一种脱模剂生产用循环式冷水机的制作方法

本实用新型涉及冷水机技术领域，具体为一种脱模剂生产用循环式冷水机。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，从而使生产脱模剂的需求也随之增加。而冷水机则是生产工作中必备的设备，目前冷水机大多不是循环式冷水设备，造成每一次冷却都要重新进行常温水冷却处理，这样造成了经济的浪费，且冷水结构过于复杂，往往不利于小型工厂的生产与水处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱模剂生产用循环式冷水机，采用多个储水机构连接管道进行配合，有效达到循环效果，保持和保证了制冷效果和制冷水的流通性，且操作简单。

本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂生产用循环式冷水机，包括冷却塔、冷却箱、第二循环泵、循环管道和进水管道，所述冷却塔通过管道与冷却箱连接，所述冷却箱的内部设有储液箱，所述冷却箱内设有制冷机构，所述冷却塔的底部管道上设有第一循环泵，所述冷却塔底部另一管道上设有控制阀，所述循环管道与储液箱连通，所述第二循环泵设置在循环管道与储液箱的连通处，所述循环管道的一部分设置在水箱内；

所述制冷机构包括制冷片和温控器，所述制冷片设置在冷却箱内两侧，所述制冷片的端部通过线路分布与电源变压器电性连接，所述温控器通过线路分布与电源变压器电性连接，所述电源变压器与电源接通；

所述进水管道管体设置在水箱内，所述进水管道的另一端为出水口，所述出水口与水箱之间设有出水泵。

优选的，所述循环管道在水箱内的部分为曲形。

优选的，所述循环管道在水箱外的部分外层设有保护层。

优选的，所述冷却箱的两侧与制冷片的连接处设有固定槽。

优选的，所述冷却箱内壁设有保温层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用多个储水机构并配合管道和水泵，进行有效循环；

2、冷却塔的设置可以使冷却水回收储藏，节约成本；

3、冷却箱内使用制冷片进行制冷工作，操作简单，且减少了能源损耗；

4、温度通过管道层层递进传递，增强了制冷效果的可控性，且各个管道互不关联，便于维护与操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的制冷片电性连接其他设备的结构示意图。

附图标记说明：1冷却塔、2第一循环泵、3控制阀、4制冷片、5储液箱、 6保温层、7冷却箱、8第二循环泵、9循环管道、10保护层、11水箱、12进水管道、13出水泵、14出水口、15电源、16电源变压器、17温控器、18固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种脱模剂生产用循环式冷水机，包括冷却塔1、冷却箱7、第二循环泵8、循环管道9和进水管道12，所述冷却塔1 通过管道与冷却箱7连接，所述冷却箱7的内部设有储液箱5，所述冷却箱7内设有制冷机构，所述冷却塔1的底部管道上设有第一循环泵2，所述冷却塔1底部另一管道上设有控制阀3，所述循环管道9与储液箱5连通，所述第二循环泵 8设置在循环管道9与储液箱5的连通处，所述循环管道9的一部分设置在水箱 11内；

所述制冷机构包括制冷片4和温控器17，所述制冷片4设置在冷却箱7内两侧，所述制冷片4的端部通过线路分布与电源变压器16电性连接，所述温控器17通过线路分布与电源变压器16电性连接，所述电源变压器16与电源15 接通；

所述进水管道12管体设置在水箱11内，所述进水管道12的另一端为出水口14，所述出水口14与水箱11之间设有出水泵13。

具体的，所述循环管道9在水箱11内的部分为曲形，增加了制冷水的流动时间，有效提升了对水箱11内的制冷效率。

具体的，所述循环管道9在水箱11外的部分外层设有保护层10，保护层 10由铝箔包裹而成，铝箔具有良好保温性，可以将循环管道9与外界隔离开，且能够防止一定程度的磕碰，变温时有一个缓冲的效果，不至于热胀冷缩导致管道损毁。

具体的，所述冷却箱7的两侧与制冷片4的连接处设有固定槽18，使制冷片4的底端插入固定槽18，使制冷片4有良好的固定效果，不至于因碰撞或其他原因使制冷片4位置偏移从而影响制冷效率。

具体的，所述冷却箱7内壁设有保温层6，保温层6由铝箔铺设而成，有效将冷气锁在箱体内，增加了制冷效率。

工作原理:将水导入冷却塔1中进行储藏，需要制冷时，打开控制阀3，使水流到储液箱5内，此时打开电源15，使制冷片4开始工作，工作过程中可以通过调节温控器17，来改变电源变压器16的功率，从而控制制冷片4的效率；

在制冷完成后，启动第二循环泵8，使储液箱5的制冷水在入循环管道9内进行循环，循环管道9的一部分设置在水箱11内，以此达到将制冷水不断循环的目的，同时制冷水会不断吸热，使水箱11内的温度也进行降低，此时再将脱模剂生产设备(图中未画出)的接水口接入进水管道12，进水管道12在水箱 11内受影响产生制冷效果，再开启出水泵13，使制冷后的水沿出水口14流出；

在制冷工作完成后，打开第一循环泵2，使储液箱5内的水重回冷却塔1进行储藏，可以随时对水源进行更换，且使水源保持一个较低的温度，方便下次进行循环冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。