一种智能恒温控制的电子膨胀阀的制作方法

本实用新型属于电子膨胀阀技术领域，具体涉及一种智能恒温控制的电子膨胀阀。

背景技术：

电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件。电子膨胀阀与热膨胀阀的基本用途相同，结构上多种多样，但在性能上，两者却存在较大的差异。人们对电子膨胀阀的研究和开发主要针对的是电磁式膨胀阀和电动式膨胀阀。电磁式膨胀阀在电磁线圈通电前，针阀处于打开位置；由线圈上施加的电压控制针阀开度的大小，从而调节膨胀阀的流量。该阀动作响应快，但在制冷系统工作时一直需要供电。

目前的电子膨胀阀，智能化程度低，降温效果差，不具有恒温控制效果，浪费电能，不便于调节电流和电压、供液量不准确、缺少过滤装置和管子容易堵塞。

因此，发明一种智能恒温控制的电子膨胀阀显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能恒温控制的电子膨胀阀，以解决上述背景技术中提出的目前的电子膨胀阀，智能化程度低，降温效果差，不具有恒温控制效果，浪费电能，不便于调节电流和电压、供液量不准确、缺少过滤装置和管子容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能恒温控制的电 子膨胀阀，包括装置本体、节流板、输送管、上端管装过滤器、出口管接头、膨胀管接头、下端管装过滤器、单片机、布线板、控制器、节流阀、电子膨胀阀、电磁线圈、定子、转子、电子膨胀阀控制器、电压表、电流表、调节开关、温度传感器、恒温控制器、通断电控制器、温度感应器和冷凝管，所述装置本体左侧设置电子膨胀阀；所述电子膨胀阀右下端与节流阀固定连接；所述电子膨胀阀下端与布线板上端电性连接；所述布线板与控制器电性连接；所述布线板下端与单片机固定连接；所述电子膨胀阀内布置有电磁线圈；所述电磁线圈与定子电性连接；所述定子与转子电性连接；所述电子膨胀阀左端设置电子膨胀阀控制器；所述电子膨胀阀控制器上设置有调节开关；所述调节开关与电压表电性连接；所述调节开关与电流表电性连接；所述电流表与电压表电性连接；所述电子膨胀阀右端与节流板固定连接；所述电子膨胀阀通过节流板与输送管固定连接；所述输送管与上端管装过滤器固定连接；所述上端管装过滤器与出口管接头固定连接；所述上端管装过滤器与下端管装过滤器固定连接；所述下端管装过滤器左端与膨胀管接头固定连接；所述电子膨胀阀控制器的上端设置有温度传感器、恒温控制器和通断电控制器；所述电子膨胀阀内部设置有温度感应器；所述电子膨胀阀内部上端以及下端均设置有冷凝管；所述温度感应器与温度传感器电性连接；所述温度传感器与恒温控制器电性连接；所述恒温控制器与通断电控制器电性连接；所述通断电控制器与冷凝管电性连接。

进一步，所述输送管通过螺栓与上端管装过滤器铰接。

进一步，所述上端管装过滤器通过管子与出口管接头固定连接。

进一步，所述温度感应器设置有四个，分别分布在电子膨胀阀内部的四个拐角处。

本实用新型的技术效果和优点：该智能恒温控制的电子膨胀阀，在组立本体设置有单片机通过单片机作用控制定子和转子进行接通电流工作，定子与电磁线圈电性连接，当转子转动的时候转子接线柱与定子电性连接，从而接通电 磁线圈使电子膨胀阀工作，进行蒸发器的供液工作，在电子膨胀阀下端设置有节流阀，由控制器控制节流阀对液体的流量进行调节，并且在电子膨胀阀上设置有电压表和电流表，电压表和电流表均与定子转子连接，通过调节开关来调整电压的大小，由电流量的大小控制电子膨胀阀提供液体进行工作，在电子膨胀阀提供液体处设置有过滤器，可以过滤液体的杂质，防止管道堵塞，避免机器损坏；通过在电子膨胀阀内部设置有温度感应器感应温度信息，并通过温度传感器将温度信息传给恒温控制器，然后恒温控制器控制通断电控制器，并且通断电控制器控制冷凝管的通电或断电，实现给电子膨胀阀内部降温的效果，并且保证工作温度的恒定，使得智能化程度高，恒温效果好和节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电子膨胀阀结构示意图。

图中：1-装置本体；2-节流板；3-输送管；4-上端管装过滤器；5-出口管接头；6-膨胀管接头；7-下端管装过滤器；8-单片机；9-布线板；10-控制器；11-节流阀；12-电子膨胀阀；121-电磁线圈；122-定子；123-转子；124-电子膨胀阀控制器；125-电压表；126-电流表；127-调节开关；128-温度传感器；129-恒温控制器；1211-通断电控制器；1212-温度感应器；1213-冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种智能恒温控制的电子膨胀阀，包括装置本体1、节流板2、输送管3、上端管装过滤器4、出口管接头5、膨胀 管接头6、下端管装过滤器7、单片机8、布线板9、控制器10、节流阀11、电子膨胀阀12、电磁线圈121、定子122、转子123、电子膨胀阀控制器124、电压表125、电流表126、调节开关127、温度传感器128、恒温控制器129、通断电控制器1211、温度感应器1212和冷凝管1213，所述装置本体1左侧设置电子膨胀阀12；所述电子膨胀阀12右下端与节流阀11固定连接；所述电子膨胀阀12下端与布线板9上端电性连接；所述布线板9与控制器10电性连接；所述布线板9下端与单片机8固定连接；所述电子膨胀阀12内布置有电磁线圈121；所述电磁线圈121与定子122电性连接；所述定子122与转子123电性连接；所述电子膨胀阀12左端设置电子膨胀阀控制器124；所述电子膨胀阀控制器124上设置有调节开关127；所述调节开关127与电压表125电性连接；所述调节开关127与电流表126电性连接；所述电流表126与电压表125电性连接；所述电子膨胀阀12右端与节流板2固定连接；所述电子膨胀阀12通过节流板2与输送管3固定连接；所述输送管3与上端管装过滤器4固定连接；所述上端管装过滤器4与出口管接头5固定连接；所述上端管装过滤器4与下端管装过滤器7固定连接；所述下端管装过滤器7左端与膨胀管接头6固定连接；所述电子膨胀阀控制器124的上端设置有温度传感器128、恒温控制器129和通断电控制器1211；所述电子膨胀阀12内部设置有温度感应器1212；所述电子膨胀阀12内部上端以及下端均设置有冷凝管1213；所述温度感应器1212与温度传感器128电性连接；所述温度传感器128与恒温控制器129电性连接；所述恒温控制器129与通断电控制器1211电性连接；所述通断电控制器1211与冷凝管1213电性连接。

进一步，所述输送管3通过螺栓与上端管装过滤器4铰接。

进一步，所述上端管装过滤器4通过管子与出口管接头5固定连接。

进一步，所述温度感应器1212设置有四个，分别分布在电子膨胀阀12内部的四个拐角处。

工作原理：该智能恒温控制的电子膨胀阀，在组立本体1设置有单片机8通过单片机8作用控制定子122和转子123进行接通电流工作，定子122与电磁线圈121电性连接，当转子123转动的时候转子接线柱与定子122电性连接，从而接通电磁线圈121使电子膨胀阀12工作，进行蒸发器的供液工作，在电子膨胀阀12下端设置有节流阀11，由控制器10控制节流阀11对液体的流量进行调节，并且在电子膨胀阀12上设置有电压表125和电流表126，电压表125和电流表126均与定子122转子123连接，通过调节开关127来调整电压的大小，由电流量的大小控制电子膨胀阀12提供液体进行工作，在电子膨胀阀12提供液体处设置有过滤器，可以过滤液体的杂质，防止管道堵塞，避免机器损坏；通过在电子膨胀阀12内部设置有温度感应器1212感应温度信息，并通过温度传感器128将温度信息传给恒温控制器129，然后恒温控制器129控制通断电控制器1211，并且通断电控制器1211控制冷凝管1213的通电或断电，实现给电子膨胀阀12内部降温的效果，并且保证工作温度的恒定，使得智能化程度高，恒温效果好和节能环保。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。