一种拉丝油压缩循环冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于拉丝机设备领域，具体涉及一种拉丝机用拉丝油压缩循环冷却技术。
【背景技术】
[0002]目前，拉丝机拉丝油冷却方式主要是采用冷却塔进行冷却。这种方式主要是拉丝油经冷却塔冷却后再流入贮液池最后回流拉丝机中。由于此种方式冷却塔等设施需要场地面积很大，整体冷却效率不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是:提供一种拉丝油压缩循环冷却装置，可快速高效冷却拉丝油，设备占地面积小，安装使用方便。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种拉丝油压缩循环冷却装置，包括热交换装置、拉丝油循环管、制冷剂循环管、节流阀、冷凝器、压缩机；所述热交换装置具有用于循环冷却的换热管以及用于循环吸热的蒸发器，所述拉丝油循环管从拉丝设备的拉丝油出油口连接至换热管的进液口后，再从换热管的出液口循环连接至拉丝设备的拉丝油进油口 ；所述制冷剂循环管自蒸发器的出液口开始，顺序连接压缩机、冷凝器和节流阀，再从节流阀的出液口循环连接至蒸发器的进液口。
[0005]进一步的，所述热交换装置为U型管式换热器。
[0006]本实用新型的有益效果是:可快速高效冷却拉丝油，设备体积小(因现有的冷却塔等设施需要场地面积很大，且整体冷却效率不高)，占地面积小，冷却效率高，安装使用方便。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型拉丝油压缩循环冷却装置的结构示意图。
[0008]图中:1为拉丝设备、2为拉丝油循环管、3为节流阀、4为冷凝器、5为压缩机、6为制冷剂循环管、7为热交换装置。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0010]如图1所示，一种拉丝油压缩循环冷却装置，包括热交换装置7 (U型管式换热器)、拉丝油循环管2、制冷剂循环管6、节流阀3、冷凝器4、压缩机5 ;所述热交换装置7具有用于循环冷却的换热管以及用于循环吸热的蒸发器，所述拉丝油循环管2从拉丝设备I的拉丝油出油口连接至换热管的进液口后，再从换热管的出液口循环连接至拉丝设备I的拉丝油进油口 ；所述制冷剂循环管6自蒸发器的出液口开始，顺序连接压缩机5、冷凝器4和节流阀3，再从节流阀3的出液口循环连接至蒸发器的进液口。
[0011]工作时，先在制冷装置中充入一种低温低压的制冷剂(一种不断循环的传热介质，可通过相态变化进行热量转移)。压缩机5吸入制冷剂后，通过电机运转带动压缩机活塞运动对制冷剂进行压缩成高温高压的制冷剂气体，并为制冷循环提供输送动力。经压缩后的制冷剂输送到冷凝器4，在冷凝器4中通过向水或空气放热冷凝成常温高压的液态制冷剂进入到节流阀3中，制冷剂经节流阀3节流降压为低压低温的制冷剂，进入热交换装置7中蒸发器，制冷剂从节流阀到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会蒸发汽化，变成气态低温的制冷剂。制冷剂蒸发汽化会大量吸收通过拉丝油循环管2进入热交换装置的拉丝油的热量，从而使拉丝油冷却，经拉丝油循环管2会流入拉丝设备I继续使用。在热交换装置中汽化后的制冷剂通过制冷剂循环管6被压缩机5吸入循环使用，构成了拉丝机油压缩冷却循环系统。
[0012]本实用新型优点是设备体积小，占地面积小，冷却效率高，安装使用方便。
【主权项】
1.一种拉丝油压缩循环冷却装置，其特征在于:包括热交换装置(7)、拉丝油循环管(2)、制冷剂循环管(6)、节流阀⑶、冷凝器(4)、压缩机(5);所述热交换装置(7)具有用于循环冷却的换热管以及用于循环吸热的蒸发器，所述拉丝油循环管(2)从拉丝设备(I)的拉丝油出油口连接至换热管的进液口后，再从换热管的出液口循环连接至拉丝设备(I)的拉丝油进油口 ；所述制冷剂循环管￠)自蒸发器的出液口开始，顺序连接压缩机(5)、冷凝器(4)和节流阀(3)，再从节流阀(3)的出液口循环连接至蒸发器的进液口。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝油压缩循环冷却装置，其特征在于:所述热交换装置(7)为U型管式换热器。
【专利摘要】本实用新型提供一种拉丝油压缩循环冷却装置，包括热交换装置、拉丝油循环管、制冷剂循环管、节流阀、冷凝器、压缩机；所述热交换装置具有用于循环冷却的换热管以及用于循环吸热的蒸发器，所述拉丝油循环管从拉丝设备的拉丝油出油口连接至换热管的进液口后，再从换热管的出液口循环连接至拉丝设备的拉丝油进油口；所述制冷剂循环管自蒸发器的出液口开始，顺序连接压缩机、冷凝器和节流阀，再从节流阀的出液口循环连接至蒸发器的进液口。可快速高效冷却拉丝油，设备体积小，占地面积小，冷却效率高，安装使用方便。
【IPC分类】F25B1-00
【公开号】CN204404584
【申请号】CN201520013644
【发明人】张新伦, 王中建, 陈猛
【申请人】江苏南瑞银龙电缆有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月8日