制所述流量调整部来减少在所述旁通配管中流动的制冷剂的量。

3.根据权利要求1或2所述的制冷循环装置，其中，

所述控制部在所述高级侧压缩机的吸入过热度高于规定值，并且所述高级侧压缩机的排出温度高于规定值时，控制所述流量调整部来增加在所述旁通配管中流动的制冷剂的量。

4.根据权利要求1或2所述的制冷循环装置，其中，

所述控制部在所述高级侧压缩机的吸入过热度高于规定值，并且所述高级侧压缩机的排出温度为规定值以下时，通过所述流量调整部维持在所述旁通配管中流动的制冷剂的量。

5.(删除)

6.(补正后)根据权利要求1所述的制冷循环装置，其中，

所述流量调整部为膨胀阀，

所述控制部在所述高级侧压缩机的排出温度或所述高级侧压缩机的排出压力高于规定值时，在所述膨胀阀的开度达到最大开度时控制所述低级侧压缩机或所述高级侧压缩机的转速。

7.(补正后)一种制冷循环装置的控制方法，其具有制冷剂循环，该制冷剂循环中，具有低级侧压缩机和高级侧压缩机的压缩部、冷凝器、膨胀部及蒸发器经配管连接而供制冷剂循环，所述制冷循环装置具备：旁通配管，在连结所述冷凝器与所述膨胀部的配管处分支，且和连结所述低级侧压缩机与所述高级侧压缩机的配管汇合；及流量调整部，设置于所述旁通配管，并调整在所述旁通配管中流动的制冷剂的量，其中，

制冷循环装置的控制方法具备：

所述高级侧压缩机的排出温度高于规定值时，控制所述流量调整部来增加在所述旁通配管中流动的制冷剂的量的步骤；

根据所述高级侧压缩机的吸入过热度，控制所述流量调整部来调整在所述旁通配管中流动的制冷剂的量的步骤；及

在所述高级侧压缩机的吸入过热度高于规定值，并且所述高级侧压缩机的排出温度或所述高级侧压缩机的排出压力高于规定值时，控制所述低级侧压缩机或所述高级侧压缩机的转速来增加从所述低级侧压缩机排出的制冷剂的排出压力的步骤。