一种具有液体缓存功能的制冷剂分配装置的制作方法

本发明属于制冷空调技术领域，尤其是涉及一种具有液体缓存功能的制冷剂分配装置。

背景技术：

在传统的空调产品中，经过膨胀阀节流、降压的制冷剂为汽液两相流体，由于气体与液体密度不一样，导致其在分配器中易导致分液不均匀的现象，特别是对于分路数较多的分配器，此现象更为明显，严重降低了蒸发器的换热效率。后续发展中通过在分配器进口处加装一个节流环，改善了分液不均匀的现象，但进入蒸发器中的制冷剂仍然是汽液两相流，且经过了二次节流，蒸发器的换热效率并未改善。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种具有液体缓存功能的制冷剂分配装置，以克服现有技术的缺陷，可使来自制冷剂循环回路中的膨胀阀的制冷剂再经充分的气液分离后，仅液体进入分配器，制冷剂分配均匀，可提高后续蒸发器的换热效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有液体缓存功能的制冷剂分配装置，包括用于与制冷剂循环回路中的膨胀阀连通的进管，所述进管连通气液分离单元的进口，气液分离单元的出口连通制冷剂分配器的进液口，分配器上设有若干出液管；所述气液分离单元包括脱气膜。

进一步的，所述气液分离单元包括第一壳体，所述第一壳体内水平安装有脱气膜，脱气膜在第一壳体中间围成一个柱状的空腔，且脱气膜两端安装固定在第一壳体的相对的两个侧壁上；空腔进口与膨胀阀连通的进管连通，空腔出口与制冷剂分配器的进液口连通；所述脱气膜外侧与第一壳体内侧围成的区域通过管线与真空泵连通。

进一步的，所述脱气膜为中空纤维脱气膜。

进一步的，所述分配器包括第二壳体，所述第二壳体的进液口与气液分离单元的出口连通；第二壳体内间隔设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板位于第二壳体内靠近进液口一侧；所述第一弧形板上与第二壳体进液口相对应的位置上设有第一通孔，第二弧形板与第一通孔位置相对应的地方设有导流锥，导流锥的大小与所述第一通孔大小相适应；所述第二弧形板上设有若干出液管，若干出液管和导流锥分设第二弧形板两侧。

进一步的，导流锥从靠近第一通孔一端至第二弧形板一端沿径向均匀分布有若干第一导流槽。

进一步的，若干出液管分布在导流锥的外围；若干出液管伸出分配器；所述第二壳体为圆台状，第二壳体进液口一端直径小于其出液管一端的直径。

进一步的，所述的具有液体缓存功能的制冷剂分配装置，还包括液体缓冲箱；液体缓冲箱位于气液分离单元和分配器之间；液体缓冲箱的进液口与气液分离单元的出口连通，液体缓冲箱的出液口与分配器的进液口连通。

相对于现有技术，本发明所述的一种具有液体缓存功能的制冷剂分配装置具有以下优势：

本发明所述的一种具有液体缓存功能的制冷剂分配装置，由于在用于与制冷剂循环回路中的膨胀阀连通的进管和制冷剂分配器之间增设了专用的气液分离单元，通过脱气膜可充分的将来自膨胀阀汽液两态充分分离，保证进入分配器的全部为液态，且可对其均匀分配，可提高后续蒸发器的换热效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的具有液体缓存功能的制冷剂分配装置的主视简单结构示意图；

图2为本发明实施例所述的具有液体缓存功能的制冷剂分配装置中导流锥的左视结构示意图。

附图标记说明：

1-进管；2-分配器；3-出液管；4-第一壳体；5-脱气膜；6-空腔；7-真空泵；8-第二壳体；9-第一弧形板；10-第二弧形板；11-第一通孔；12-导流锥；13-第一导流槽；14-液体缓冲箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种具有液体缓存功能的制冷剂分配装置，包括用于与制冷剂循环回路中的膨胀阀连通的进管1，所述进管1连通气液分离单元的进口，气液分离单元的出口连通制冷剂分配器2的进液口，分配器2上设有4个出液管3；所述气液分离单元包括脱气膜5。

所述气液分离单元包括第一壳体4，所述第一壳体4内水平安装有脱气膜5，脱气膜5在第一壳体4中间围成一个柱状的空腔6，且脱气膜5两端安装固定在第一壳体4的相对的两个侧壁上；空腔6进口与膨胀阀连通的进管1连通，空腔6出口与制冷剂分配器2的进液口连通；所述脱气膜5外侧与第一壳体4内侧围成的区域通过管线与真空泵7连通。

所述脱气膜5为中空纤维脱气膜。

所述分配器2包括第二壳体8，所述第二壳体8的进液口与气液分离单元的出口连通；第二壳体8内间隔设有第一弧形板9和第二弧形板10，所述第一弧形板9位于第二壳体8内靠近进液口一侧；所述第一弧形板9上与第二壳体8进液口相对应的位置上设有第一通孔11，第二弧形板10与第一通孔11位置相对应的地方设有导流锥12，导流锥12的大小与所述第一通孔11大小相适应；所述第二弧形板10上设有若干出液管3，若干出液管3和导流锥12分设第二弧形板10两侧。第一弧形板9和第二弧形板10均为向出液管一端外凸的弧形板，设置成弧形，相对于平板，有更高的液体缓存功能。

如图2所示，导流锥12从靠近第一通孔11一端至第二弧形板10一端沿径向均匀分布有4个第一导流槽13。第一导流槽的设置有助于液体的均匀分布，而且具有引流作用。

4个出液管3分布在导流锥12的外围；4个出液管3伸出分配器2；所述第二壳体8为圆台状，第二壳体8进液口一端直径小于其出液管3一端的直径。

所述的具有液体缓存功能的制冷剂分配装置，还包括液体缓冲箱14；液体缓冲箱14位于气液分离单元和分配器2之间；液体缓冲箱14的进液口与气液分离单元的出口连通，液体缓冲箱14的出液口与分配器2的进液口连通。

本实施例的工作过程为：

使用时，来自制冷剂循环回路中的膨胀阀内的含汽液两态的制冷剂由进管1进入气液分离单元中的空腔6，在真空泵7的作用下，气态制冷剂从空腔6内经脱气膜5分离出来进入第一壳体4与脱气膜5之间的环空内，而液态制冷剂则经空腔6的出口流入液体缓冲箱14，最终进入分配器2进行均匀分布，由出液管3送入蒸发器。本实施例所述的液体均布装置，相对于依靠气液比重差异，简单依靠重力进行气液分离的分离装置，气液分离效果更高，更能保证进入分配器的液体的纯度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。