本实用新型涉及一种制冷剂回收系统，特别涉及一种低温辅助制冷剂回收系统。
背景技术：
通常，回收制冷剂的原理是，使用压缩机(或者泵)将空调制冷机组内的制冷剂吸入，然后进入风冷冷凝器或者水冷冷凝器中冷却，液化后的制冷剂进入储存钢瓶。但是在回收一些临界温度较低、临界压力较高的中高压制冷剂时，如R508B临界温度为23.6℃，临界压力4060KPa，使用普通的风冷(冷凝温度40℃左右)或者水冷(冷凝温度12-20℃左右)，无法将R508B液化。同时，因为临界压力高使用普通的压缩机压缩时，排气压力将远远超出压缩机能够承受的压力上限。因此，需要一种能够使用普通压缩机就可以将制冷剂R508B液化的回收系统。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低温辅助制冷剂回收系统，以达到通过制冷系统可以制取-20℃的低温，可以顺利将中高压制冷剂液化回收的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种低温辅助制冷剂回收系统，包括与空调制冷机组连接的制冷剂泵出装置、制冷剂液化装置和制冷剂收集装置，所述制冷剂泵出装置包括与空调制冷机组连接的入口总管路和并联设置的管路一、管路二和管路三，以及与制冷剂液化装置连接的管路四，所述入口总管路上设置手阀一、干燥过滤器、油分离器一、入口压力控制装置和与入口压力控制装置电连接的总电磁阀，所述管路一上设置压力控制装置一、电磁阀一和压缩机一，所述管路二上设置电磁阀二和单向阀一，所述管路三上设置电磁阀三和气动泵一，所述管路四上设置高压控制装置一，所述压力控制装置一通过控制系统与电磁阀一、压缩机一、电磁阀二和电磁阀三电连接；所述制冷剂液化装置包括换热器和与换热器连接的制冷系统，所述换热器顶部设有伸入到换热器内的液位计；所述制冷剂收集装置包括连接于换热器底部的电磁阀四和气动泵二，液位计通过控制系统与电磁阀四和气动泵二电连接。
上述方案中，所述制冷系统包括与换热器连接的气液分离器、压缩机二、油分离器二、冷凝器、过滤器和膨胀阀，所述膨胀阀与换热器连接，所述油分离器二底部通过输油管路连接压缩机二。
上述方案中，所述膨胀阀的感温包贴紧于制冷系统中与换热器连接的出气管路上。
上述方案中，所述压缩机二的前后两侧分别设置低压表和高压表一，且压缩机二的两端并联设置压力控制装置二。
上述方案中，所述制冷剂收集装置还包括与气动泵二连接的干湿度视镜一、单向阀二、高压控制装置二、高压表二和手阀二。
上述方案中，所述过滤器和膨胀阀之间设置干湿度视镜二。
上述方案中，所述气动泵一和气动泵二分别通过电磁阀五和电磁阀六与气动三联件连接。
上述方案中，所述油分离器一底部连接排油管路，所述排油管路上设置干湿度视镜三和排油阀。
上述方案中，所述换热器顶部设置安全阀、高压表三和手动泄压阀。
通过上述技术方案，本实用新型提供的低温辅助制冷剂回收系统利用制冷系统可以将换热器内温度降低到-20℃，顺利将制冷剂液化回收。同时，使用并联设置的入口管路，在进行回收时，通过设置压力控制装置的设定压力值，开启不同的电磁阀，可以控制制冷剂的流动路线，不但可以节省能源消耗，保护气动泵一和压缩机一，使其可以正常工作，延长使用寿命，还可以精确地控制进入换热器的制冷剂压力。整个回收系统压力、温度、制冷剂流量、干湿度可控，具有很好的市场应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种低温辅助制冷剂回收系统示意图。
图中，1、入口总管路；2、管路一；3、管路二；4、管路三；5、管路四；6、手阀一；7、干燥过滤器；8、油分离器一；9、入口压力控制装置；10、高压表四；11、总电磁阀；12、压力控制装置一；13、电磁阀一；14、压缩机一；15、电磁阀二；16、单向阀一；17、电磁阀三；18、气动泵一；19、高压控制装置一；20、干湿度视镜三；21、排油阀；22、换热器；23、液位计；24、安全阀；25、高压表三；26、手动泄压阀；27、气液分离器；28、压缩机二；29、油分离器二；30、冷凝器；31、过滤器；32、干湿度视镜二；33、膨胀阀；34、感温包；35、温度计；36、低压表；37、高压表一；38、压力控制装置二；39、电磁阀四；40、气动泵二；41、干湿度视镜一；42、单向阀二；43、高压控制装置二；44、高压表二；45、手阀二；46、电磁阀五；47、电磁阀六；48、气动三联件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种低温辅助制冷剂回收系统，如图1所示，该系统包括与空调制冷机组连接的制冷剂泵出装置、制冷剂液化装置和制冷剂收集装置。
制冷剂泵出装置包括与空调制冷机组连接的入口总管路1和并联设置的管路一2、管路二3和管路三4，以及与制冷剂液化装置连接的管路四5。入口总管路1上设置手阀一6、两个干燥过滤器7、油分离器一8、入口压力控制装置9、高压表四10和与入口压力控制装置9电连接的总电磁阀11；管路一2上设置压力控制装置一12、电磁阀一13和压缩机一14，管路二3上设置电磁阀二15和单向阀一16，管路三4上设置电磁阀三17和气动泵一18，管路四5上设置高压控制装置一19，压力控制装置一12通过控制系统与电磁阀一13、压缩机一14、电磁阀二15和电磁阀三17电连接。油分离器一8底部连接排油管路，排油管路上设置干湿度视镜三20和排油阀21。
制冷剂液化装置包括换热器22和与换热器22连接的制冷系统，换热器22顶部设有伸入到换热器内的液位计23；换热器22顶部设置安全阀24、高压表三25和手动泄压阀26。
制冷系统包括与换热器22连接的气液分离器27、压缩机二28、油分离器二29、冷凝器30、过滤器31、干湿度视镜二32和膨胀阀33，膨胀阀33与换热器22连接，油分离器二29底部通过输油管路连接压缩机二28。膨胀阀33的感温包34贴紧于制冷系统中与换热器22连接的出气管路上。换热器22的出气管路上设置温度计35。压缩机二28的前后两侧分别设置低压表36和高压表一37，且压缩机二28的两端并联设置压力控制装置二38。
制冷剂收集装置包括连接于换热器22底部的电磁阀四39、气动泵二40、干湿度视镜一41、单向阀二42、高压控制装置二43、高压表二44和手阀二45。液位计23通过控制系统与电磁阀四39和气动泵二40电连接。气动泵一18和气动泵二40分别通过电磁阀五46和电磁阀六47与气动三联件48连接。
工作过程如下：
首先，制冷系统启动开始制冷，压缩机二28启动，制冷剂从换热器22中流出，经过气液分离器27分离后，液态制冷剂留在气液分离器27中，气态制冷剂进入压缩机二28，然后经过油分离器二29，除去其中的油分，通过底部的输油管路可以给压缩机二28补油。然后进入冷凝器30、过滤器31，经过干湿度视镜二32和膨胀阀33回到换热器22中。温度计35监测换热器22的温度，当监测的制冷温度合格后，手阀一打开，开始制冷剂的回收。
此时，入口压力控制装置9监测空调机组的压力，当达到设定的压力值时，总电磁阀11开启，如果没有达到设定的压力值，总电磁阀11自动关闭，这时即使人工按启动按钮，系统也不会工作。总电磁阀11开启后，电磁阀二15也开启，高压制冷剂自动通过管路二3进入换热器22，经过设定的时间后，电磁阀二15关闭，此时，压力控制装置一12监测压力高于设定值时，电磁阀三17、电磁阀五46开启，气动泵一18工作，制冷剂通过管路三4进入换热器22中，当压力控制装置一12监测到压力低于设定值时，电磁阀三17、电磁阀五46关闭，气动泵一18停止工作，电磁阀一13开启，压缩机一14工作，制冷剂通过管路一2进入换热器22中，当入口压力控制装置9监测到压力低于设定的停机压力时，电磁阀一13关闭，压缩机一14停止工作。
在此过程中，液位计23持续监测换热器22中的液位，当达到设定值时，电磁阀四39、电磁阀六47、手阀二45开启，气动泵二40工作，换热器22中液化的制冷剂被排出；当液位低至一定值时，电磁阀六47、手阀二45关闭，气动泵二40停止工作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。