本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种化工产品生产用冷却装置。
背景技术：
在化工产品生产的过程中会产生大量的热量，这些热量如果得不到及时的清理，会对生产出来的化工产品的性能产生一定的影响，目前多数通过采用冷却风机对生产中的化工产品进行冷却，但是这些冷却风机不能够进行移动，不能够充分的对生产中的化工产品进行冷却，冷却效率低，因此我们提出了一种化工产品生产用冷却装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工产品生产用冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工产品生产用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部中央位置固定安装有生产箱，生产箱的两侧内壁上均开设有固定孔，固定孔内固定安装有导热板，底座的顶部两侧均焊接有矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽内安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均延伸至矩形槽的外侧并固定安装有冷却风机，位于矩形槽内的移动板的顶部固定连接有拉丝，两个矩形板相互远离的一侧均焊接有固定板，固定板的顶部开设有滑动槽，滑动槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有丝杆，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动板的底部开设有螺纹槽，丝杆与螺纹槽螺纹连接，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有横孔，拉丝的顶端分别贯穿相对应的横孔并与滑动板的顶部固定连接，两个矩形板相互远离的一侧均固定安装有第一绕线轮，矩形槽的底部内壁上固定安装有第二绕线轮，拉丝分别与相对应的第一绕线轮和第二绕线轮的外侧滑动连接。
优选的，所述生产箱的顶部内壁上开设有进料孔，进料孔内滑动安装有密封板。
优选的，两个移动板对称设置，且两个移动板相互远离的一侧分别与两个矩形槽相互远离的一侧内壁滑动连接。
优选的，所述步进电机的底部焊接有安装板，且步进电机通过安装板螺纹固定于安装槽的底部内壁上。
优选的，两个冷却风机对称设置，且两个冷却风机分别位于两个导热板相互远离的一侧。
优选的，所述拉丝与相对应的横孔的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底座、生产箱、固定孔、导热板、矩形板、移动板、冷却风机、拉丝、固定板、步进电机、丝杆、滑动板、螺纹槽、横孔、第一绕线轮和第二绕线轮相配合，同时启动冷却风机和步进电机，步进电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹槽螺纹连接，带动滑动板进行移动，滑动板带动拉丝进行移动，拉丝带动移动板进行移动，移动板带动冷却风机进行移动，充分的对生产中的化工产品进行冷却，并且有效的提高了冷却效率。
本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过丝杆和螺纹槽，带动滑动板进行移动，并且通过拉丝和移动板，充分的对生产中的化工产品进行冷却，并且有效的提高了冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工产品生产用冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工产品生产用冷却装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工产品生产用冷却装置的B部分的结构示意图。
图中：1底座、2生产箱、3固定孔、4导热板、5矩形板、6矩形槽、7移动板、8冷却风机、9拉丝、10固定板、11滑动槽、12安装槽、13步进电机、14丝杆、15滑动板、16螺纹槽、17横孔、18第一绕线轮、19第二绕线轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工产品生产用冷却装置，包括底座1，底座1的顶部中央位置固定安装有生产箱2，生产箱2的两侧内壁上均开设有固定孔3，固定孔3内固定安装有导热板4，底座1的顶部两侧均焊接有矩形板5，两个矩形板5相互靠近的一侧均开设有矩形槽6，矩形槽6内安装有移动板7，两个移动板7相互靠近的一侧均延伸至矩形槽6的外侧并固定安装有冷却风机8，位于矩形槽6内的移动板7的顶部固定连接有拉丝9，两个矩形板5相互远离的一侧均焊接有固定板10，固定板10的顶部开设有滑动槽11，滑动槽11的底部内壁上开设有安装槽12，安装槽12内安装有步进电机13，步进电机13的输出轴上焊接有丝杆14，滑动槽11内滑动安装有滑动板15，滑动板15的底部开设有螺纹槽16，丝杆14与螺纹槽16螺纹连接，两个矩形槽6相互远离的一侧内壁上均开设有横孔17，拉丝9的顶端分别贯穿相对应的横孔17并与滑动板15的顶部固定连接，两个矩形板5相互远离的一侧均固定安装有第一绕线轮18，矩形槽6的底部内壁上固定安装有第二绕线轮19，拉丝9分别与相对应的第一绕线轮18和第二绕线轮19的外侧滑动连接，通过底座1、生产箱2、固定孔3、导热板4、矩形板5、移动板7、冷却风机8、拉丝9、固定板10、步进电机13、丝杆14、滑动板15、螺纹槽16、横孔17、第一绕线轮18和第二绕线轮19相配合，同时启动冷却风机8和步进电机13，步进电机13的输出轴带动丝杆14进行转动，丝杆14与螺纹槽16螺纹连接，带动滑动板15进行移动，滑动板15带动拉丝9进行移动，拉丝9带动移动板7进行移动，移动板7带动冷却风机8进行移动，充分的对生产中的化工产品进行冷却，并且有效的提高了冷却效率，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过丝杆14和螺纹槽16，带动滑动板15进行移动，并且通过拉丝9和移动板7，充分的对生产中的化工产品进行冷却，并且有效的提高了冷却效率。
本实用新型中，生产箱2的顶部内壁上开设有进料孔，进料孔内滑动安装有密封板，两个移动板7对称设置，且两个移动板7相互远离的一侧分别与两个矩形槽6相互远离的一侧内壁滑动连接，步进电机13的底部焊接有安装板，且步进电机13通过安装板螺纹固定于安装槽12的底部内壁上，两个冷却风机8对称设置，且两个冷却风机8分别位于两个导热板4相互远离的一侧，拉丝9与相对应的横孔17的内壁滑动连接，通过底座1、生产箱2、固定孔3、导热板4、矩形板5、移动板7、冷却风机8、拉丝9、固定板10、步进电机13、丝杆14、滑动板15、螺纹槽16、横孔17、第一绕线轮18和第二绕线轮19相配合，同时启动冷却风机8和步进电机13，步进电机13的输出轴带动丝杆14进行转动，丝杆14与螺纹槽16螺纹连接，带动滑动板15进行移动，滑动板15带动拉丝9进行移动，拉丝9带动移动板7进行移动，移动板7带动冷却风机8进行移动，充分的对生产中的化工产品进行冷却，并且有效的提高了冷却效率，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过丝杆14和螺纹槽16，带动滑动板15进行移动，并且通过拉丝9和移动板7，充分的对生产中的化工产品进行冷却，并且有效的提高了冷却效率。
工作原理：使用中，同时启动冷却风机8和步进电机13，步进电机13的输出轴带动丝杆14进行转动，丝杆14与螺纹槽16螺纹连接，带动滑动板15进行移动，使得滑动板15在滑动槽11的内壁上进行滑动，滑动板15带动拉丝9进行移动，拉丝9分别在第一绕线轮18和第二绕线轮19的外侧进行滑动，拉丝9带动移动板7进行移动，使得移动板7在矩形槽6的内壁上进行滑动，移动板7带动冷却风机8进行移动，生产箱2内的热量通过导热板4进行散发，冷却风机8与导热板4相配合，充分的对生产中的化工产品进行冷却，并且有效的提高了冷却效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。