一种基于地理信息系统的天然气液化装置的制作方法

本发明天然气液化装置技术领域，具体涉及一种基于地理信息系统的天然气液化装置。

背景技术：

现有技术中，对天然气的液化主要是将天然气和制冷剂经过换热器后，由于天然气的临界温度，变成气液混合液，此时，通过混合液进入气液分离器进行分离。

针对不同地理位置、环境中的天然气液化过程，都是通过液化过程监控以及地理信息系统结合来进行监控，但是仅仅靠简单的控制器，无法达到输入到服务器那样的可靠性，尤其是针对地理信息系统这样庞大的系统；而若要引入服务器,所述服务器通常设置在主控制箱内。主控制箱作为一种封闭的结构其内部常常会带有颗粒物杂质，该颗粒物杂质长期悬浮在主控箱壁面上会吸附各种病菌，对工作人员在维护主控制箱时造成对身体健康的不利影响；同时，现有的主控箱里的区域与设置于主控箱壁面上用来观察主控箱内部的亚克力板的结构难以运动而使得难以在主控箱里进行工作处理，还常常让颗粒物杂质扩散到外面造成污损。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种数据存储可靠、主控制箱内细菌和病毒清洗方便、保证工作人员健康的基于地理信息系统的天然气液化装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种基于地理信息系统的天然气液化装置，包括天然气处理管路和旁路管道，所述天然气处理管路上依次设有预处理装置、压缩装置和出口控制阀，所述旁路管道一端与所述预处理装置远离压缩装置的一端连接，另一端与所述压缩装置与所述出口控制阀之间的管段连通；所述天然气处理管路上设有传感器，所述旁路管道上设有流量计，还包括一控制箱，所述控制箱内设有电路板和gis服务器，所述电路板上设有单片机，所述单片机分别与传感器和所述流量计连接，所述单片机依次通过gprs模块和gprs网络与所述gis服务器连接；

所述控制箱包括壳体、腔体、一对盖板、亚克力板和上下运动装置，所述腔体设置在所述壳体上，所述腔体的一侧设有沟路，所述一对盖板设于所述壳体上且都设于所述腔体设有沟路的一侧；所述亚克力板设于所述盖板与所述腔体之间，所述上下运动装置推动所述亚克力板上下运动，所述亚克力板上设有清扫条。

在本发明的一个优选实施例中，所述上下运动装置包括推动设备和曲张杆，所述推动设备经所述曲张杆同所述亚克力板相连来推动所述曲张杆曲张。

在本发明的一个优选实施例中，所述壳体与所述盖板铰接的一边设有滚珠，所述滚珠形成用于亚克力板上下运动的轨道。

在本发明的一个优选实施例中，所述壳体还包括一引风装置，所述引风装置包括第一引风通道、第二引风通道、第三引风同道、送气扇和第一筛网设备，所述腔体的上下两侧以及壳体的顶部均设有贯通洞，所述腔体的下侧的贯通洞处在接近所述腔体设置着沟路的一边；

所述第一引风通道的两端分别与所述腔体的上侧的贯通洞和所述送气扇的进气口相通，且所述第一筛网设备设置于所述第一引风通道上；所述第三引风通道的两端分别与所述腔体的下侧的贯通洞和送气扇的送气口相通；所述第二引风通道的一端设在所述第一引风通道上且处在所述送气扇与第一所述筛网设备之间，所述第二引风通道的另一头与所述壳体顶部的贯通洞连通。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二引风通道上设有第二筛网设备。

在本发明的一个优选实施例中，所述亚克力板上设有一对执行口，所述亚克力板与所述执行口对应位置容纳有防护膜。

在本发明的一个优选实施例中，所述腔体内设有x射线管。

在本发明的一个优选实施例中，所述一对盖板相隔距离最短的一边均设有沟道，所述壳体上设有定位辊，所述定位辊通过运动与所述沟道相结合或分开。

在本发明的一个优选实施例中，所述旁路管道上设有旁路控制阀。

在本发明的一个优选实施例中，所述天然气处理管路的出口端设置有冷箱。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过将gis(地理信息系统)服务器设置于控制箱内，与现有的直接通过单片机传输相比，保证了数据的可靠性、稳定性以及及时性，且结构简单。

本发明通过在控制箱内设置盖板、亚克力板以及运动装置，有效保证了控制箱内的卫生，具体是直接通过运动装置带动亚克力板运动，进而通过亚克力板上的清扫条打扫卫生；当揭开盖板时，能够把亚克力板围着清扫条旋动，易于把所述腔体与亚克力板上的颗粒物杂质去除，亚克力板能够经由上下运动设备调整同地面的距离，改善了工作人员执行处理的难度，亚克力板整体盖在所述腔体的条件下经由防护膜来对腔体里的部件工作处理时，降低了颗粒物杂质飘到外面的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种基于地理信息系统的天然气液化装置的电路原理图；

图2为本发明提供的一种基于地理信息系统的天然气液化装置

的结构示意图；

图3为本发明提供的控制箱的结构示意图；

图4为本发明提供的控制箱的局部剖视图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、预处理装置；2、压缩装置；3、出口控制阀；4、传感器；5、流量计；6、控制箱；601、壳体；602、腔体；603、盖板；604、亚克力板；605、上下运动装置；6051、推动设备；6052、曲张杆；7、单片机；8、gprs模块；9、gprs网络；10、gis服务器；11、清扫条；12、滚珠；13、引风装置；131、第一引风通道；132、第二引风通道；133、第三引风通道；134、送气扇；135、第一筛网设备；136、第二筛网设备；137、流量开关；14、执行口；15、防护膜；16、x射线管；17、沟道；18、定位辊；19、旁路控制阀；20、冷箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

参照附图1和2所示，本发明提供的一种基于地理信息系统的天然气液化装置，包括天然气处理管路和旁路管道，所述天然气处理管路上依次设有预处理装置1、压缩装置2和出口控制阀3，所述旁路管道一端与所述预处理装置远离压缩装置2的一端连接，另一端与所述压缩装置2与所述出口控制阀3之间的管段连通；所述天然气处理管路上设有传感器4，所述旁路管道上设有流量计5，还包括一控制箱6，所述控制箱6内设有电路板和gis服务器，所述电路板上设有单片机7，所述单片机7分别与传感器4和所述流量计5连接，所述单片机7依次通过gprs模块8和gprs网络9与所述gis服务器10连接；

进一步地，传感器4可以为压力传感器、温度传感器，其通过传感器固定装置固定于管道上。

参照附图3-4所示，所述控制箱6包括壳体601、腔体602、一对盖板603、亚克力板604和上下运动装置605，其中，在壳体601上设有腔体602，进一步地，腔体602作为操作间，里面可以设置显示面板、按钮等，方便工作人员控制。

具体地，在腔体602的一侧设有沟路，一对盖板603设于壳体上601且都设于腔体602设有沟路的一侧；其中，亚克力板604设于所述盖板603与所述腔体602之间，所述上下运动装置605推动亚克力板604上下运动6，所述亚克力板604上设有清扫条11。

本发明的工作过程为，传感器4以及流量计5将采集的数据发送给单片机7，同时，单片机7通过gprs模块8和gprs网络9将采集的数据发送给比较稳定的gis服务器10，此时，gis服务器10内有天然气液化的数据，同时结合地理信息系统，不仅实现了天然气液化系统的数据采集，而且结合了地理信息系统的服务器，一举两得。

进一步地，可以连接上位机进行远程监控，此时不仅可以获得液化情况的数据，还能及时得知地理信息的数据，便于工作人员根据地点不同、环境温度不同等，找出最合适的液化条件。

为了便于控制，可以在壳体601的底部设置各种指示灯或者状态灯等，方便观察整个液化过程中设备是否正常工作。

使用中，当腔体602内以及控制箱6内需要清洗时，推动上下运动装置605，使得上下运动装置605带动亚克力板604以及清扫条11进行上下运动，进而可以清洗长期存在于控制下6内的颗粒物等杂质，保证人体健康。

实施例2

作为上述实施例的进一步改进，本实施例中，上述的上下运动装置包括推动设备6051和曲张杆6052，所述推动设备6051经所述曲张杆6052同所述亚克力板604相连来推动所述曲张杆6052曲张。

进一步地，所述推动设备6051为活塞，所述亚克力板604里设置着清扫条11，所述清扫条11处在所述亚克力板604的顶部，所述推动设备6051经由所述曲张杆6052同清扫条11相连来推动所述曲张杆6052曲张；

更进一步地，为了方便曲张杆6052曲张以及便于推动设备6051的移动，壳体601与盖板603铰接的一边设有滚珠12，所述滚珠12形成用于亚克力板604上下运动的轨道。由于滚珠12的滚动以及连续多个滚珠12的设置，其可以形成便于亚克力板604运动的轨道，节约清扫时间。

实施例3

进一步地，为了实现将壳体601内漂浮的灰尘以及颗粒物等引出，降低因为吸附各种病毒的主控箱而造成对控制箱6外壁的污染，方便操作间于送入控制箱6内的气流的调整，壳体601还包括一引风装置13，所述13引风装置包括第一引风通道131、第二引风通道132、第三引风同道133、送气扇134和第一筛网设备135，在腔体的上下两侧以及壳体601的顶部均设有贯通洞(图中未示出)，所述腔体602的下侧的贯通洞处在接近所述腔体602设置着沟路的一边；

其中，第一引风通道131的两端分别与所述腔体602的上侧的贯通洞和送气扇134的进气口相通，且所述第一筛网设备135设置于第一引风通道131上；第三引风通道133的两端分别与所述腔体602的下侧的贯通洞和送气扇134的送气口相通；所述第二引风通道132的一端设在所述第一引风通道131上且处在所述送气扇134与第一所述筛网设备135之间，所述第二引风通道132的另一头与所述壳体601顶部的贯通洞连通。

进一步地，在第二引风通道132上设有第二筛网设备136。

更进一步地，在第二引风通道132上设置流量开关137。

使用中的工作过程为：当须调整送出操作间与送入主控箱的气流流量时，启动流量开关137，就能调整送出操作间与送入主控箱的气流流量。具体为，打开流量开关137，送气扇134将颗粒物等被送气扇134的吸收，并经过进气口经第二引风通道132、第一筛网设备135、第三引风通道133、第二筛网设备136以及结合腔体602流通排出。

实施例4

参照附图3-4所示，进一步地，所述亚克力板604上设有一对执行口14，所述亚克力板与所述执行口14对应位置容纳有防护膜15。通过上述结构改进，工作人员也能经由把防护膜15缠绕在掌部再有执行口14进入所述腔体602里工作处理灰尘等。

进一步地，为了彻底除菌保证清洁，在腔体602内设有x射线管16。而将其控制开关(图中未示出)设于壳体601外侧，当需要对所述腔体602里执行除菌时，通过打开其控制开关，运行x射线管n23，就能实现腔体602内的除菌。

参照附图3-4可知，为了保证盖板603远离壳体601一边与壳体601连接的稳定性，所述一对盖板603相隔距离最短的一边均设有沟道17，所述壳体601上设有定位辊18，所述定位辊18通过运动与所述沟道17相结合或分开。当需要打开盖板603清洗腔体602内的颗粒物杂物时，让定位辊18活动与沟道17分开，直接转动揭开盖板603，即可清理。

实施例5

为了避免合格的天然气由旁路管道流回预处理装置1的入口，造成重复预处理和压缩，旁路管道上设有旁路控制阀19。在天然气处理管路的出口(压缩装置2的出口，即压缩装置2远离预处理装置1的一侧)处的天然气合格时，关闭旁路控制阀19，避免了合格天然气的重复压缩，有效节约了系统的能耗。

优选地，所述压缩装置2为三级压缩机。当然，也可以根据需求，设置为单级、双级或四级以上压缩装置等。

为了回收达到标准后的天然气，所述天然气处理管路的出口端设置有冷箱20。当然也可以采用其它降温装置或者直接压缩形成lng。

本实施例中，天然气液化的工作过程为：在试运行阶段，关闭出口控制阀3，液化天然气工厂的气态天然气通入天然气处理管路，依次经过预处理装置1和压缩装置2，经过压缩增压后，由旁路管道流回预处理装置1的入口，重新进入预处理装置1和压缩装置2，直至由压缩装置2留出的气质组分达到设计要求，然后开启出口控制阀3，便于合格的天然气进入下一工序，形成lng。本申请避免了将不合格的天然气直接排放而造成的经济损失以及环境危害，有效节约了天然气，提高了经济效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。