能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统的制作方法
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统。
(二)
【背景技术】
[0002]工业余热定义:工艺流程中热量与物质不平衡的必然产物，厂区内多点分布，80-300 °C且全年连续提供。
[0003]余热品位与利用效率:热载体进、出口温度；
[0004]热载体:液体、气体、水蒸汽；
[0005]余热热量:热载体的流量、比热、进出口温差；
[0006]取热换热器管材:热载体成份。
[0007]余热提取方式:分为直接取热和间接取热。其中直接取热省略中间换热器及中介循环栗，对换热管材要求高，热回收效率高，回收期短；而间接取热需要中间换热器及中介循环栗，对换热管材要求低，热回收效率低，回收期长。
[0008]余热利用技术目前仍停留在每台热回收设备，需要换热器和或冷却塔辅助，才能输出单一功能:
[0009]1、余热驱动有机朗肯循环(ORC)机组+冷却塔+换热器提取烟气余热，输出单一发电功能；
[0010]2、余热驱动换热器，输出单一提供热水功能；
[0011 ] 3、水源热栗机组+换热器提取污水余热制热，输出单一提供热水功能；
[0012]4、余热驱动吸收式机组+冷却塔制冷，输出单一提供冷水功能；
[0013]5、水源热栗机组+蒸汽压缩机提取余热加热热水，再节流、喷淋、闪蒸以产生二次蒸汽，并由蒸汽压缩机压缩制取水蒸汽，输出单一提供水蒸汽功能。
[0014]然而发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、污水处理等，作为工业七项基本动力需求经常分时段组合出现，因此如果每种热回收设备只输出单一功能，既无法连续回收余热，又无法连续输出功能;加之余热品位较低，以及载热体腐蚀严重，从而导致热回收设备利用率偏低、回报率偏少、投资额偏大、回收期偏长等困境，限制其在设备层面而不是系统层面上回收和利用工业余热，因此难以实现全面推广。
(三)
【发明内容】
[0015]工业余热在厂区的多点分布决定了余热回收必须遵循游击战略！而余热的低品位、载热体的腐蚀性及工业需求的分时段、多元化组合，决定了余热回收必然是一场持久战！
[0016]本发明目的是:首先使得每种热回收设备输出多项功能，以提高使用效率;其次通过系统集成多种热回收设备，以联合提供多项功能;再次利用互联网进行远程能量管理，以实现集成系统依照工艺需求连续回收工业余热，分时段输出发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、污水处理等功能，在线满足工业基本动力需求，降低驱动能耗、环境放热、输送损失、系统投资，节能与环保并举，成倍提高利用率和回报率，缩短投资回收期;提供多品种、高品质、高可靠、信息化的清洁能源服务。
[0017]按照附图1所示的能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统，其由1-余热管；2-二通阀；3-回流管;4-水源热栗机组;4-1-蒸发器;4-2-压缩机;4-3-冷凝器;4_4_膨胀阀；
4-5-热栗工质；5-压汽闪蒸装置;5-1-加热盘管;5-2-凝结回热器;5-3-净水回热器;5-4-料液回热器;6-吸收式机组;6-1-再生器;6-2-蒸发器;6-3-吸收器;6-4-冷凝器;7-有机朗肯循环机组;7-1-蒸发器;7-2-膨胀机;7-3-回热器;7-4-冷凝器;7_5_储液罐;7_6_工质栗;7-7-发电机;7-8-有机工质；8-换热器;9-三通阀；10-过滤器；11-循环栗；12-止回阀；13-闪蒸罐；14-节流阀；15-喷嘴；16-蒸汽压缩机；17-传感器数据采集交换模块；18-互联网终端电脑控制器组成，其特征在于:
[0018]五组余热管1、传感器数据采集交换模块17、三通、二通阀2、回流管3，并联连接水源热栗机组4、压汽闪蒸装置5、吸收式机组6、有机朗肯循环机组7、换热器8，组成联合提供发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、污水处理等七项功能集成系统；
[0019]其中，余热管I连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、蒸发器4-1余热侧、回流管3，组成热栗热源回路；
[0020]蒸发器4-1工质侧通过管道连接压缩机4-2、冷凝器4-3工质侧、膨胀阀4-4，组成热栗循环回路；
[0021]回水管连接传感器数据采集交换模块17、三通阀9、过滤器10、循环栗11、止回阀12、冷凝器4-3水侧、三通阀9，组成提供热水回路；
[0022]闪蒸罐13底部出口通过管道连接补水三通、三通阀9、过滤器10、循环栗11、止回阀12、冷凝器4-3水侧、三通阀9、节流阀14、喷嘴15，组成补水循环加热闪蒸回路；
[0023]闪蒸罐13顶部出口通过管道连接蒸汽压缩机16，组成提供水蒸汽回路；
[0024]余热管I连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、加热盘管5-1余热侧、回流管3，组成加热料液回路；
[0025]闪蒸罐13底部出口通过管道连接料液三通、三通阀9、循环栗11、止回阀12、凝结回热器5-2料液侧、节流阀14、喷嘴15，组成料液循环加热闪蒸回路；
[0026]闪蒸罐13顶部出口通过管道连接蒸汽压缩机16、凝结回热器5-2净水侧、净水回热器5-3净水侧、循环栗11、止回阀12、传感器数据采集交换模块17，组成提供净水回路；
[0027]闪蒸罐13底部出口通过管道连接料液三通、料液回热器5-4料液侧、循环栗11、止回阀12、传感器数据采集交换模块17，组成提供料液回路；
[0028]污水管连接传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环栗11、止回阀12、分流三通、并联的净水回热器5-3污水侧和料液回热器5-4污水侧、合流三通、三通阀9，组成补充污水回路；
[0029]余热管I连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、再生器6-1余热侧、回流管3，组成再生加热回路；
[0030]冷回水管连接传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环栗11、止回阀12、蒸发器6-2水侧，组成提供冷水回路；
[0031]热回水管连接传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环栗11、止回阀12、吸收器6-3、冷凝器6-4，组成提供热水回路；
[0032]余热管I连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、蒸发器7-1余热侧、回流管3，组成蒸发加热回路；
[0033]工质管连接蒸发器7-1工质侧、二通阀2、膨胀机7-2、回热器7-3放热侧、冷凝器7-4工质侧、储液罐7-5、工质栗7-6、二通阀2、回热器7-3吸热侧，组成有机朗肯循环回路；
[0034]膨胀机7-2连接发电机7-7，组成发电回路；
[0035]回水管连接传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环栗11、止回阀12、冷凝器7-4水侧，组成提供热水回路；
[0036]余热管I连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、换热器8余热侧、回流管3，组成换热回路；
[0037]回水管连接传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环栗11、止回阀12、换热器8水侧，组成提供热水回路；
[0038]在集成系统中的余热总管1、各余热支路二通阀2进口、各闭路循环回路的过滤器1进口、电力输出线、蒸汽输出管、净水输出管、料液输出管、污水输入管，均设置传感器数据采集交换模块17，并分别通过有线或无线方式，与互联网终端电脑控制器18之间相互通讯连接，并交换信息，以组成能量管理互联网络一能联网。
[0039]压缩机4-2是离心式压缩机或半封闭螺杆压缩机或开启式螺杆压缩机或涡旋式压缩机或转子式压缩机或活塞式压缩机。
[0040]蒸发器4-1和/或蒸发器7-1是干式蒸发器或满液式蒸发器或降膜式蒸发器。
[0041]冷凝器4-3和/或冷凝器7-4是管壳式冷凝器或板式冷凝器或套管式冷凝器或板翅式冷凝器或盘管式冷凝器。
[0042]膨胀阀4-4是电子膨胀阀或热力膨胀阀或手动膨胀阀或节流孔板或毛细管，或者是上述各种膨胀阀之间的并联或串联连接。
[0043]热栗工质4-5 为 R22、R134a、R124、R245fa。
[0044]有机工质7-8 为 R134a、R245fa。
[0045]本发明的工作原理结合附图1说明如下:
[0046]1、余热驱动有机朗肯循环机组提供电力+提供中温热水:余热载体流经余热管1、总管传感器数据采集交换模块17、分流三通、支管传感器数据采集交