充分贴合散热产品表面。
[0024]所述工质散热循环器中流动的液态工质为冷却液，所述冷却液的材料可以选用水或其他混合冷却液。
[0025]所述补气瓶2内存储的气体优选为惰性气体，主要考虑惰性气体不会与导热工质发生化合反应。
[0026]所述形状限制壳体12通过连接件20与散热产品21相连接，且所述形状限制壳体12的外形与散热产品21的外形相对应。
[0027]本发明的工作过程如下:
首先散热产品和球囊冷却器的连接，将球囊冷却器上的形状限制壳体12通过连接件20与散热产品21连接在起来。然后，连接有散热产品的球囊冷却器和工质散热循环器通过快插头16连接在一起，此时冷却球囊状态如图4所示。连接完成的装置进入工作状态，工作过程如下:
O工作开始，通过抽真空阀9对整个装置进行抽真空处理，抽真空会后冷却球囊状态如图5所示，冷却球囊收缩包裹在分液器13上。如图1中所示，抽真空阀9旁边设置的为压力表8，通过压力表可以观察装置中的压力参数，以方便调节装置压力，以防止压力过高使球囊冷却器中的冷却球囊11发生爆炸破裂。
[0028]2)抽真空后，通过加液阀10进行补液。因整个装置是气保压力且满液状态时工作，所以当冷却液补满时关闭加液阀10。工作中因连接工质散热循环器和球囊冷却器时会有少量漏液情况发生，此时就需要开启加液阀为装置即时补重冷却液，使装置保持满液状态。
[0029]3)补压操作，在密封式分子泵3 —侧的第二管道上设置有惰性气体补气瓶2，在惰性气体补气瓶上有个惰性气体补压阀I。在加完冷却液工质后，装置内部的压强会与外部压强有所差异，造成冷却球囊撑开程度变小，使冷却球囊不能通过形状限制壳体12完全贴合散热产品21，这样热交换会不完全，降低散热效率。此时，在惰性气体补气瓶中会存有一部分的冷却液工质，通过补气阀加入惰性气体，使装置内部压强与外部压强相同，促使冷却球囊继续扩展至完全贴合形状限制壳体12，冷却球囊状态如图1所示。
[0030]4)工质流动导热散热过程，如图3所示，箭头方向为冷却液流动方向，低温冷却液从工质散热循环器的回液分离器7通过回液管15经冷夜进口 13-2、单向分孔器13不断进入冷却球囊11中，因冷却球囊通过形状限制壳体12与散热产品21完全贴合，低温冷却液与散热产品上的热量产生热传导，低温冷却液变为高温冷却液，高温冷却液从热液出口13-1流出，再通过出液管15进入工质散热循环器的出液分离器中。然后，在密封式分子泵3的动力作用下，高温冷却液通过第一管道17，再经第二管道18进入密封式散热水箱6中进行散热，在散热风机5的作用下加快散热速度，通过密封式散热水箱6的高温冷却液散热后转变为低温冷却液，冷却后的冷却液通过第三管道19进入回液分离器7,再通过回液管15经冷液进口 13-2、单向分孔器13再次进入冷却球囊11中，进行新一轮换热，如此循环完成散热产品的导热散热。
[0031]以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种自适应球囊表面冷却装置，其特征在于:包括球囊冷却器和工质散热循环器，所述球囊冷却器包括冷却球囊(11)、形状限制壳体(12)和分液器(13)，所述冷却球囊(11)包裹在所述分液器(13)上，所述形状限制壳体(12)连接在包裹有冷却球囊(11)的所述分液器的外侧，所述分液器(13)的另一端设置有热液出口( 13-1)和冷液进口( 13-2);所述工质散热循环器包括热交换器、压力补偿装置、密封式分子泵(3)、出液分离器(4)、回液分离器(7)和加液阀(10)，所述出液分离器(4)通过第一管道(17)与所述密封式分子泵(3) —侧相连接，所述密封式分子泵(3)另一侧通过第二管道(18)与所述热交换器一侧相连接，所述热交换器另一侧通过第三管道(19)与所述回液分离器(7)相连接，所述压力补偿装置设置在所述第二管道(18)上，所述压力补偿装置包括补压阀(I)和补气瓶(2)，所述第一管道(17)上设置有压力表(8)、抽真空阀(9)和加液阀(10)，所述球囊冷却器和所述工质散热循环器通过出液管(14)和回液管(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的自适应球囊表面冷却装置，其特征在于:所述热交换器包括散热风机(5)和密封式散热水箱(6)，所述散热风机(5)通过连接件设置在所述密封式散热水箱(6)的一侧，对密封式散热水箱(6)进行吹风散热。
3.根据权利要求1所述的自适应球囊表面冷却装置，其特征在于:所述压力补偿装置的所述补压阀(I)设置在所述补气瓶(2 )上方。
4.根据权利要求1所述的自适应球囊表面冷却装置，其特征在于:所述出液管(14)的一端与所述球囊冷却器的热液出口( 13-1)相连接，所述出液管(14)的另一端和所述工质散热循环器的出液分离器(4)相连接；所述回液管(15)的一端与所述球囊冷却器的冷液进口(13-2)相连接，所述回液管(15)的另一端与所述工质散热循环器的回液分离器(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的自适应球囊表面冷却装置，其特征在于:所述出液管(14)和所述出液分离器(4)通过对应设置的快插头(16)相连接，所述回液管(15)和所述回液分离器(7 )通过对应设置的快插头(16 )相连接。
6.根据权利要求5所述的自适应球囊表面冷却装置，其特征在于:所述出液分离器(4)和所述回液分离器(7)设置的接头数量均为至少一个；与出液分离器(4)和回液分离器(7)相连接的所述球囊冷却器的数量为至少一个。
7.根据权利要求1所述的自适应球囊表面冷却装置，其特征在于:所述冷却球囊(11)的材料为柔性高分子材料。
8.根据权利要求1所述的自适应球囊表面冷却装置，其特征在于:所述工质散热循环器中流动的液态工质为冷却液。
9.根据权利要求1所述的自适应球囊表面冷却装置，其特征在于:所述补气瓶(2)内存储的气体为惰性气体。
10.根据权利要求1所述的自适应球囊表面冷却装置，其特征在于:所述形状限制壳体(12)通过连接件(20)与散热产品(21)相连接，且所述形状限制壳体(12)的外形与散热产品(21)的外形相对应。
【专利摘要】本发明涉及一种自适应球囊表面冷却装置，包括球囊冷却器和工质散热循环器，球囊冷却器包括冷却球囊、形状限制壳体和分液器，分液器上设置有热液出口和冷液进口；工质散热循环器包括热交换器、压力补偿装置、密封式分子泵、出液分离器、回液分离器和加液阀，出液分离器通过第一管道与密封式分子泵相连接，密封式分子泵通过第二管道与热交换器相连接，热交换器通过第三管道与回液分离器相连接，压力补偿装置设置在第二管道上，球囊冷却器和工质散热循环器通过出液管和回液管相连接。本发明构思巧面，结构简单，散热速度快、效果好，且应用领域广泛，可运用在电池散热、电子产品散热、工业产品散换热等领域。
【IPC分类】F25D1-02
【公开号】CN104697261
【申请号】CN201510088704
【发明人】王伟, 周天, 冯维忠, 杜栋梁
【申请人】北京无极合一新能源科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月27日