储液器以及具有它的压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种储液器以及具有它的压缩机。

背景技术：

相关技术中，压缩机是家用空调和冰箱等制冷设备的主要噪声源，其中压缩机储液器内部气流噪音通过储液器壳体向外辐射较明显，而当前大多数储液器都是采用单层壳体，虽然可以达到一定的隔声量，但是随着压缩机转速提高，其很难有更好的隔声效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种工作噪音较低的储液器。

本发明还提出了一种具有上述储液器的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的储液器包括：储液器本体和隔音罩其中，储液器本体具有壳体，所述壳体内设有过滤元件，所述壳体上设有进气管和出气管，所述储液器本体位于所述隔音罩内且两者间隔开，所述隔音罩与所述储液器本体之间限定出空腔。

根据本发明实施例的储液器，通过在储液器本体外设置隔音罩，进而降低储液器工作所产生的噪音，并使产生的噪音在传导至隔音罩时被进一步的降低。

根据本发明的一些实施例，所述隔音罩的高度为h1，所述壳体的高度为h2，其中，1＜h1/h2≤2。

根据本发明的一些实施例，所述壳体的外侧壁、所述隔音罩的外侧壁均为圆柱形的一部分，所述壳体的外侧壁所在的圆柱体的直径为d1，所述隔音罩的外侧壁所在的圆柱体的直径为d2，其中，1＜d1/d2≤2。

根据本发明的一些实施例，所述壳体与所述隔音罩的形状相一致，所述壳体为圆柱体形、方体形、椭圆柱体形中的任一种。

根据本发明的一些实施例，所述壳体具有第一开口，所述隔音罩具有与所述第一开口相对应的第二开口，所述壳体与所述隔音罩的形状相一致，所述壳体为圆柱形的一部分、方体形的一部分或者圆柱体形的一部分。

具体地，所述出气管经所述第一开口伸出。

根据本发明的一些实施例，所述进气管连接在所述壳体的端部且穿过所述空腔并经所述隔音罩的端部伸出。

根据本发明的一些实施例，所述空腔内设有填充件，所述填充件为隔音材料、吸音材料、阻尼材料中的至少一种。

根据本发明的一些实施例，所述空腔形成为真空腔，所述隔音罩设有用于抽真空的工艺管。

根据本发明第二方面实施例的压缩机包括：压缩机本体以及所述储液器，所述隔音罩与所述压缩机本体固定连接且所述出气管与所述压缩机本体相连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的剖视图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的俯视图；

图3是根据本发明实施例的压缩机的主视图。

附图标记：

压缩机100，

储液器110，

储液器本体111，进气管111a，出气管111b，第一通孔111c，过滤元件111d，壳体111e，

隔音罩112，第二通孔112a，工艺管112b，储液器本体113，填充件114，第一开口115，第二开口116，

压缩机本体120。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图3描述根据本发明实施例的储液器110。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的储液器110包括：储液器本体111和隔音罩112其中，储液器本体111具有壳体111e，壳体111e内设有过滤元件111d，壳体111e上设有进气管111a和出气管111b，储液器本体111位于隔音罩112内且两者间隔开，隔音罩112与储液器本体111之间限定出空腔。

根据本发明实施例的储液器110，通过在储液器本体111外设置隔音罩112，进而降低储液器110本体工作所产生的噪音，并使产生的噪音在传导至空腔内时被进一步的降低且被隔音罩112进一步阻隔，最终使储液器110的工作噪音有效降低。

在图1所示的一个具体的实施例中，隔音罩的高度为h1，壳体的高度为h2，其中，1＜h1/h2≤2。换言之，隔音罩的高度h1大于壳体的高度h2，但是隔音罩的高度h1又不能高于壳体的高度h2太多。这样，方便隔音罩112与壳体111e之间的安装，提高了装配效率。

根据本发明的一些实施例，壳体111e的外侧壁、隔音罩112的外侧壁均为圆柱形的一部分，壳体111e的外侧壁所在的圆柱体的直径为d1，隔音罩112的外侧壁所在的圆柱体的直径为d2，其中，1＜d1/d2≤2。这样，隔音罩112可以将壳体111e罩住，进而隔音罩112与壳体111e之间形成空腔以削减噪音。这样，在保证具有较好隔音降噪效果的前提下，使储液器110的结构更紧凑、成本更低。

根据本发明的一些实施例，壳体111e与隔音罩112的形状相一致，壳体111e为圆柱体形、方体形、椭圆柱体形中的任一种。相应地，隔音罩112也可以是圆柱体形、方体形、椭圆柱体形中的任一种。

具体地，壳体111e是储液器本体111上用来存储液体以及安放过滤元件111d的部件，不同的储液器110的壳体111e外形是不同的，但是隔音罩112的形状要与壳体111e的形状相一致。由此，如图3所示，壳体111e具有第一开口115，隔音罩112具有与第一开口115相对应的第二开口116，壳体111e与隔音罩112的形状相一致，壳体111e为圆柱形的一部分、方体形的一部分或者圆柱体形的一部分。

具体地，第一开口115的上边沿形成在壳体111e的顶壁上，第一开口115的两个侧边沿形成在壳体111e的侧壁上，第一开口115的下边沿形成在壳体111e的底壁上。第二开口116的上边沿形成在隔音罩112的顶壁上，第二开口116的两个侧边沿形成在隔音罩112的侧壁上，第二开口116的下边沿形成在隔音罩112的底壁上。

由此，储液器110能够集成固定在压缩机本体120上，不仅减少了压缩机100整体对空间的占用，而且降低了储液器110独立设置带来的噪音。

在壳体111e的上端设置第一通孔111c，在隔音罩112上相对应的设置第二通孔112a，第一通孔111c与第二通孔112a之间形成圆柱形的通道，进而方便储液器110中的过滤元件111d在壳体111e内的安装并为其它的部件预留出安装空间。

如图2所示，进气管111a连接在壳体111e的端部且穿过空腔并经隔音罩112的端部伸出。

具体地，进气管111a伸出第一通孔111c与第二通孔112a所形成的圆柱形通道，通过进气管111a将气体吸入储液罐中，从而保持储液器110的压力稳定，进而提高了储液器110的工作稳定性。

根据本发明的一些实施例，空腔内设有填充件114，填充件114为隔音材料、吸音材料、阻尼材料中的至少一种。也就是说，在壳体111e与隔音罩112限定出的空腔内填充具有较高音阻或者较高音抗的材料形成为填充件114，填充件114的设置使空腔内具有较高的音阻或者较高的音抗，进而在噪音传递时，对噪音进行削减。

参照图2所示，空腔形成为真空腔，隔音罩112设有用于抽真空的工艺管112b。具体而言，通过工艺管112b将空腔内的空气抽走，进而空腔形成为真空腔，真空状态下声音无法传递以使噪音经过空腔后不能传递到外界中去。

根据本发明第二方面实施例的压缩机100包括：压缩机本体120以及储液器110，隔音罩112与压缩机本体120固定连接且出气管111b与压缩机本体120相连通。由此，压缩机100制冷所产生的噪音经过削减后传递到外界中或者被消除，进而降低了压缩机100的噪音，提高了压缩机100使用的舒适性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。