专利名称：高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是工业废水处理设备的技术领域。
背景技术：
现有工业生产中产生废水中氨氮的浓度是千变万化的，即使同类工业不同工厂的废水中其浓度也各不相同，尤其是随着工业发展，高浓度氨氮废水的排放量日益增大，而针对此类废水的处理技术普遍存在抗高浓度氨氮负荷差、耗能高、站地面积大等问题，还有些工艺在氨氮被脱出的同时还会带来第二次的污染。其中吹脱除氨氮法存在逸出的氨会造成二次污染，因使用石灰而形成的水垢会造成吹脱塔的堵塞，造成成本过高、维护不方便的问题；生物脱氮法需要增加回流比来稀释，以解决高浓度氨氮对生物的抑制问题，同时还需要大量外加碳源等问题，使其运行管理费用昂贵。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的除氨氮法存在抗高浓度氨氮负荷差、耗能高、站地面积大、有二次污染、维护管理不方便、运行费用高的问题，进而提供了一种高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置。它包括第一药剂池、第一蠕动加液泵、第二药剂池、第二蠕动加液泵、第三药剂池、第三蠕动加液泵、沉淀池、反应池、泵；沉淀池的下部为圆锥形，其底部设置有排泥阀门；反应池的内部设置有混合搅拌装置，反应池的下端底部开有多个通孔，每个通孔上都连接有向外弯曲90度的弯管；第一蠕动加液泵的进水管的端口设置在第一液体药剂池内的底部，第一蠕动加液泵的出水端口设置在反应池的上端口处；第二蠕动加液泵的进水管的端口设置在第二液体药剂池内的底部，第二蠕动加液泵的出水端口设置在反应池的上端口处；第三蠕动加液泵的进水管的端口设置在第三液体药剂池内的底部，第三蠕动加液泵的出水端口设置在反应池的上端口处；泵的进水端口为待处理废水的进水端口，泵的出水端口设置在反应池的上端口处；反应池设置在沉淀池的内侧上部处；沉淀池的上侧壁开有出水口，并连接有出水管。
本发明具有反应时间短、无须特殊条件控制、氨氮浓度负荷能力高、工艺流程简单、设备投资小、动力消耗少、运行操作费用低而方便、没有二次污染、能实现氨氮同步沉淀回收的优点，其氨氮去除率高达90％以上、尤其适用于某些不宜直接生化处理的工业高浓度氨氮废水的预处理，其反应生成的磷酸铵镁用途广泛，可用作肥料。
图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1中混合搅拌装置5-1的结构示意图，图3是具体实施方式
四的结构示意图，图4是图2的A-A剖视图。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图1、图2、图4说明本实施方式，它由第一药剂池1、第一蠕动加液泵1-1、第二药剂池2、第二蠕动加液泵2-1、第三药剂池3、第三蠕动加液泵3-1、沉淀池4、反应池5、泵6组成；沉淀池4的下部为圆锥形，其底部设置有排泥阀门4-3；反应池5的内部设置有混合搅拌装置5-1，反应池5的下端底部开有多个通孔5-2，每个通孔5-2上都连接有向外弯曲90度的弯管5-3；第一蠕动加液泵1-1的进水管的端口1-1-1设置在第一液体药剂池1内的底部，第一蠕动加液泵1-1的出水端口1-1-2设置在反应池5的上端口处；第二蠕动加液泵2-1的进水管的端口2-1-1设置在第二液体药剂池2内的底部，第二蠕动加液泵2-1的出水端口2-1-2设置在反应池5的上端口处；第三蠕动加液泵3-1的进水管的端口3-1-1设置在第三液体药剂池3内的底部，第三蠕动加液泵3-1的出水端口3-1-2设置在反应池5的上端口处；泵6的进水端口6-1为待处理废水的进水端口，泵6的出水端口6-2设置在反应池5的上端口处；反应池5设置在沉淀池4的内侧上部处；沉淀池4的上侧壁开有出水口4-1，并连接有出水管4-2。所述第一药剂池1、第二药剂池2、第三药剂池3中分别装有NaOH溶液、Na2HPO4溶液、MgCl2溶液；第一药剂池1、第二药剂池2、第三药剂池3选用有机玻璃材质或UPVC材质；第一蠕动加液泵1-1、第二蠕动加液泵2-1、第三蠕动加液泵3-1选用的型号都是保定兰格蠕动泵厂生产的BT01-100/YZ1515的蠕动泵；泵6选用的型号为保定兰格蠕动泵厂生产的BT00-100M/YZ2515的蠕动泵。
具体实施方式
二结合图1、图2说明本实施方式，在具体实施方式
一中所述的反应池5下端每个弯管5-3的出水管嘴处为45度斜面，其斜面向上。
具体实施方式
三结合图1、图2说明本实施方式，在具体实施方式
一中所述的反应池5内部的混合搅拌装置5-1由电动机5-1-1、搅拌叶轮5-1-2组成；电动机5-1-1的底座连接在反应池5的上部内侧壁上，搅拌叶轮5-1-2安装在电动机5-1-1的转轴上，并使搅拌叶轮5-1-2处于反应池5的底部。
具体实施方式
四结合图3说明本实施方式，在具体实施方式
一中所述的反应池5内部的混合搅拌装置5-1的另一种组成连接方式是由气体泵5-1-3、多根曝气管5-1-4组成；每根曝气管5-1-4上都开有多个出气孔洞5-1-5，每根曝气管5-1-4都设置在反应池5的内侧底部，每根曝气管5-1-4都互相连通，并与气体泵5-1-3的气体输出端口相连通。
具体实施方式
五结合图1说明本实施方式，在具体实施方式
一中所述的第一药剂池1中增设有电动机式液体搅拌装置1-2，第二药剂池2中增设有电动机式液体搅拌装置2-2，第三药剂池3中增设有电动机式液体搅拌装置3-2。本实施方式能使第一药剂池1、第二药剂池2、第三药剂池3中的化学药剂不会发生沉淀现象。
工作原理第一蠕动加液泵1-1、第二蠕动加液泵2-1、第三蠕动加液泵3-1分别将第一药剂池1、第二药剂池2、第三药剂池3中的药剂加入到反应池5中，同时泵6将待处理废水加入到反应池5，并在反应池5中反应，混合搅拌装置5-1对反应池5中的混合液体进行搅拌，反应后的液体将从反应池5的底部多根弯管5-3流到沉淀池4中，化合物由于重力的作用而向下沉淀，并从沉淀池4底部的排泥阀门4-3排出，而清水从沉淀池4上部的出水口4-1、出水管4-2流出。
权利要求
1.高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置，它包括第一药剂池(1)、第一蠕动加液泵(1-1)、第二药剂池(2)、第二蠕动加液泵(2-1)、第三药剂池(3)、第三蠕动加液泵(3-1)、沉淀池(4)、反应池(5)、泵(6)；其特征在于沉淀池(4)的下部为圆锥形，其底部设置有排泥阀门(4-3)；反应池(5)的内部设置有混合搅拌装置(5-1)，反应池(5)的下端底部开有多个通孔(5-2)，每个通孔(5-2)上都连接有向外弯曲90度的弯管(5-3)；第一蠕动加液泵(1-1)的进水管的端口(1-1-1)设置在第一液体药剂池(1)内的底部，第一蠕动加液泵(1-1)的出水端口(1-1-2)设置在反应池(5)的上端口处；第二蠕动加液泵(2-1)的进水管的端口(2-1-1)设置在第二液体药剂池(2)内的底部，第二蠕动加液泵(2-1)的出水端口(2-1-2)设置在反应池(5)的上端口处；第三蠕动加液泵(3-1)的进水管的端口(3-1-1)设置在第三液体药剂池(3)内的底部，第三蠕动加液泵(3-1)的出水端口(3-1-2)设置在反应池(5)的上端口处；泵(6)的进水端口(6-1)为待处理废水的进水端口，泵(6)的出水端口(6-2)设置在反应池(5)的上端口处；反应池(5)设置在沉淀池(4)的内侧上部处；沉淀池(4)的上侧壁开有出水口(4-1)，并连接有出水管(4-2)。
2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置，其特征在于反应池(5)下端每个弯管(5-3)的出水管嘴处为45度斜面，其斜面向上。
3.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置，其特征在于反应池(5)内部的混合搅拌装置(5-1)由电动机(5-1-1)、搅拌叶轮(5-1-2)组成；电动机(5-1-1)的底座连接在反应池(5)的上部内侧壁上，搅拌叶轮(5-1-2)安装在电动机(5-1-1)的转轴上，并使搅拌叶轮(5-1-2)处于反应池(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置，其特征在于反应池(5)内部的混合搅拌装置(5-1)由气体泵(5-1-3)、多根曝气管(5-1-4)组成；每根曝气管(5-1-4)上都开有多个出气孔洞(5-1-5)，每根曝气管(5-1-4)都设置在反应池(5)的内侧底部，每根曝气管(5-1-4)都互相连通，并与气体泵(5-1-3)的气体输出端口相连通。
5.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置，其特征在于第一药剂池(1)中增设有电动机式液体搅拌装置(1-2)，第二药剂池(2)中增设有电动机式液体搅拌装置(2-2)，第三药剂池(3)中增设有电动机式液体搅拌装置(3-2)。
全文摘要
高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置，它涉及的是工业废水处理设备的技术领域。它是为了解决现有除氨氮法存在抗高浓度氨氮负荷差、耗能高、站地面积大、有二次污染、维护管理不方便、运行费用高的问题。1－1－1设置在1内的底部，2－1－1设置在2内的底部，3－1－1设置在3内的底部，6的6－1为待处理废水的进水端口，1－1－2、2－1－2、3－1－2、6－2都设置在5的上端口处；5设置在4的内侧上部处；4的上侧壁开有4－1，并连接有4－2。本发明具有反应时间短、无须特殊条件控制、氨氮浓度负荷能力高、工艺流程简单、设备投资小、动力消耗少、运行操作费用低而方便、没有二次污染、能实现氨氮同步沉淀回收的优点。
文档编号C02F101/16GK1772643SQ20051001040
公开日2006年5月17日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者赵庆良, 解磊, 林虹, 王琨 申请人:哈尔滨工业大学