一种氟硅酸钠基质的冷却装置的制作方法

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体地说是一种氟硅酸钠基质的冷却装置。

背景技术：

氟硅酸钠是一种常用的材料，由于性质较稳定，被广泛应用在各个领域。氟硅酸钠多为颗粒或结晶性粉末状态，可作为基质被应用。回转钢带冷却成型工艺是一种常见的冷却工艺，多用于粉粒体处理，是一种典型的热熔成型法工艺，其基本过程是将从上游工序的熔融态物料通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上表面，钢带下表面由喷淋冷却水进行冷却，使钢带上的物料在输送过程中快速冷凝、固化、结晶、成型和冷却。传统的氟硅酸钠基质冷却过程，一般采用夹套传热设备进行热交换。在连续生产过程中，常采用带夹套的输送管作为夹套传热设备，通过输送管道将上游干燥机流出的高温氟硅酸钠基质压送至夹套输送管，以达到连续冷却的目的。但是，这种工艺也有着不足之处，冷却效率低，基质的流动性好导致冷却过程的生产能力低，冷却过程中易受翻动、吹动能环境影响，生产环境中氟硅酸钠会对操作人员的身心健康有影响。

申请人在先申请的专利201220242033 .3公开了一种氟硅酸钠基质的冷却装置。该装置缺少一个进一步将物料摊平并自动翻料的装置，影响了设备对氟硅酸钠基质冷却的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种氟硅酸钠基质的冷却装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氟硅酸钠基质的冷却装置，包括机架，机架左右两端上部均安装钢带辊，两个钢带辊通过环形钢带连接，环形钢带的进料端上部设有振动布料机组件，振动布料机组件安装在机架上，环形钢带的卸料端设有卸料装置，卸料装置固定安装在机架上，机架上固定安装电机，电机的输出轴上固定安装主动链轮，其中一个钢带辊的转轴前端固定安装从动链轮，主动链轮与从动链轮通过传动链连接，环形钢带的中间设置喷水冷却装置，环形钢带的前后两侧均设有竖杆，竖杆的下端与机架固定连接，竖杆的上端均固定安装安装块，安装块的内端面均开设通孔，两个通孔中心线同轴，两个安装块之间设有匀料辊，匀料辊转轴的前后两端分别位于对应的通孔内部，匀料辊转轴的前后两端侧部均开设环形槽，环形槽为S型，通孔内壁均固定安装插头，插头均插入到对应的环形槽内部，匀料辊转轴的前端固定安装从动带轮，电机的输出轴前端固定安装主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过弹性传动皮带连接，匀料辊侧面固定安装多根均匀分布的细弹簧，细弹簧与匀料辊侧面垂直。

如上所述的一种氟硅酸钠基质的冷却装置，所述的竖杆为伸缩杆，竖杆的下端与机架之间铰接连接，铰接处设有锁紧装置。

如上所述的一种氟硅酸钠基质的冷却装置，所述的机架底部安装数个轮子。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，冷却效率高，使用范围广，安全可靠，可控制料层厚度的振动布料机组件和可控制水量和喷水方向的喷水冷却装置，能够方便地将任何牌号的高温氟硅酸钠基质冷却到合适的温度，可广泛应用于高、中、低温包装及物理、化学包装工艺的需求，特别适用于自动化、机械化生产的氟硅酸钠基质连续冷却过程。在进行冷却的过程中，电机带动匀料辊转动，在插头与对应的环形槽的配合作用下匀料辊一边转动一边进行横向的往复移动，可以将环形钢带上部的基质进一步的摊匀，并且可以翻料，保证基质更加均匀的平铺在环形钢带表面，通过翻料可以提高基质的冷却速度，从而可以降低环形钢带的长度，进一步的降低本实用新型的制造成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图2的Ⅰ部的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种氟硅酸钠基质的冷却装置，如图所示，包括机架1，机架1左右两端上部均安装钢带辊2，两个钢带辊2通过环形钢带3连接，环形钢带3的进料端上部设有振动布料机组件4，振动布料机组件4安装在机架1上，环形钢带3的卸料端设有卸料装置5，卸料装置5固定安装在机架1上，机架1上固定安装电机6，电机6的输出轴上固定安装主动链轮7，其中一个钢带辊2的转轴前端固定安装从动链轮8，主动链轮7与从动链轮8通过传动链9连接，环形钢带3的中间设置喷水冷却装置9，环形钢带3的前后两侧均设有竖杆10，竖杆10的下端与机架1固定连接，竖杆10的上端均固定安装安装块11，安装块11的内端面均开设通孔12，两个通孔12中心线同轴，两个安装块11之间设有匀料辊13，匀料辊13转轴的前后两端分别位于对应的通孔12内部，匀料辊13转轴的前后两端侧部均开设环形槽14，环形槽14为S型，通孔12内壁均固定安装插头15，插头15均插入到对应的环形槽14内部，匀料辊13转轴的前端固定安装从动带轮16，电机6的输出轴前端固定安装主动带轮17，主动带轮17与从动带轮16之间通过弹性传动皮带18连接，匀料辊13侧面固定安装多根均匀分布的细弹簧19，细弹簧19与匀料辊13侧面垂直。本实用新型结构简单，冷却效率高，使用范围广，安全可靠，可控制料层厚度的振动布料机组件4和可控制水量和喷水方向的喷水冷却装置9，能够方便地将任何牌号的高温氟硅酸钠基质冷却到合适的温度，可广泛应用于高、中、低温包装及物理、化学包装工艺的需求，特别适用于自动化、机械化生产的氟硅酸钠基质连续冷却过程。在进行冷却的过程中，电机6带动匀料辊13转动，在插头15与对应的环形槽14的配合作用下匀料辊13一边转动一边进行横向的往复移动，可以将环形钢带3上部的基质进一步的摊匀，并且可以翻料，保证基质更加均匀的平铺在环形钢带3表面，通过翻料可以提高基质的冷却速度，从而可以降低环形钢带3的长度，进一步的降低本实用新型的制造成本，提高生产效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的竖杆10为伸缩杆，竖杆10的下端与机架1之间铰接连接，铰接处设有锁紧装置。该设计可以调节匀料辊13表面与环形钢带3之间的距离，可以根据氟硅酸钠基质颗粒大小的不同而进行调节。

具体的，如图所示，本实施例所述的机架1底部安装数个轮子20。该设计方便本实用新型的移动，方便工作人员对其位置进行调整。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。