一种动力电池烤箱风冷式冷风机的制作方法

本实用新型属于冷风机技术领域，具体涉及一种动力电池烤箱风冷式冷风机。

背景技术：

动力电池烤箱一般都配备冷却设备以加快动力电池冷却，提高周转率，以提高设备生产效率。由于动力电池的特殊性，必须保证烤箱内水分含量极低，以免发生爆炸事故，故一般用干燥氮气做为冷却介质。

目前行业中有两种主要的冷却方式：一是直接用液氮减压冷却，这种方式虽然设备简单、便宜，但氮气消耗量大，使用成本高。二是使用工业冷风机，但为了保证无泄漏，必须配备价格高昂的零泄漏风机，设备投资大，为解决翅片蒸发器不能耐受高温的问题，需加装电动阀，在烤箱加热期间与烤箱高温区域隔离开，增加了系统复杂性和成本，降低了可靠性。有鉴于此设计一种低成本的，可靠的冷风机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力电池烤箱风冷式冷风机，本冷风机组将翅片蒸发器及第二风机放置于动力电池烤箱上，翅片蒸发器通过供液管、回气管两条焊接铜管与风冷式冷风机组相连，解决了泄漏问题，不必再采用昂贵的零泄漏风机，降低了成本，安全可靠，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力电池烤箱风冷式冷风机，包括安装架和电控箱，所述电控箱安装在安装架的一端，所述安装架的内部安装有制冷压缩机，所述制冷压缩机的出口连通有翅片冷凝器，所述翅片冷凝器的上端设置有第一风机，所述翅片冷凝器和第一风机均固定在安装架上，所述翅片冷凝器的出口连通储液桶，所述储液桶的出口连通有供液管，所述储液桶与供液管之间依次设置有液路电磁阀和膨胀阀，所述供液管连通有翅片蒸发器，所述翅片蒸发器固定在动力电池烤箱的顶端，所述翅片蒸发器的上端固定有第二风机，所述翅片蒸发器的出口连通回气管，所述回气管的出口连通有气分器，所述气分器固定在安装架上，所述气分器与制冷压缩机的入口连通，所述电控箱分别与制冷压缩机、第一风机、第二风机和液路电磁阀电性连接。

优选的，所述电控箱与制冷压缩机之间连接有高压制和低压制，所述高压制连接有高压表，所述低压制连接有低压表。

优选的，所述供液管与气分器之间设置有喷液膨胀阀，所述喷液膨胀阀连接有喷液电磁阀。

优选的，所述储液桶与供液管之间依次连通有过滤器和视液镜。

优选的，所述翅片蒸发器和第二风机的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定在动力电池烤箱的顶端。

优选的，所述安装架的底端四角位置均固定有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在动力电池烤箱完成电池烘烤需要降温时，给电控箱一个启动信号，电控箱依次启动第一风机、第二风机、制冷压缩机和液路电磁阀，开始制冷、给动力电池降温，喷液电磁阀根据回气过热度自动启停，以免制冷压缩机过热损坏，在动力电池冷却到设定温度后给电控箱一个停机信号，电控箱断开液路电磁阀，延时关闭第一风机、第二风机和制冷压缩机，以将翅片蒸发器内的制冷剂抽空排到储液桶内存储，以避免翅片蒸发器内的制冷剂在烤箱受热时膨胀损坏，安全可靠，翅片蒸发器通过供液管、回气管两条焊接铜管与制冷压缩机和翅片冷凝器相连，解决了泄漏问题，不必再采用昂贵的零泄漏风机，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型与动力电池烤箱连接关系图一；

图3为本实用新型与动力电池烤箱连接关系图二；

图4为本实用新型的系统原理框架图；

图5为本实用新型的主电路接线图；

图6为本实用新型的控制电路图一；

图7为本实用新型的控制电路图二；

图8为本实用新型的温控电路原理图。

附图标记：1、安装架；2、电控箱；3、制冷压缩机；4、翅片冷凝器；5、第一风机；6、回气管；7、翅片蒸发器；8、第二风机；9、供液管；10、膨胀阀；11、液路电磁阀；12、气分器；13、储液桶；14、高压制；15、高压表；16、低压制；17、低压表；18、喷液电磁阀；19、喷液膨胀阀；20、视液镜；21、过滤器；22、保护罩；23、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种动力电池烤箱风冷式冷风机，包括安装架1和电控箱2，电控箱2安装在安装架1的一端，安装架1的内部安装有制冷压缩机3，制冷压缩机3的出口连通有翅片冷凝器4，翅片冷凝器4的上端设置有第一风机5，翅片冷凝器4和第一风机5均固定在安装架1上，翅片冷凝器4的出口连通储液桶13，储液桶13的出口连通有供液管9，储液桶13与供液管9之间依次设置有液路电磁阀11和膨胀阀10，供液管9连通有翅片蒸发器7，翅片蒸发器7固定在动力电池烤箱的顶端，翅片蒸发器7的上端固定有第二风机8，翅片蒸发器7的出口连通回气管6，回气管6的出口连通有气分器12，气分器12固定在安装架1上，气分器12与制冷压缩机3的入口连通，电控箱2分别与制冷压缩机3、第一风机5、第二风机8和液路电磁阀11电性连接。

进一步的，电控箱2与制冷压缩机3之间连接有高压制14和低压制16，高压制14连接有高压表15，低压制16连接有低压表17。高压制14和低压制16控制着整个机组的高压和低压，避免机组因为压力过高或过低而导致损坏，高压表15和低压表17便于观察到机组高压和低压的具体数值，便于调控，方便工作。

进一步的，供液管9与气分器12之间设置有喷液膨胀阀19，喷液膨胀阀19连接有喷液电磁阀18。喷液电磁阀18根据回气过热度自动启停喷液膨胀阀19，进而实现对制冷压缩机3内热气的通断控制，以免制冷压缩机3过热损坏。

进一步的，储液桶13与供液管9之间依次连通有过滤器21和视液镜20。过滤器21为干燥过滤器，起到吸水干燥作用，视液镜20便于观察液体的多少，方便使用。

进一步的，翅片蒸发器7和第二风机8的外侧设置有保护罩22，保护罩22固定在动力电池烤箱的顶端。保护罩22的设置实现对翅片蒸发器7和第二风机8的隔离保护。

进一步的，安装架1的底端四角位置均固定有自锁万向轮23。方便整个机构的移动和固定，提高装置的机动性和灵活性。

下面是本实用新型主要电器元件的具体型号如下：

型号:电控箱-安亿达01a；

制冷压缩机-c-sb263h；

第一风机-ywf.a4t-450s；

第二风机-fc091-sds；

膨胀阀-aae3hc；

液路电磁阀-200rb2；

气液分离器-a-as3126；

高压制-ps1；

高压表-11755；

低压制-ps1；

低压表-11794；

喷液电磁阀100-rb2；

喷液膨胀阀-aa1/2hc。

如图4和图5所示，本实用新型包括动力电池烤箱风冷式冷风机组和动力电池烤箱的本身，经过动力电池烤箱的供液管通过不锈钢翅片蒸发器及风机散热后，经过回气管把气液回流到动力电池烤箱风冷式冷风机组中，其中的送风机(第二风机)、冷却风机(第一风机)、压缩机经过热保护继电器与工业用电的三相电路并联，且与用户启停控制和液路电磁阀并联。

如图6、7和8所示，通过两组温控器控制冷后风机/泵，送风机/泵，压缩机等工作，其中邦普温控器gw5318控制冷后风机/泵，送风机/泵，压缩机等工作，ew-181喷液温控器控制排热端，用于过热保护，然后来控制排气温度。

工作原理：本实用新型在动力电池烤箱完成电池烘烤需要降温时，给电控箱2一个启动信号，电控箱2依次启动第一风机5、第二风机8、制冷压缩机3和液路电磁阀11，翅片蒸发器7内的液态冷却剂吸收动力电池烤箱散发出的热量蒸发成为气态，然后通过回气管6输送到气分器12，气分器12对制冷剂进行气液分离，然后把气态制冷剂输送到制冷压缩机3，气态制冷剂被制冷压缩机3制成低温液态，喷液电磁阀18根据回气过热度自动启停喷液膨胀阀19，以免制冷压缩机3过热损坏，然后制冷压缩机3把制冷剂输送到翅片冷凝器4，翅片冷凝器4在第一风机5的作用下把冷却剂内的温度散发出去，冷却剂完全成为液态；

然后翅片冷凝器4把制冷剂输送到储液桶13，储液桶13把制冷剂依次通过过滤器21和视液镜20，然后输送到供液管9，供液管9把冷却剂输送到翅片蒸发器7；

在动力电池冷却到设定温度后给电控箱2一个停机信号，电控箱2断开液路电磁阀11，延时关闭第一风机5、第二风机8和制冷压缩机3，以将翅片蒸发器7内的制冷剂抽空排到储液桶13内存储，以避免翅片蒸发器7内的制冷剂在烤箱受热时膨胀损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。