一种冷量控制方法及装置与流程

本发明涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种冷量控制方法及装置。

背景技术：

目前变频制冷机组中若冷媒灌注量较多，机组运行时将导致较多的冷冻油随冷媒进入整个制冷系统中，造成压缩机内少油或缺油，导致压缩机可靠性降低。机组中设置油分离器，可将随排气出来的冷冻油通过毛细管重新回到压缩机吸气口，有效保证制冷系统回油可靠性，提高压缩机的使用寿命。

但是，回油毛细管将压缩机吸气口和排气口连通，高频运行时高压侧的冷媒更容易随着冷冻油串到低压侧，造成制冷机组部分冷量损失。

针对现有技术中机组高频运行期间冷量损失的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种冷量控制方法及装置，以解决现有技术中机组高频运行期间冷量损失的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷量控制方法，其中，该方法包括：设置最优回油频率；检测机组的实际运行频率；通过对比所述实际运行频率和所述最优回油频率，相应调整回油电磁阀的开度，以控制冷量损失。

进一步地，通过对比所述实际运行频率和所述最优回油频率，相应调整回油电磁阀的开度，包括：如果所述实际运行频率＞所述最优回油频率，则减小所述回油电磁阀的开度；如果所述实际运行频率＝所述最优回油频率，则保持所述回油电磁阀的当前开度；如果所述实际运行频率＜所述最优回油频率，则增大所述回油电磁阀的开度。

进一步地，如果所述实际运行频率＞所述最优回油频率，则减小所述回油电磁阀的开度，包括：如果所述实际运行频率＞所述最优回油频率，则减小后的所述回油电磁阀的开度＝f1/(实际运行频率－最优回油频率)；其中，f1是第一回油电磁阀控制系数。

进一步地，如果所述实际运行频率＜所述最优回油频率，则增大所述回油电磁阀的开度，包括：如果所述实际运行频率＜所述最优回油频率，则增大后的所述回油电磁阀的开度＝f2∣实际运行频率－最优回油频率∣；其中，f2是第二回油电磁阀控制系数。

进一步地，所述方法还包括：设置最小开度值和最大开度值；在所述回油电磁阀的开度减小至所述最小开度值后，则控制所述回油电磁阀的开度不再减小，维持所述最小开度值运行；在所述回油电磁阀的开度增大至所述最大开度值后，则控制所述回油电磁阀的开度不再增大，维持所述最大开度值运行。

进一步地，所述机组是变频制冷机组，所述机组处于高频运行状态。

本发明还提供了一种冷量控制装置，其中，该装置包括：预设模块，用于设置最优回油频率；检测模块，用于检测机组的实际运行频率；调整模块，用于通过对比所述实际运行频率和所述最优回油频率，相应调整回油电磁阀的开度，以控制冷量损失。

进一步地，所述调整模块包括：第一调整单元，用于在所述实际运行频率＞所述最优回油频率的情况下，减小所述回油电磁阀的开度；第二调整单元，用于在所述实际运行频率＜所述最优回油频率的情况下，增大所述回油电磁阀的开度；第三调整单元，用于在所述实际运行频率＝所述最优回油频率的情况下，保持所述回油电磁阀的当前开度。

进一步地，所述第一调整单元，具体用于在所述实际运行频率＞所述最优回油频率的情况下，减小后的所述回油电磁阀的开度＝f1/(实际运行频率－最优回油频率)；其中，f1是第一回油电磁阀控制系数。

进一步地，如果所述实际运行频率＜所述最优回油频率，则增大所述回油电磁阀的开度，包括：所述第二调整单元，具体用于在所述实际运行频率＜所述最优回油频率的情况下，增大后的所述回油电磁阀的开度＝f2∣实际运行频率－最优回油频率∣；其中，f2是第二回油电磁阀控制系数。

进一步地，所述装置还包括：设置模块，用于设置最小开度值和最大开度值；在所述回油电磁阀的开度减小至所述最小开度值后，则控制所述回油电磁阀的开度不再减小，维持所述最小开度值运行；在所述回油电磁阀的开度增大至所述最大开度值后，则控制所述回油电磁阀的开度不再增大，维持所述最大开度值运行。

本发明根据机组的实际运行频率与最优回油频率的偏差值，调整回油电磁阀的开度，通过控制回油电磁阀的开度，在保证机组回油可靠性的同时，减少高频运行过程中机组高压和低压侧通过回油毛细管串气导致的冷量损失。

附图说明

图1是根据本发明实施例的冷量控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的回油电磁阀示意图；

图3是根据本发明实施例的回油电磁阀控制流程图；

图4是根据本发明实施例的冷量控制装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

图1是根据本发明实施例的冷量控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤s101，设置最优回油频率；

步骤s102，检测机组的实际运行频率；

步骤s103，通过对比实际运行频率和最优回油频率，相应调整回油电磁阀的开度，以控制冷量损失。

本实施例根据机组的实际运行频率与最优回油频率的偏差值，调整回油电磁阀的开度，通过控制回油电磁阀的开度，在保证机组回油可靠性的同时，减少高频运行过程中机组高压和低压侧通过回油毛细管串气导致的冷量损失。

在本实施例中，优选地，上述机组是变频制冷机组，机组处于高频运行状态。

在本实施例中，通过对比实际运行频率和最优回油频率，相应调整回油电磁阀的开度，可以通过以下优选实施方式实现：如果实际运行频率＞最优回油频率，则减小回油电磁阀的开度；如果实际运行频率＝最优回油频率，则保持回油电磁阀的当前开度；如果实际运行频率＜最优回油频率，则增大回油电磁阀的开度。基于此，可以根据实际运行频率与最优回油频率的偏差值，准确调整回油电磁阀的开度，提高回油电磁阀的调整精度。

具体地，如果实际运行频率＞最优回油频率，则减小后的回油电磁阀的开度＝f1/(实际运行频率－最优回油频率)；其中，f1是第一回油电磁阀控制系数。如果实际运行频率＜最优回油频率，则增大后的回油电磁阀的开度＝f2∣实际运行频率－最优回油频率∣；其中，f2是第二回油电磁阀控制系数。在上述优选实施方式中，实际运行频率与最优回油频率的偏差值，与回油电磁阀的开度成线性关系，提高了调整准确度。需要说明的是，f1和f2的具体数值可根据需要设定。

为了保证回油电磁阀开度处于合理范围内，保证机组的正常运行，本实施例还提供了一种优选实施方式，即设置最小开度值和最大开度值；在回油电磁阀的开度减小至最小开度值后，则控制回油电磁阀的开度不再减小，维持最小开度值运行；在回油电磁阀的开度增大至最大开度值后，则控制回油电磁阀的开度不再增大，维持最大开度值运行。

图2是根据本发明实施例的回油电磁阀示意图，如图2所示，回油电磁阀位于油分离器(简称油分)和压缩机之间。目前变频制冷机组如果冷媒灌注量较多，将造成压缩机内少油或缺油，导致压缩机可靠性降低。机组中设置油分离器，可将随排气出来的冷冻油通过毛细管重新回到压缩机吸气口，有效保证制冷系统回油可靠性，提高压缩机的使用寿命。但回油毛细管将压缩机吸气口和排气口连通，机组高频运行状态下，高压侧的气体更容易随着冷冻油串到低压侧，造成制冷机组部分冷量损失。

图3是根据本发明实施例的回油电磁阀控制流程图，如图3所示，该流程包括以下步骤(步骤s301-步骤s305)：

步骤s301，设置机组的最优回油频率fy，记录压缩机的实际运行频率fs。

步骤s302，判断实际运行频率fs与最优回油频率fy的大小；

如果实际运行频率fs＞最优回油频率fy，即回油可靠性较高，执行步骤s303；如果实际运行频率fs＜最优回油频率fy，即回油可靠性较低，执行步骤s304；如果实际运行频率fs＝最优回油频率fy，则执行步骤s305。

步骤s303，适当减小回油电磁阀的开度。

回油电磁阀的开度k＝f1/(fs-fy)，f1为回油电磁阀控制系数。

当(fs-fy)的差值增大至某一值时，回油电磁阀的开度调整至最小开度，若(fs-fy)的差值继续增大，则回油电磁阀维持最小开度运行。

步骤s304，适当增大回油电磁阀的开度。

回油电磁阀的开度k＝f2∣fs-fy∣，f2为回油电磁阀控制系数。

当(fy-fs)的差值增大至某一值时，回油电磁阀的开度调整至最大开度，若(fy-fs)的差值继续增大，则回油电磁阀维持最大开度运行。

步骤s305，保持当前回油电磁阀的开度。

本实施例根据机组实际运行频率与最优回油频率的偏离程度，控制回油电磁阀的开度。在制冷机组维持较高频率运行期间，回油可靠性较高，减小回油电磁阀的开度对机组的回油可靠性基本没有影响。机组维持较低频率运行时，系统中冷媒流通量少，回油可靠性较差，因此回油电磁阀开度调整至最大，提高回油可靠性。并且高频运行期间，系统中冷媒量较多，流速较快，更容易出现高压侧冷媒通过回油管串到低压侧，造成冷量损失，因此高频运行时减小回油电磁阀的开度不仅不会降低回油可靠性，而且避免了高、低压侧串气导致的冷量损失。

对应于图1介绍的冷量控制方法，本实施例提供了一种冷量控制装置，如图4所示的冷量控制装置的结构框图，该装置包括：

预设模块10，用于设置最优回油频率；

检测模块20，连接至预设模块10，用于检测机组的实际运行频率；

调整模块30，连接至检测模块20，用于通过对比实际运行频率和最优回油频率，相应调整回油电磁阀的开度，以控制冷量损失。

本实施例根据机组的实际运行频率与最优回油频率的偏差值，调整回油电磁阀的开度，通过控制回油电磁阀的开度，在保证机组回油可靠性的同时，减少高频运行过程中机组高压和低压侧通过回油毛细管串气导致的冷量损失。

在本实施例中，优选地，上述机组是变频制冷机组，机组处于高频运行状态。

上述调整模块30可以包括：第一调整单元，用于在实际运行频率＞最优回油频率的情况下，减小回油电磁阀的开度；具体用于在实际运行频率＞最优回油频率的情况下，减小后的回油电磁阀的开度＝f1/(实际运行频率－最优回油频率)；其中，f1是第一回油电磁阀控制系数。第二调整单元，用于在实际运行频率＜最优回油频率的情况下，增大回油电磁阀的开度；具体用于在实际运行频率＜最优回油频率的情况下，增大后的回油电磁阀的开度＝f2∣实际运行频率－最优回油频率∣；其中，f2是第二回油电磁阀控制系数。第三调整单元，用于在实际运行频率＝最优回油频率的情况下，保持回油电磁阀的当前开度。

基于此，可以根据实际运行频率与最优回油频率的偏差值，准确调整回油电磁阀的开度，提高回油电磁阀的调整精度。需要说明的是，f1和f2的具体数值可根据需要设定。

为了保证回油电磁阀开度处于合理范围内，保证机组的正常运行，本实施例还提供了一种优选实施方式，即上述装置还可以包括：设置模块，用于设置最小开度值和最大开度值；在回油电磁阀的开度减小至最小开度值后，则控制回油电磁阀的开度不再减小，维持最小开度值运行；在回油电磁阀的开度增大至最大开度值后，则控制回油电磁阀的开度不再增大，维持最大开度值运行。

从以上的描述中可知，本发明根据机组的实际运行频率与最优回油频率的偏差值，调整回油电磁阀的开度。通过控制回油电磁阀的开度，在保证机组回油可靠性的同时，减少变频制冷机组在高频运行过程中，机组高压和低压侧通过回油毛细管串气导致的冷量损失。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。