本发明涉及铸钢件冷却装置领域，特别是一种铸钢件冷却装置。
背景技术
铸钢件是用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件材质的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸钢的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。
随着工业的发展，铸钢件被应用于各行各业，铸钢件需要进行铸造加工、冷却等才能生产出合格的产品，但是，铸钢件在铸造过程中由于冷却不当易出现气孔缺陷的缺点，影响其产品合格率，因此，为了解决上述问题，设计一种铸钢件冷却装置很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种铸钢件冷却装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种铸钢件冷却装置，包括外壳，所述外壳左侧表面加工有矩形通口，所述外壳内上表面加工有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装有传送带，所述传送带上设有多个卡具，每个所述卡具下表面加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装有伸缩端向下的电控伸缩杆，每个所述电控伸缩杆伸缩端固定焊接有旋转电机，每个所述旋转电机旋转端固定有矩形块，每个所述矩形块内设有微型驱动电机，每个所述矩形块下端设有一对伸缩杆，每个所述卡具内均固定安装有位移传感器，所述外壳下表面加工有出水口，所述出水口内嵌装有第一电磁阀，所述外壳右侧表面加工有进水口，所述进水口内嵌装有第二电磁阀，所述外壳左侧表面下端加工有二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内嵌装有水质传感器，所述外壳后表面下端加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内固定安装有温度传感器，所述外壳左侧表面加工有四号圆形凹槽，所述四号圆形凹槽内嵌装有指示灯，所述外壳内上表面加工有一对圆形开口，每个所述圆形开口内嵌装有吸风风扇，所述外壳内上表面加工有五号圆形凹槽，所述五号圆形凹槽内嵌装有紫外消毒灯，所述外壳后表面设有电容触摸屏和开关，所述外壳下表面设有电接口，所述外壳内下端设有控制器，所述控制器输出端分别连接有传送带、电控伸缩杆、旋转电机、微型驱动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、指示灯、吸风风扇和紫外消毒灯输入端，所述控制器输入端分别与位移传感器、水质传感器、温度传感器、电接口、电容触摸屏和开关输出端相连接。
每个所述伸缩杆侧表面中心加工有螺孔，每对相对的一对螺孔内插装有固定螺栓，每对所述伸缩杆通过固定螺栓固定于矩形块下表面。
所述外壳下表面设有两对支撑架。
每个所述支撑架下表面设有支撑底座。
所述出水口处插装有水管接头。
每个所述圆形开口内且位于吸风风扇上端安装有滤网。
利用本发明的技术方案制作的一种铸钢件冷却装置，操作简单，造价低廉，本装置便于自动冷却，利用冷空气冷却水，保证水温固定，从而确保冷却铸钢件质量，方便有效，适合推广使用。
附图说明
图1是本发明所述一种铸钢件冷却装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种铸钢件冷却装置的侧视图；
图3是本发明所述一种铸钢件冷却装置的俯视图；
图中，1、外壳；2、矩形通口；3、紫外消毒灯；4、传送带；5、卡具；6、电控伸缩杆；7、旋转电机；8、微型控制电机；9、伸缩杆；10、固定螺栓；11、支撑架；12、支撑底座；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；15、水质传感器；16、温度传感器；17、指示灯；18、电容触摸屏；19、开关；20、电接口；21、控制器；22、水管接头；23、吸风风扇；24、滤网；25、位移传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种铸钢件冷却装置，包括外壳1，所述外壳1左侧表面加工有矩形通口2，所述外壳1内上表面加工有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装有传送带4，所述传送带4上设有多个卡具5，每个所述卡具5下表面加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装有伸缩端向下的电控伸缩杆6，每个所述电控伸缩杆6伸缩端固定焊接有旋转电机7，每个所述旋转电机7旋转端固定有矩形块，每个所述矩形块内设有微型驱动电机8，每个所述矩形块下端设有一对伸缩杆9，每个所述卡具5内均固定安装有位移传感器25，所述外壳1下表面加工有出水口，所述出水口内嵌装有第一电磁阀13，所述外壳1右侧表面加工有进水口，所述进水口内嵌装有第二电磁阀14，所述外壳1左侧表面下端加工有二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内嵌装有水质传感器15，所述外壳1后表面下端加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内固定安装有温度传感器16，所述外壳1左侧表面加工有四号圆形凹槽，所述四号圆形凹槽内嵌装有指示灯17，所述外壳1内上表面加工有一对圆形开口，每个所述圆形开口内嵌装有吸风风扇23，所述外壳1内上表面加工有五号圆形凹槽，所述五号圆形凹槽内嵌装有紫外消毒灯3，所述外壳1后表面设有电容触摸屏18和开关19，所述外壳1下表面设有电接口20，所述外壳1内下端设有控制器21，所述控制器21输出端分别连接有传送带4、电控伸缩杆6、旋转电机7、微型驱动电机8、第一电磁阀13、第二电磁阀14、指示灯17、吸风风扇23和紫外消毒灯3输入端，所述控制器21输入端分别与位移传感器25、水质传感器15、温度传感器16、电接口20、电容触摸屏18和开关19输出端相连接；每个所述伸缩杆9侧表面中心加工有螺孔，每对相对的一对螺孔内插装有固定螺栓10，每对所述伸缩杆9通过固定螺栓10固定于矩形块下表面；所述外壳1下表面设有两对支撑架11；每个所述支撑架11下表面设有支撑底座12；所述出水口处插装有水管接头22；每个所述圆形开口内且位于吸风风扇23上端安装有滤网24。
本实施方案的特点为，两对支撑底座12起到了固定支撑架11的作用，两对支撑架11用于支撑整个装置，矩形通口2用于铸钢件的进出，传送带4用于带动铸钢件向前运动，多个卡具5用于固定支撑电控伸缩杆6，其中卡具5数目保持3-5个，当需要冷却铸钢件时，外接输送机将铸钢件运送到矩形通口2处，电控伸缩杆6起到了带动产品上下运动的作用，微型控制电机8控制一对伸缩杆9伸缩，旋转电机7带动铸钢件在水中旋转，起到了加快冷却的作用，卡具5内设置的位移传感器25可用于感应卡具5移动的距离，第一电磁阀13用于控制出水口的开关，第二电磁阀14可用于控制进水口的开关，水质传感器15用于检测水质，保证用于冷却的水符合标准要求，温度传感器16用于检侧水温，确定水温符合冷却温度，指示灯17起到指示的作用，一对吸风风扇23用于将空气吸入装置内，保证装置内空气流通，降低水温度，紫外消毒灯3用于对外壳1内环境进行杀菌消毒，电容触摸屏18和开关19用于显示和控制装置工作，电接口20可与市电相连接，为装置提供能量，控制器21用于控制装置正常运行，一对固定螺栓10用于将一对伸缩杆9固定在矩形块上，水管接头22用于连接外接水管和出水口，滤网24用于过滤进入装置内的空气。操作简单，造价低廉，本装置便于自动冷却，利用冷空气冷却水，保证水温固定，从而确保冷却铸钢件质量，方便有效，适合推广使用。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器21,其型号选用mam-200，将该型号控制器21的输出端通过导线分别与传送带4、电控伸缩杆6、旋转电机7、微型驱动电机8、第一电磁阀13、第二电磁阀14、指示灯17、吸风风扇23和紫外消毒灯3的输入端连接，然后将该型号控制器21的输入端通过导线分别与位移传感器25、水质传感器15、温度传感器16、电接口20、电容触摸屏18和开关19的输出端电性相连，本领域人员通过控制器21编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：两对支撑底座12用于固定支撑架11，两对支撑架11用于支撑整个装置，矩形通口2用于铸钢件的进出，传送带4用于带动铸钢件向前运动，多个卡具5用于固定支撑电控伸缩杆6，其中卡具5数目保持3-5个，当需要冷却铸钢件时，外接输送机将铸钢件运送到矩形通口2处，此时卡具5上的电控伸缩杆6向下运动，微型控制电机8控制一对伸缩杆9伸缩，将铸钢件从外接输送机上抓起，然后电控伸缩杆6继续向下运动，铸钢件进入到外壳1内填充的水中，为了加快冷却，旋转电机7带动铸钢件在水中旋转，卡具5内设置的位移传感器25可感应卡具5移动的距离，当卡具5再次移动到矩形通口2处时，电控伸缩6杆向上运动，一对伸缩杆9放松，将铸钢件放到对应的外部运输机上，从而带动铸钢件传送离开装置，第一电磁阀13用于控制出水口的开关，第二电磁阀14可用于控制进水口的开关，水质传感器15用于检测水质，保证用于冷却的水符合标准要求，温度传感器16用于检侧水温，确定水温符合冷却温度，指示灯17起到指示的作用，一对吸风风扇23用于将空气吸入装置内，保证装置内空气流通，降低水温度，紫外消毒灯3用于对外壳1内环境进行杀菌消毒，电容触摸屏18和开关19用于显示和控制装置工作，电接口20可与市电相连接，为装置提供能量，控制器21用于控制装置正常运行，一对固定螺栓10用于将一对伸缩杆9固定在矩形块上，水管接头22用于连接外接水管和出水口，滤网24用于过滤进入装置内的空气。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。