专利名称：一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法
技术领域：
本发明涉及一种石煤提钒氨氮废水的处理及利用方法。
背景技术：
在石煤提钒的沉钒工序中，NaVO3水溶液加NH4Cl进行反应，生成沉淀物NH4VO3，而水相即为沉钒尾水，含氨氮浓度为9000mg/L，自采用石煤提钒生产以来，曾未有人进行过任何处理，直接废水外排。NH3-N浓度很高的废水直接外排，会使受钠水体富营养化，对生态环境造成严重影响，氨氮进入人体会合成亚硝基化合物，从而诱发癌变。随着国家对资源和环境的保护力度加大，对氨氧废水排放列入环境监控排放范围，其允许排放指标为NH3-N15mg/L。现有的NH3-N废水治理方法有生化法、化学化、物理法等方法。由于石煤提钒尾水的NH3-N浓度高，且以无机铵离子(NH4-)和游离氨(NH3)的状态存在，废水CODcr很低，若采用生化法必投加大量的碳原从而投资及运行费用会很大。化学法，有折点氯化法、化学沉淀化、离子交换法，但操作复杂，控制要求高，设备与药剂费用大，运行成本高。有的用加碱中和氨氮废水，但中和后的氨氮废水和沉渣，仍须排放。因此，这些方法不适宜石煤提钒尾水的处理与利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单可行的、处理费用低、能将尾水有效用于提钒生产工艺的、可避免造成环境污染的石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法。
本发明的技术解决方案之一是一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法，其特殊之处在于将沉钒尾水注入专用池加碱调pH值至9～12，用风机向已调值的沉钒尾水中吹风16～20小时，将氨吹脱，然后将上清液送往石煤提钒平窑焙烧制球段用做制球用水。少量余渣用于制球添加剂。碱采用NaOH或石灰。
本发明的技术解决方案之二是一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法，其特殊之处在于将0.9～1份的沉钒尾水喷在1份的生石灰里，待全部熟化后，将生成的熟石灰加温300℃～400℃灼烧脱氨，氯化氨气体回收送沉钒工段利用，脱氨熟石灰送往矿粉成球段加入原矿粉中做提钒固硫剂和添加剂。
本发明由于采用了以上技术方案，具有工序简单，处理费用低，处理的废水能有效利用于提钒生产，避免了沉钒尾水对环境的污染。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。实施例一一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法，将沉钒尾水注入专用池，加石灰或碱调至pH值至11，用罗茨风机将氨吹脱，时间为18小时后，将上清液送往石煤提钒制球段用于制球。实施例二一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法，先按尾水与生石灰重量比0.9～1∶1的比例将尾水喷入生石灰，待全部熟化后，将化成的熟石灰在转炉中约400℃温度下灼烧去氯化铵，用收气塔回收氯化铵气体送沉钒工段利用，熟石灰用作提钒固硫剂和添加剂。实施例三，一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用办法，将沉钒尾水一路按尾水与生石灰重量比0.9～1∶1的比例将尾水喷入生石灰，待全部熟化后，将化成的熟石灰在转炉中约400℃温度下灼烧去氯化铵，用收气塔回收氯化铵气体送沉钒工段利用，熟石灰用作提钒固硫剂和添加剂。另一路将沉钒尾水注入专用池，加石灰或碱调至pH值至11，用罗茨风机将氨吹脱，时间为18小时后，将上清液送往到石煤提钒制球段用于制球。
权利要求
1.一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法，其特征在于将沉钒尾水注入专用池加碱调pH值至9～12，用风机向已调值的沉钒尾水中吹风16～20小时，将氨吹脱，然后将上清液送往石煤提钒平窑焙烧制球段用做制球用水。
2.根据权利要求1所述的一种石煤提钒尾水的处理及利用方法，其特征在于将沉钒尾水注入专用池加碱调pH值至11，用罗茨机向已调值的沉钒尾水中吹风18小时，将氨吹脱的上清液送往石煤提钒平窑焙烧制球段用做制球用水。
3.一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法，其特征在于将0.9～1份的沉钒尾水喷在1份的生石灰里，待全部熟化后，将生成的熟石灰加温300℃～400℃灼烧脱氨，氯化铵气体回收送沉钒工段利用，脱氨的熟石灰送往矿粉成球段加入原矿粉中做提钒固硫剂和添加剂。
4.根据权利要求3所述的一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法，其特征在于将生成的熟石灰在转炉里加温至400℃灼烧脱氨。
5.一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法，其特征在于将沉钒尾水一路按尾水与生石灰重量比0.9～1∶1的比例将尾水喷入生石灰，待全部熟化后，将化成的熟石灰在转炉中约400℃温度下灼烧去氯化铵，用收气塔回收氯化铵气体送沉钒工段利用，熟石灰用作提钒固硫剂和添加剂，另一路注入专用池加碱调pH值至9～12，用风机向已调值的沉钒尾水中吹风16～20小时，将氨吹脱，然后将上清液送往石煤提钒平窑焙烧制球段用做制球用水。
全文摘要
本发明涉及一种石煤提钒沉钒尾水的处理及利用方法，其特殊之处在于将沉钒尾水用碱调pH值至9～12，用风机吹16～20小时，将氨吹脱、然后将上清液送往石煤提钒制球段用做制球用水，或/和将0.9～1份的沉钒尾水喷在1份的生石灰里，待全部熟化后，将生成的熟石灰加温300℃～400℃灼烧脱氨，氯化铵气体回收送沉钒工段利用，脱氨石灰做提钒原料。该方法具有工序简单，处理费用低，废水能有效利用，或者能有效回收废水中的物质，避免了沉钒尾水对环境的污染。
文档编号C02F1/20GK1899977SQ20061003191
公开日2007年1月24日 申请日期2006年7月1日 优先权日2006年7月1日
发明者谢更生, 魏赫赫, 张又飞, 阮兆荣, 谌付科, 莫季平 申请人:谢更生