专利名称：一种有机废水净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水净化装置，特别涉及一种有机废水净化装置。
背景技术：
现有的有机废水净化装置，如申请号为200410060774.X，申请日为2004年8月27日，发明名称为一种难生物降解有机废水的方法及其装置，它主要包括设置有多个或多组反应室，气体氧化剂在多个反应室内循环使用，用氧化剂氧化的方法降解有机物。也有文献如申请号为200410035820.0，申请日为2004年9月22日，发明名称为一种高浓度化工有机废水的处理方法，该文献披露采用的方法是在氧化塔中放置颗粒状的活性炭，用搅拌的方法将废水与活性炭混合，并将氧化剂置于氧化塔中，采用氧化剂与活性炭协同作用降解有机物，但该文献未披露实施该方法的具体结构。上述文献披露的方法或装置，净化率仍然较低，且由人工操作，工作效率低，具有危险性，很难保证将有机废水处理为符合环保要求的排放水。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种净化率更高，处理结果符合有机废水排放标准，又可以自动控制净化过程，安全可靠，设备体积小，工作效率高的有机废水净化装置。
本实用新型是这样实现的，一种有机废水净化装置，包括均质槽，预氧化槽，生化处理槽、臭氧装置、水位开关、废水泵系统及中央控制器，其中均质槽为箱形或其它形状的容器，主要作用在于将收集的废水充分混合均匀，方便废水在预氧化槽内被氧化降解。均质槽设置进水口和出水口。均质槽进水口通过阀门与其它外部废水收集装置连通。如果本实用新型装置用于医院手术室、实验室等一次性废水量较小的场合，可以不用在均质槽上设置进水阀门，而可以将废水直接倒入均质槽内，当然，当均质槽的进水口直接与洗涤池出水口连通，并且废水可以靠自流的方式进入均质槽时，也不一定必须设置进水泵系统。如此皆是等同之应用结构。
均质槽出水口与第一废水泵系统连通；第一废水泵系统包括有电机、废水泵、管道、废水泵前或废水泵后的阀门等。如果本实用新型装置采用人工操作的方式(即单元控制方式)，阀门可以采用机械式或电动式阀门；如果本实用新型装置与中央控制器电连接实现自动控制，则阀门采用电动式阀门。电动式阀门包括电磁阀门、电动阀门等。上述器件的选择，可以根据实际情况灵活选择。
在均质槽内还设置第一水位开关，用于控制第一废水泵系统等器件的工作。第一水位开关可以固定在均质槽的顶盖、底壁或侧壁。第一水位开关设置有高、低水位控制点，当均质槽的水位处于低位时，第一水位开关控制第一废水泵停止工作；当均质槽内的水位处于高水位时，第一水位开关控制第一废水泵系统开始工作，将废水泵入预氧化槽内。第一水位开关可以与第一废水泵系统等电器件直接电连接并实现单元控制功能，也可以与中央控制器电连接实现对整个净化系统的自动控制。第一水位开关可以是干簧管、浮球类的水位开关，也可以是电子式非接触类的液体探测开关。
预氧化槽为箱形或其它形状的容器，上部设置进水口，并通过第一废水泵系统与均质槽连通，并将废水从均质槽泵入预氧化槽，以保证水流与臭氧气流始终呈逆流接触。预氧化槽出水口与生化处理槽进水口连通。
预氧化槽内底部设置有曝气管道，曝气管通过过渡管与臭氧装置连通。为了加强臭氧与废水的结合溶解，曝气管表面有多个小孔，方便臭氧从曝气气管中溢出，同时曝气管在预氧化槽内底面，可以呈环形、蛇形，也可以是螺旋盘状等。另外，也可以用箱体形状的曝气箱替代曝气管。
在预氧化槽的进水与出水口之间，设置活性炭网板。活性炭网板是将活性炭装载在活性炭网板容腔内而形成的板状体。
在预氧化槽内水流方向，横向设置活性炭网板，将槽内空间予以相对分隔。当然，也可以顺着水流方向设置活性炭网板，只是处理效果没有横向设置方案好。根据被处理废水的有机物含量大小，可以在槽内并列设置多个(组)活性炭网板。采用活性炭网板结构，废水透过活性炭网板流向出水口，可以在不用外力搅拌废水的情况下使废水与活性炭充分接触，而且也方便于维修、更换老化的活性炭。
废水进入预氧化槽时，同时使臭氧装置向槽内底部的曝气气管内通入臭氧，臭氧溢出并溶解在废水中，与活性炭网板上的活性炭协同作用，降解废水中的有机物。
向预氧化槽内通入的臭氧，可以采用专门臭氧发生装置供应臭氧，还可以是采用制氧机产生氧气后，连通臭氧发生器产生臭氧。
经过预氧化槽处理后的废水，通过自行溢流的方式，流入生化处理槽内。为了保证废水在预氧化槽内停留一定的时间而被充分地氧化，预氧化槽出水口(溢流口)位置设置有两种方案。
第一种方案是；(A)将预氧化槽出水口设置在底部，并与生化处理槽底部进水口连通时，在管路中加装一个阀门及水泵来控制排放时间和排放量，如此方案，则下面将要提及的第二废水泵系统可以省略，或者说与该第二废水泵系统合并为一套系统；或者，(B)预氧化槽出水口设置在底部，通过管道连通到生化处理槽的上部进水口，从而可以相对形成一定的废水自溢高度。
第二种方案是将预氧化槽出水口设置在离底部一定的高度，废水水位在未达到出水口前，可以有一定的氧化时间。但由此而来就有可能导致一个新的问题就是，在预氧化槽内的水位较高时废水发生短流，即废水水位达到或超过出水口时，废水未经过充分氧化处理，或者说氧化时间过少，就直接从废水上层被溢流排出。为了克服此问题，可以将预氧化槽的出水口与一管道连通，而管道沿预氧化槽内壁向下伸入预氧化槽内的底部，从而可以使从预氧化槽上部进入的废水，从预氧化槽的底部，先流经管道，再经过预氧化槽出水口溢出。如此，则与第一种方案中的(B)方式是异曲同工。
其次，还可以在预氧化槽与生化处理槽之间增加设置第二废水泵系统，用于当需要对预氧化槽中残留在出水口(溢流口)之下的废水全部处理时(如计划长时间停用)，将预氧化槽中残留的废水强制泵入生化处理槽予以生化处理、排出。第二废水泵系统包括有电机、废水泵、管道、废水泵前或废水泵后的阀门等。如果本实用新型装置采用人工操作的方式(即单元控制方式)，阀门采用机械式或电动式阀门；如果本实用新型装置与中央控制器电连接实现自动控制，则阀门也采用上面已经陈述的电动式阀门。
在预氧化槽中，还可以设置第二水位开关。第二水位开关设置有高、低水位控制点。第二水位开关与第一废水泵系统和第二废水泵系统电连接，当预氧化槽的水位处于低位时，第二水位开关控制第二废水泵停止工作；当预氧化槽内的水位处于高水位时，第二水位开关控制第一废水泵系统的工作状态，以免预氧化槽及生化处理槽的的水位太高而溢出到外面。第二水位开关可以与第一废水泵系统、第二废水泵系统等电器件直接电连接并实现单元控制功能，也可以与中央控制器电连接实现对整个净化系统的自动控制。第二水位开关以及在后面还要述及的第三水位开关，可以设置的方式，开关的类型等与第一水位开关的相同。
预氧化槽可以是封闭式，也可以是敞开式的结构。在预氧化槽顶部盖板上开口，并在开口处设置阀门及引出气管。为了防止废水处理时从预氧化槽中泄露的臭氧污染室内环境，可以打开阀门，将预氧化槽中存在的多余臭氧排出到室外，将预氧化槽与室外空气连通。
根据实际被处理废水的有机物特点，可以串联或并联设置一组或多组预氧化槽。
生化处理槽为箱形或其它形状的容器。根据被处理的有机废水状况，在生化处理槽内水流动方向，可以竖向设置一个或多个活性炭网板，将生化处理槽内空间予以相对分隔。当然，也可以顺着水流方向设置活性炭网板，只是处理效果没有横向设置方案好。在生化处理槽内横向设置活性炭网板，可以进一一步吸附有机物。在实际应用中，根据实际工况，也可以在生化处理槽内不用设置活性炭网板，或者用铁屑作为氧化剂代替活性炭网板。活性炭网板是将活性炭装载在活性炭网板容腔内而形成的板状体。
活性炭网板不仅本身可以吸附有害物质，也可以将废水中的有害物质尽可能地吸附到网板周围，方便在活性炭网板表面生成的微生物对有害物质予以吞噬降解。
为了实现生物降解有机物的目的，废水在生化处理槽内需要停留时间相对较长。停留期间，废水会为滋生大量微生物提供了良好的环境，微生物帮助降解部分有机物，也能消耗部分重金属离子。为了使生化处理池内滋生更多的好氧性微生物成为优势菌种，可以在适当安全位置设置增氧泵，增氧泵的出气口及曝气管伸入生化处理槽内下部，通过增氧泵，向生化处理槽内泵入空气。增氧泵可以是鼓风机类送风装置。增氧泵可以单独人工操作(即单元控制方式)，也可以与中央控制器电连接实现自动控制。
为了自动控制生化处理槽的水位高度，可以在生化处理槽内再设置第三水位开关，第三水位开关设置有高、低水位控制点。第三水位开关可以与第一废水泵系统、生化处理槽出水阀等电器件直接电连接并实现单元控制功能，也可以与中央控制器电连接实现对整个净化系统的自动控制。
在本实用新型工作过程中，由于预氧化槽与生化处理槽是同一流程系统，因此，当设置了第二水位开关的情况下，第三水位开关就不一定是必须同时设置的器件，反之亦然。
生化处理槽下部，设置有出水口及阀门。如果本实用新型装置采用人工操作的方式(即单元控制方式)，阀门采用机械式或电动式阀门；如果本实用新型装置与中央控制器电连接实现自动控制，则阀门也采用上面已经陈述的电动式阀门。还可以在生化处理池的底部设置排污口及排污阀门，用于将处理池内沉积的污泥予以排出。
为了检测、控制生化处理池中的有机物含量，可以在生化处理池内设置废水COD快速测定仪。COD快速测定仪安装在控制台或其他适当的安全位置，其探头伸入生化处理池中。COD快速测定仪可以单独人工操作，也可以与中央控制器电连接，实现自动控制废水处理时间。
上述处理系统，可以用人工方式，分步骤，分单元顺序操作完成，也可以几个步骤合并，通过继电控制系统控制方式完成。但由于整个处理过程时间较长，并且整个过程最好是协调进行，如果人工操作，则花费较多的人力，且不安全，工作效率不高。要提高工作效率，保证安全，采取一体化自动控制是最理想的方式。为此，本实用新型装置还设置有控制台，控制台可以设置在均质槽，预氧化槽，生化处理槽上部或侧面，或其它安全的位置。控制台内设置有中央控制器，中央控制器由PLC控制器和继电控制系统构成，分为信号采集单元、计算单元、控制单元、时钟控制单元、驱动单元；将管路上的阀门设置为电动式阀门，中央控制器与均质槽的进水阀门，第一废水泵系统、第二废水泵系统、生化处理槽出水阀，臭氧装置、废水COD快速测定仪、第一水位开关、第二水位开关、第三水位开关、增氧泵等电连接，通过设定的程序予以顺序控制，实现废水净化系统的连续性自动化处理。另外，通过中央控制器，还可以与远程计算机等机器连接，实现远程控制废水处理过程。
另外，在控制台上，还可以设置显示器、指示灯或报警器等信号装置，并与中央控制器电连接，用于显示处理过程或处理结果数据。
另外，对于个别极难降解的有机废水，当在合理时间内通过整个流程后，通过COD快速测定仪自动检测或人工检测，发现仍然不能达到排放标准，可以在预氧化槽或均质槽与生化处理槽之间设置第三废水泵系统，将生化处理槽内的废水抽回预氧化槽或均质槽内重新处理。第三废水泵系统包括有电机、废水泵、管道、废水泵前或废水泵后的阀门等。如果本实用新型装置采用人工操作的方式(即单元控制方式)，阀门采用机械式或电动式阀门；如果本实用新型装置与中央控制器电连接实现自动控制，则阀门也采用上面已经陈述的电动式阀门。
由于本实用新型装置，采用了在预氧化槽内由活性炭协同臭氧氧化降解有机物，与单独使用任何其中一种方法相比，大大提高了降解的效率；在此基础上，在生化处理槽内又继续采用活性炭吸附有机物，及微生物分解有机物等过程，使废水有机物的处理效果大大提高，保证处理的废水符合环保要求；第二废水泵系统的设置，可以将预氧化槽内的全部废水一次性泵出并处理干净；第三废水泵系统的设置，可以对难降解的有机物实现多次处理从而达到排放标准；而且，用中央处理器对处理过程实行一体化自动控制，可以实现连续性处理，提高了工作效率及安全保障，系统设备体积小。上述装置，能够广泛适用于医院、卫生防疫站、实验室、化工企业、食品行业等的有机废水处理。
图1为本实用新型装置的流程结构示意图图2为本实用新型立体结构示意图具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步详细描述具体实施方式
之一如图一所示，本实用新型包括均质槽1、预氧化槽2、生化处理槽3、臭氧装置4及第一废水泵系统8，其中均质槽1为箱形容器，设置进水口和出水口。均质槽1进水口通过阀门1a与其它外部废水收集装置(图中未画出)连通；均质槽1出水口与第一废水泵系统8连通；第一废水泵系统8包括有电机、废水泵、管道、废水泵前后的阀门等。在均质槽1内设置干簧管式的第一水位开关5，当均质槽1的水位处于低位时，第一水位开关5直接控制第一废水泵系统8停止工作，并打开均质槽1的进水阀门1a；当均质槽1内的水位处于高水位时，关闭均质槽1的进水阀门1a，第一水位开关5控制第一废水泵系统8开始工作，将废水泵入预氧化槽2内。开启或关闭进水阀门1a，可以人工操作，也可以通过第一水位开关5联动控制操作。
预氧化槽2为箱形容器，上部设置进水口，并通过第一废水泵系统8与均质槽1连通。预氧化槽2出水口与生化处理槽3连通。预氧化槽2内底部设置有曝气管9，曝气管9通过过渡管与臭氧装置4连通。曝气管9表面有多个小孔。在预氧化槽2的进水与出水口之间，设置活性炭网板10。当第一废水泵系统8向预氧化槽2内泵水时，可以同时操作臭氧装置4向预氧化槽2内输送臭氧。臭氧装置4可以单独人工操作控制，也可以与第一废水泵系统8联动操作。
臭氧装置4由制氧机连通臭氧发生器组成并制造臭氧。
活性炭网板10是将活性炭装载在活性炭网板容腔内而形成的板体。活性炭网板10横向设置，将预氧化槽2内空间予以相对分隔成2a、2b两个互通的空间，废水从2a室通过活性炭网板10流向2b室。
经过预氧化槽2处理后的废水，通过自行溢流的方式，流入生化处理槽3内。预氧化槽2出水口(溢流口)11设置在预氧化槽底部。在预氧化槽2的出水口11设置管道12并与其连通，而管道12向上延伸与生化处理槽的上部进口连通，从而可以使从预氧化槽上部进入的废水，从预氧化槽2的底部排出。
在预氧化槽2与生化处理槽3之间增加设置第二废水泵系统(图中未画出)，第二废水泵系统可以将预氧化槽2中不能自溢而残留在预氧化槽中的废水强制泵入生化处理槽予以生化处理、排出。第二废水泵系统包括有电机、废水泵、管道、废水泵前或废水泵后的阀门等。
在预氧化槽2中，还可以设置第二水位开关6。第二水位开关6设置有高、低水位控制点。第二水位开关6与第一废水泵系统8和第二废水泵系统电连接，当预氧化槽3的水位处于低位时，第二水位开关6控制第二废水泵系统停止工作；当预氧化槽2内的水位处于高水位时，第二水位开关6控制第一废水泵系统8的停止工作，以免预氧化槽2及生化处理槽3的的水位太高而溢出到外面。第二水位开关6可以与第一废水泵系统8、第二废水泵系统等电器件直接电连接并实现单元控制功能，也可以与中央控制器7电连接实现对整个净化系统的自动控制。
预氧化槽2顶部盖板上开口，并在开口处设置阀门14及引出气管15。这样，就可以将预氧化槽中存在的多余臭氧排出到室外，将预氧化槽与室外空气连通。
生化处理槽3为箱形容器。在生化处理槽3内水流动方向，竖向设置活性炭网板16，活性炭网板16将生化处理槽3内空间予以相对分隔成3a、3b两个互通的空间，废水从3a室通过活性炭网板16流向3b室。
在生化处理槽3侧面设置一鼓风机作为增氧泵17，通过增氧泵17的引出管及曝气管，向生化处理槽3内泵入空气，从而促进生成微生物。引出管的末端，可以设置曝气管。
生化处理槽3的出水口设置在槽下部，并安装阀门18。
在生化处理槽3内设置干簧管式的第三水位开关(图中未画出)，第三水位开关设置有高、低水位控制点。阀门18可以人工操作，也可以通过第三水位开关控制。其次，第三水位开关还可以与第一废水泵系统8等单元设备实现联动控制，防止从预氧化槽2流入生化处理槽3的废水过多而溢出。
生化处理槽3内的废水COD含量，可以人工检测，也可以设置废水COD快速测定仪19自动检测。
上述装置，采用了在预氧化槽2内由活性炭催化协同臭氧氧化降解有机物，与单独使用任何其中一种方法相比，大大提高了降解的效率；在此基础上，在生化处理槽3内又继续采用活性炭吸附有机物，及微生物分解有机物等过程，使废水有机物的处理效果大大提高，保证处理的废水符合环保要求。
具体实施方式
之二在实施例一的基础上，将本实用新型管路上的阀门设置为电动式阀门，即将均质槽1进水阀门1a、第一废水泵系统8上的阀门、第二废水泵系统上的阀门、生化处理槽出水阀18设置为电动式阀门。
如图一所示，本实用新型装置还设置有控制台20，控制台20设置在均质槽1上部。
COD快速测定仪安装在控制台内，其探头伸入生化处理槽中。
控制台内还设置有中央控制器7。中央控制器7由PLC控制器和继电控制驱动系统构成，分为信号采集单元、计算单元、控制单元、时钟控制单元、驱动单元等，与均质槽1的进水阀门1a，第一废水泵系统5、第二废水泵系统、第三废水泵系统、生化处理槽出水阀18，臭氧装置4、废水COD快速测定仪19、第一水位开关5、第二水位开关6、第三水位开关、增氧泵17等电连接，通过软件程序予以顺序控制，实现废水的自动化、连续性处理，从而提高工作效率及安全性。
另外，在控制台20上，还可以设置显示器13或指示灯、报警器等信号装置，并与中央控制器7电连接，用于显示处理过程或处理结果数据。
其次，如图2所示，均质槽1、预氧化槽2与生化处理槽3可以组合安装成一个整体装备。
权利要求1.一种有机废水净化装置，包括均质槽，预氧化槽，生化处理槽、臭氧装置及第一废水泵系统，其特征是均质槽设置进水口及出水口，均质槽内还设置第一水位开关；均质槽下部出水口与预氧化槽上部进水口之间通过第一废水泵系统连通；第一废水泵系统与第一水位开关电连接；预氧化槽内设置活性炭网板；预氧化槽内底部设置曝气管，曝气管与臭氧装置连通；预氧化槽与生化处理槽连通；生化处理槽下部设置出水阀。
2.根据权利要求1所述的有机废水净化装置，其特征是生化处理槽内还设置有活性炭网板。
3.根据权利要求2所述的有机废水净化装置，其特征是还设置有中央控制器，中央控制器由PLC控制器和继电控制驱动系统构成；生化处理槽内还设置有第二水位开关；均质槽进水阀是电动式阀门，生化处理槽出水阀是电动式阀门；中央控制器与均质槽进水阀、第一水位开关、第二水位开关、第一废水泵系统、臭氧装置及生化处理槽出水阀电连接并实施顺序控制。
4.根据权利要求3所述的有机废水净化装置，其特征是预氧化槽与生化处理槽之间还连通有第二废水泵系统，第二废水泵系统与中央控制器电连接。
5.根据权利要求3所述的有机废水净化装置，其特征是还设置有增氧泵，增氧泵的出气口伸入生化处理槽内下部，增氧泵与中央控制器电连接。
6.根据权利要求3所述的有机废水净化装置，其特征是生化处理槽内还设置有废水COD快速测定仪，废水COD快速测定仪与中央控制器电连接。
7.根据权利要求3所述的有机废水净化装置，其特征是在预氧化槽或均质槽与生化处理槽之间设置第三废水泵系统，第三废水泵系统与中央控制器电连接。
8.根据权利要求3、4、5、6或7所述的有机废水净化装置，其特征是中央控制器与远程计算机电连接。
9.根据权利要求8所述的有机废水净化装置，其特征是还设置显示器、指示灯或报警器等信号装置，并与中央控制器电连接，用于显示处理过程或处理结果数据。
10.根据权利要求1所述的有机废水净化装置，其特征是臭氧装置是由制氧机连通臭氧发生器构成。
专利摘要本实用新型涉及一种有机废水净化装置，包括均质槽，预氧化槽，生化处理槽、臭氧装置、水位开关、中央控制器等。均质槽与预氧化槽之间通过废水泵系统连通；预氧化槽内底部设置溢气管，溢气管与臭氧装置连通；预氧化槽内设置活性碳网板；预氧化槽与生化处理槽上部连通；生化处理槽下部设置出水阀。中央控制器与均质槽进水阀、水位开关、废水泵系统、臭氧装置、生化处理槽出水阀电连接。本实用新型使废水有机物的处理效果大大提高，保证处理的废水符合环保要求；而且处理过程实行一体化连续性自动控制，提高了工作效率及安全保障，设备体积小，能够广泛适用于医院、卫生防疫站、实验室、化工企业、食品行业等的有机废水处理。
文档编号C02F1/74GK2813602SQ200520062178
公开日2006年9月6日 申请日期2005年8月3日 优先权日2005年8月3日
发明者时雨荃, 陈绍枢, 李保标 申请人:李保标