具有化霜功能的蒸发器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种具有化霜功能的蒸发器。

背景技术：

在相关技术中，如图1所示，当冰箱等制冷设备中的蒸发器完成了对制冷设备中制冷剂的蒸发工作后，蒸发器的蒸发管温度降低，水汽经过蒸发管时，在蒸发管上凝结成霜，霜层的凝结阻碍了蒸发器外的空气流通，通过设置光管结构的化霜加热器，虽然有一定的除霜效果，但仍存在以下缺陷：

由于光管的散热面积小，导致热辐射面积小，化霜时间长，进一步致蒸发器上霜层积累，阻碍蒸发器外部的空气流通，降低蒸发器中制冷剂的蒸发效果，从而影响制冷设备的制冷效果，甚至引起制冷设备故障发生。

因此，如何提高化霜加热器的工作效率，已经成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种具有化霜功能的蒸发器。

本实用新型的一个目的在于提供一种具有化霜功能的蒸发器。

本实用新型的一个目的在于提供一种制冷设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种具有化霜功能的蒸发器，包括：蒸发器本体；化霜加热器，设置于蒸发器本体的底部，并与蒸发器具有指定的距离，化霜加热器包括发热管路与多个散热翅片，多个散热翅片套设于发热管路上，发热管路与多个散热翅片用于对蒸发器本体进行化霜。

在该技术方案中，由于蒸发器本体吸收外界的热量，导致空气中的水汽凝结成霜覆盖在蒸发器上，霜层的积累阻碍了蒸发器与外界空气的流通，通过在蒸发器的底部的设置化霜加热器，并且通过在发热管路增加散热翅片，使发热管路将部分热量传递至散热翅片，通过散热翅片与发热管路一起以热辐射与热对流的方式将热量传递至蒸发器上，增大了散热面积，增加了化霜时的辐射换热量，有效缩短化霜加热时间，提高化霜效率，并且减少了化霜期间能耗增量。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的具有化霜功能的蒸发器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，发热管路为串联管路，串联管路包括多个横管与竖管，设置于内侧的相邻的两个横管通过U形管连接，设置于外侧的相邻的横管与竖管通过折弯管连接。

在该技术方案中，通过将发热管路设置为串联管路，并且串联管路包括多个横管与竖管，设置于内侧的相邻的两个横管通过U形管连接，设置于外侧的相邻的横管与竖管通过折弯管连接，一方面，有利于增加散热面积，另一方面，方便套设于多个散热翅片，实现了热量的高效率传递。

为了进一步增加辐射换热量，还可以并排设置多个串联管路。

具体地，通过将多个串联管路并排设置，一方面，减少了由于多个串联管路之间由于距离太远，热量输送不均的概率，另一方面，降低了相邻管路之间由于热量差距大，引起的管路外界空气产生涡流的现象，以致影响发热管路的散热效果，进一步提升了化霜效率。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个竖管延伸至蒸发器的中部区域。

在该技术方案中，通过将至少一个竖管延伸至蒸发器的中部区域，在蒸发器的中部产生结霜的现象时，进一步提升了对蒸发器的中部的化霜效率。

另外，在发热管路的顶部设置多个横管，这些横管距离蒸发器最近，通过设置多个横管分布，增大了发热管路的散热效率，此外，多个横管水平分布，可以减少横管上部空气由于温度不同，引起的涡流现象，从而提高了散热管的散热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，多个散热翅片等距分布于横管与竖管上。

在该技术方案中，通过等距分布于发热管路上的散热翅片，提高了发热管 路的热辐射面积，同时，散热翅片利用其自身的形状为热量辐射的方向提供引导作用，将热量高效率的引导至蒸发器上，减少了热量的浪费，此外，散热翅片之间的等距分布，提高了发热管路上方空气进行热对流时的稳定性，提高了发热管路中热量的利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，散热翅片包括长方形翅片，长方形翅片套接在横管上。

在该技术方案中，通过设置在横管上套设长方形翅片，提高了横管之间的热传导效率，同时，对横管具有固定的效果，实现了小空间大面积的传热效果，增大了散热器的热辐射表面。

在上述任一技术方案中，优选地，散热翅片包括周边向上弯折的唤醒翅片，环形翅片套接在竖管上。

在该技术方案中，通过设置周边向上弯折的环形翅片，设置于散热管的竖管上，竖管将热量以热传导的方式传递至环形翅片，竖管与环形翅片同时向外界辐射热量，环形散热翅片周边向蒸发器方向弯折，为热辐射的方向提供了引导作用，进一步提高了竖管的散热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：C形引流集水槽，C形引流集水槽的上方水平槽设置于蒸发器本体与化霜加热器之间，C形引流集水槽设置于化霜加热器的一侧，C形引流集水槽的下方水平槽设置于化霜加热器的底部，C形引流集水槽用于收集化霜后形成的液体。

在该技术方案中，通过设置于化霜加热器底部的集水槽，收集蒸发器上霜层融化的水，防止了由于水流入制冷设备内部或流到化霜加热器上引起的制冷设备故障。

另外，还可以在发热管路底部设置弯管，以融化集水槽中凝结的霜层，将霜层融化为水，然后及时的排出，减少水二次蒸发为水汽后凝结成霜层的现象，提高了具有化霜功能的蒸发器的工作稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，散热翅片为铝合金翅片和/或铜翅片。

在上述任一技术方案中，优选地，发热管路为椭圆状散热管，椭圆状散热管连接至电源，通过电源通电发热。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：连接板，连接板为长方形结构，设置于蒸发器本体与化霜加热器之间。

在该技术方案中，通过设置于蒸发器本体与化霜加热器之间的连接板，连接化霜加热器与蒸发器的蒸发管的入口以及出口区域，有效防止了蒸发管的入口以及出口处结霜从而提高了蒸发器的制冷效果。

本实用新型的第二方面的实施例提供了一种制冷设备，包括本实用新型第一方面中任一项技术方案提供的具有化霜功能的蒸发器。

本实用新型的第二方面的实施例提供的制冷设备，因设置有本实用新型第一方面实施例的具有化霜功能的蒸发器，从而具有上述具有化霜功能的蒸发器的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中蒸发器的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的具有化霜功能的蒸发器的结构示意图；

其中，图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10蒸发器本体，20化霜加热器，202发热管路，2022横管，2024竖管，2026U形管，204散热翅片，2042长方形翅片，2044环形翅片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2描述根据本实用新型一些实施例的具有化霜功能的蒸发器。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种具有化霜功能的蒸发器，包括：蒸发器本体10，包括蒸发管路与蒸发翅片，蒸发翅片套设于蒸发管路上；化霜加热器20，设置于蒸发器本体10的底部，并与蒸发器具有指定的距离，化霜加热器20包括发热管路202与多个散热翅片204，多个散热翅片204套设于发热管路202上，发热管路202与多个散热翅片204用于对蒸发器本体10进行化霜。

在该实施例中，由于蒸发器本体10吸收外界的热量，导致空气中的水汽凝结成霜覆盖在蒸发器上，霜层的积累阻碍了蒸发器与外界空气的流通，通过在蒸发器的底部的设置化霜加热器20，并且通过在发热管路202增加散热翅片204，使发热管路202将部分热量传递至散热翅片204，通过散热翅片204与发热管路202一起以热辐射与热对流的方式将热量传递至蒸发器上，增大了散热面积，增加了化霜时的辐射换热量，有效缩短化霜加热时间，提高化霜效率，并且减少了化霜期间能耗增量。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的具有化霜功能的蒸发器还可以具有如下附加技术特征：

实施例一：

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，发热管路202为串联管路，串联管路包括多个横管2022与竖管2024，设置于内侧的相邻的两个横管2022通过U形管2026连接，设置于外侧的相邻的横管2022与竖管2024通过折弯管连接。

在该实施例中，

通过将发热管路202设置为串联管路，并且串联管路包括多个横管2022与竖管2024，设置于内侧的相邻的两个横管2022通过U形管2026连接，设置于外侧的相邻的横管2022与竖管2024通过折弯管连接，一方面，有利于增加散热面积，另一方面，方便套设于多个散热翅片204，实现了热量的高效率传递。

为了进一步增加辐射换热量，还可以并排设置多个串联管路。

具体地，通过将多个串联管路并排设置，一方面，减少了由于多个串联管路之间由于距离太远，热量输送不均的概率，另一方面，降低了相邻管路之间 由于热量差距大，引起的管路外界空气产生涡流的现象，以致影响发热管路202的散热效果，进一步提升了化霜效率。

实施例二：

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，优选地，优选地，至少一个竖管2024延伸至蒸发器的中部区域。

在该技术方案中，通过将至少一个竖管2024延伸至蒸发器的中部区域，在蒸发器的中部产生结霜的现象时，进一步提升了对蒸发器的中部的化霜效率。

另外，在发热管路202的顶部设置多个横管2022，这些横管2022距离蒸发器最近，通过设置多个横管2022分布，增大了发热管路202的散热效率，此外，多个横管2022水平分布，可以减少横管2022上部空气由于温度不同，引起的涡流现象，从而提高了散热管的散热效率。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，多个散热翅片204等距分布于横管2022与竖管2024上。

通过等距分布于发热管路202上的散热翅片204，提高了发热管路202的热辐射面积，同时，散热翅片204利用其自身的形状为热量辐射的方向提供引导作用，将热量高效率的引导至蒸发器上，减少了热量的浪费，此外，散热翅片204之间的等距分布，提高了发热管路202上方空气进行热对流时的稳定性，提高了发热管路202中热量的利用率。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，散热翅片204包括长方形翅片2042，长方形翅片2042套接在横管2022上。

在该技术方案中，通过设置在横管2022上套设长方形翅片2042，提高了横管2022之间的热传导效率，同时，对横管2022具有固定的效果，实现了小空间大面积的传热效果，增大了散热器的热辐射表面。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，散热翅片204包括周边向上弯折的唤醒翅片，环形翅片2044套接在竖管2024上。

在该技术方案中，通过设置周边向上弯折的环形翅片2044，设置于散热管的竖管2024上，竖管2024将热量以热传导的方式传递至环形翅片2044，竖管2024与环形翅片2044同时向外界辐射热量，环形散热翅片204周边向蒸 发器方向弯折，为热辐射的方向提供了引导作用，进一步提高了竖管2024的散热效率。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，还包括：C形引流集水槽，C形引流集水槽的上方水平槽设置于蒸发器本体10与化霜加热器20之间，C形引流集水槽设置于化霜加热器20的一侧，C形引流集水槽的下方水平槽设置于化霜加热器20的底部，C形引流集水槽用于收集化霜后形成的液体。

在该技术方案中，通过设置于化霜加热器20底部的集水槽，收集蒸发器上霜层融化的水，防止了由于水流入制冷设备内部或流到化霜加热器20上引起的制冷设备故障。

还可以在发热管路202底部设置弯管，以融化集水槽中凝结的霜层，将霜层融化为水，然后及时的排出，减少水二次蒸发为水汽后凝结成霜层的现象，提高了具有化霜功能的蒸发器的工作稳定性。

另外，蒸发器上融化的水会滴落到散热管顶部的横管2022上，所以，横管2022相对于其他散热管需要进行特殊的防腐防锈处理，比如表面做喷丸或者镀锌处理。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，散热翅片204为铝合金翅片和/或铜翅片。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，发热管路202为椭圆状散热管，椭圆状散热管连接至电源，通过电源通电发热。

另外，椭圆状散热管的椭圆面可以引导热量朝向蒸发器的方向辐射，减少其他方向的热辐射，提高散热管热量的利用率。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，还包括：连接板，连接板为长方形结构，设置于蒸发器本体10与化霜加热器20之间。

在该技术方案中，通过设置于蒸发器本体10与化霜加热器20之间的连接板，连接化霜加热器20与蒸发器的蒸发管的入口以及出口区域，有效防止了蒸发管的入口以及出口处结霜从而提高了蒸发器的制冷效果。

另外，连接板的数量和形状大小可以根据制冷设备的制冷功率设置，当制冷设备的制冷功率高时，制冷管上凝结的霜层多，可以适当的增加连接板的数量，加大连接板的形状，但是，连接板通过热传导传递至蒸发器的热量，不能 影响蒸发器的制冷效果。

本实用新型的第二方面的实施例提供了一种制冷设备，包括本实用新型第一方面中任一项技术方案提供的具有化霜功能的蒸发器。

本实用新型的第二方面的实施例提供的制冷设备，因设置有本实用新型第一方面实施例的具有化霜功能的蒸发器，从而具有上述具有化霜功能的蒸发器的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。