自适应球囊表面冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷却装置领域，尤其涉及一种自适应球囊表面冷却装置。
【背景技术】
[0002]现如今科技发展越来越先进，产品外形越来越多样化，尤其对电子、工业产品要求越来越高，既要求产品质量好、性能强，又要求产品外观漂亮、环保和占用空间小。这就给产品散热带来了问题，有些需要散热的产品表面形状复杂，散热系统与产品表面不能完全贴合，给产品散热带来了困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种自适应球囊表面冷却装置，解决现有技术散热产品表面形状复杂，散热系统与散热产品表面不能完全贴合，散热困难的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
本发明一种自适应球囊表面冷却装置，包括球囊冷却器和工质散热循环器，所述球囊冷却器包括冷却球囊、形状限制壳体和分液器，所述冷却球囊包裹在所述分液器上，所述形状限制壳体连接在包裹有冷却球囊的所述分液器的外侧，所述分液器的另一端设置有热液出口和冷液进口 ；所述工质散热循环器包括热交换器、压力补偿装置、密封式分子泵、出液分离器、回液分离器和加液阀，所述出液分离器通过第一管道与所述密封式分子泵一侧相连接，所述密封式分子泵另一侧通过第二管道与所述热交换器一侧相连接，所述热交换器另一侧通过第三管道与所述回液分离器相连接，所述压力补偿装置设置在所述第二管道上；所述压力补偿装置包括补压阀和补气瓶，所述第一管道上设置有压力表、抽真空阀和加液阀，所述球囊冷却器和所述工质散热循环器通过出液管和回液管相连接。
[0005]进一步的，所述热交换器包括散热风机和密封式散热水箱，所述散热风机通过连接件设置在所述密封式散热水箱的一侧，对密封式散热水箱进行吹风散热。
[0006]再进一步的，所述压力补偿装置的所述补压阀设置在所述补气瓶上方。
[0007]再进一步的，所述出液管的一端与所述球囊冷却器的热液出口相连接，所述出液管的另一端和所述工质散热循环器的出液分离器相连接；所述回液管的一端与所述球囊冷却器的冷液进口相连接，所述回液管的另一端与所述工质散热循环器的回液分离器相连接。
[0008]再进一步的，所述出液管和所述出液分离器通过对应设置的快插头相连接，所述回液管和所述回液分离器通过对应设置的快插头相连接。
[0009]再进一步的，所述出液分离器和所述回液分离器设置的接头数量均为至少一个；与出液分离器和回液分离器相连接的所述球囊冷却器的数量为至少一个。
[0010]再进一步的，所述冷却球囊的材料为柔性高分子材料。
[0011]再进一步的，所述工质散热循环器中流动的液态工质为冷却液。
[0012]再进一步的，所述补气瓶内存储的气体为惰性气体。
[0013]再进一步的，所述形状限制壳体通过连接件与散热产品相连接，且所述形状限制壳体的外形与散热产品的外形相对应。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益技术效果:
一种自适应球囊表面冷却装置包括球囊冷却器和工质散热循环器，球囊冷却器包括冷却球囊、形状限制壳体和分液器，冷却球囊包裹在分液器上，形状限制壳体固定在包裹有冷却球囊分液器的一端，分液器的另一端设置有热液出口和冷液进口，球囊冷却器和下方的工质散热循环器通过出液管和回液管相连接。其中，形状限制壳体通过连接件与散热产品连接在一起，因散热产品形状大小不定，形状限制壳体的外形大小也不定，且与散热产品的外形相对应；冷却液经过冷液进口进入冷却球囊中，因冷却球囊材质为可伸缩柔性材料，优先选用硅胶材料，材质柔软，导热性能好，质地纤薄，所以冷却硅胶球囊可充分贴合在形状限制壳体上，由于形状限制壳体与散热产品外形相适贴合在一起，热量交换快，散热产品上的热量被源源不断的带走，散热快，散热效果好。与现有技术相比，本发明结构不受产品大小形状的限制，散热系统与散热产品表面完全贴合，散热速度快、效果好，且一套工质散热循环器可以与多组球囊冷却器相连接，可以同时对多个零件进行散热。本发明构思巧面，结构简单，散热速度快、效果好，且应用领域广泛，可运用在电池散热、电子产品散热、工业产品散换热等领域。
【附图说明】
[0015]下面结合【附图说明】对本发明作进一步说明。
[0016]图1为本发明自适应球囊表面冷却装置示意图；
图2为本发明自适应球囊表面冷却装置使用示意图；
图3为本发明自适应球囊表面冷却装置工质流动示意图；
图4为本发明装置连接后冷却球囊状态示意图；
图5为本发明抽真空时冷却球囊状态示意图；
附图标记说明:1、补压阀；2、补气瓶；3、密封式分子泵；4、出液分离器；5、散热风机；6、密封式散热水箱；7、回液分离器；8、压力表；9、抽真空阀；10、加液阀；11、冷却球囊；12、形状限制壳体；13、分液器；14、出液管；15、回液管；16、快插头；17、第一管道；18、第二管道；19、第三管道；20、连接件；21、散热产品。
【具体实施方式】
[0017]如图1-2所示，一种自适应球囊表面冷却装置，可运用在电池散热、电子产品散热、工业产品散换热等领域，包括球囊冷却器和工质散热循环器，所述球囊冷却器包括冷却球囊11、形状限制壳体12和分液器13，所述冷却球囊11包裹在所述分液器13上，所述形状限制壳体12连接在包裹有冷却球囊11的所述分液器的外侧，所述分液器13的另一端设置有热液出口 13-1和冷液进口 13-2 ;所述工质散热循环器包括热交换器、压力补偿装置、密封式分子泵3、出液分离器4、回液分离器7和加液阀10，所述出液分离器4通过第一管道17与所述密封式分子泵3 —侧相连接，所述密封式分子泵3另一侧通过第二管道18与所述热交换器一侧相连接，所述热交换器另一侧通过第三管道19与所述回液分离器7相连接，所述压力补偿装置设置在所述第二管道18上；所述压力补偿装置包括补压阀I和补气瓶2，所述第一管道17上设置有压力表8、抽真空阀9和加液阀10，所述球囊冷却器和所述工质散热循环器通过出液管14和回液管15相连接。
[0018]所述热交换器包括散热风机5和密封式散热水箱6，所述散热风机5通过连接件设置在所述密封式散热水箱6的一侧,对密封式散热水箱6进行吹风散热。
[0019]所述压力补偿装置的所述补压阀I设置在所述补气瓶2上方。
[0020]所述出液管14的一端与所述球囊冷却器的热液出口 13-1相连接，所述出液管14的另一端和所述工质散热循环器的出液分离器4相连接；所述回液管15的一端与所述球囊冷却器的冷液进口 13-2相连接，所述回液管15的另一端与所述工质散热循环器的回液分离器7相连接。
[0021]所述出液管14和所述出液分离器4通过对应设置的快插头16相连接，所述回液管15和所述回液分离器7通过对应设置的快插头16相连接，所述快插头16为一组同规格配做的液体接头，该液体接头使用时以单位组出现，直接对插完成管路的连接，使用方便快捷。
[0022]所述出液分离器4和所述回液分离器7设置的接头数量均为至少一个，与出液分离器4和回液分离器7相连接的所述球囊冷却器的数量为至少一个。
[0023]所述冷却球囊11的材料为柔性高分子材料，所述柔性高分子材料可选用硅胶或类似材质，材质柔软，导热性能好，质地纤薄，所以冷却球囊可