专利名称：导热型污泥干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种间接加热型干燥装置，尤其涉及一种用于处理污泥的导 热型污泥干燥装置。
背景技术：
间接加热型污泥干燥与直接气流式污泥干燥相比，具有干燥过程安全、异 味易于处理、热效率高、辅助设备少等优点。目前，间接加热型污泥干燥大多采 用楔形桨叶式干燥机，又称空心桨叶干燥机，但间接加热型干燥机大型化存在以
下技术问题1、加热介质在叶片、传动轴内、桨叶内及外壳内《ui4很低，传热 系数不高。2、为了使冷、热i某介质分开，通常需将传动轴剖开，中间加一隔板， 传动轴的刚度、强度大大降低。3、由于桨叶形状复杂，桨叶间距较大，单台设 备传热面积不可能做的很大，所以单台设备干燥污泥量不大。
发明内容
本实用新型提供一种传热系数高、干M度快的导热型污泥干燥装置。 本实用新型采用如下^L术方案
一种导热型污泥干燥装置，包括外壳、传动轴，在外壳的上部设有加料口和 排气口，在外壳的下部设有排料口，传动轴设在外壳的内部，在传动轴上设有浆
叶片，传动轴包括内管、外管，外管的一端为热媒进口，另一端为热媒出口，外 管套设在内管的外面，在外管热媒出口处的外管与内管之间设有第二堵头，在内 管与外管之间设有浆叶片的热媒介质排出管，且在外管上设有通孔与浆叶片相连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
1、本实用新型热媒介质与污泥间的传热系数高、干燥速度快。现有的导热 型干燥^U空心传动轴直径较大，热媒介质在轴内的流动速度较慢，本实用新型为 了充分利用较大轴径的轴表面，将传动轴设计为两个同心管结构，减少了与污泥
相接触的壁面处的热媒介质流通截面积，提高了热媒在轴内的流动速度，增加了 热媒与污泥间的传热系数。
同时，由于本实用新型的浆叶片中设置了隔断板和导流板，在贴近腔体顶部 处设有第一导流板，且笫一导流板与外管之间留有间隙，在贴近外管处设有第二 导流板，第二导流板与顶團之间留有间隙，且第一导流板与第二导流板间隔排列， 这种结构的浆叶片，有效地组织了热媒介质在浆叶片中的流动轨迹，避免了死区， 减少了通道面积，使得热媒介质在浆叶中的流速增加，提高了热媒与污泥间的传 热效果。
2、 本实用新型强度高。由于本实用新型采用两个同心传动轴结构，无需剖 开传动轴加隔板，大大提高了传动轴的刚度、强度，同时，浆叶片形状简单，桨 叶间距小，结构紧凑，单台设M热面积可以做大，因此能够提高单台设备的干 燥处理能力。
3、 本实用新型的外夹套传热效果好。本实用新型在导热型污泥千燥装置的 外部设有外夹套，外夹套中也设置了导流板，提高了热介质在夹套内的流速，增 强了夹套的传热效果，同时导流板将外壳与干燥机内壁良好连接，提高了夹套的 耐压性能。
图l是本实用新型的结构示意图。 图2是本实用新型中传动轴的剖视图。 图3是困2的A-A剖视图。 图4是外夹套和壳体的结构示意图。 图5是外夹套的俯视图。
以上的图中有1、外壳 2、排料口 4、外夹套 41、顶板 42、导流 板 43、夹套体 44、热媒介质出口 45、热媒介质进口 5、传动轴 51、 内管 52、热媒介质排出管 54、通孔 55、外管 58、第一堵头 57、 第二堵头61、热媒介质进口旋转接头 62、热媒介质出口旋转接头 7、浆 叶片 71、隔断板 72、顶團 731、第一导流板 732、第二导流板 74、 側板 75、腔体 8、加料口 9、导向板 10、刮料片 11、排气口 12、 风机14、喷淋塔17、燃烧炉
具体实施方式
一种导热型污泥干燥装置，包括外壳l、传动轴5，在外壳l的上部i殳有加 料口 8和排气口 ll，在外壳1的下部设有排料口 2，传动轴5设在外壳1的内部， 在传动轴5上设有浆叶片7，传动轴5包括内管51、外管55，外管55的一端为 热媒进口，另一端为热媒出口，外管55套设在内管51的外面，在外管55热媒 出口处的外管55与内管51之间设有第二堵头57，在内管51与外管55之间设 有浆叶片7的热媒介质排出管52，且在外管55上设有通孔54与浆叶片7相连 通，在内管51的靠近外管55热媒进口一側的端部设有第一堵头58，浆叶片7 包括腔体75，在外管55与腔体75之间设有隔断板71,且隔断板71位于相应浆 叶片的热媒介质排出管52和通孔54之间，在腔体75上设有第一导流板731, 第一导流板731与外管55之间留有间隙，在外管55上设有第二导流板732，第 二导流板732与腔体75的顶部之间留有间隙，第一导流板731与第二导流板732 间隔排列。其中，腔体75可以通过以下方式实现腔体75包括两个侧板74, 在側板74上端设有顶團72，并在顶圏72、側板74及外管55间设有导向板9。
在本实施例中，在外壳1的壁上设有刮料片10，在外壳1的外部设有外夹 套4,外夹套4包括夹套体43,在夹套体43上设有顶板41,在夹套体43上设 有热媒介质进口 3和热媒介质出口 1,在夹套体43中设有导流板42。
在本实施例中，本实用新型包括风机12、喷*^14、燃烧炉17,排气孔ll 与风机12的进口连接，风机12的出口与喷';fr^14的进口连接，喷淋塔14的出 口与燃烧炉17的进口连接，本实用新型的工作过程如下加热介质(热水、水蒸 汽或高温导热油)送入传动轴及夹套中，对干燥机内壁及焊接在传动轴上的数个 空心桨叶进行加热，由加料机送到干燥机中的湿污泥，与加热的干燥机内壁及焊 接在传动轴上的数个空心桨叶外壁直接接触，污泥得到加热而被干燥，粘在空心 桨叶外壁上污泥由括料片括下，并由焊在空心桨叶外端的导向板在桨叶的转动下 向前移动，最后干污泥由出料口排出，蒸发出的水蒸汽和不凝性气体(包括异味 气体、有害气体)由风机送入喷';^降温除湿后，剩下的不凝性气体送入焚烧炉 或燃烧炉燃烧，经高温分解后排放。
权利要求1、一种导热型污泥干燥装置，包括外壳(1)、传动轴(5)，在外壳(1)的上部设有加料口(8)和排气口(11)，在外壳(1)的下部设有排料口(2)，传动轴(5)设在外壳(1)的内部，在传动轴(5)上设有浆叶片(7)，其特征在于传动轴(5)包括内管(51)、外管(55)，外管(55)的一端为热媒进口，另一端为热媒出口，外管(55)套设在内管(51)的外面，在外管(55)热媒出口处的外管(55)与内管(51)之间设有第二堵头(57)，在内管(51)与外管(55)之间设有浆叶片(7)的热媒介质排出管(52)，且在外管(55)上设有通孔(54)与浆叶片(7)相连通。
2、 根据权利要求1所述的导热型污泥干燥装置，其特征在于在内管(51) 的靠近外管(55)热媒进口一側的端部设有第一堵头(58)。
3、 根据权利要求1所述的导热型污泥干燥装置，其特征在于所述的浆叶片 (7 )包括腔体(75 ),在外管(55 )与腔体(")之间设有隔断板(71 )，且隔断板(71)位于相应浆叶片的热媒介质排出管(52 )和通孔(54 )之间，在腔体 (")上设有第一导流板("1),第一导流板(731)与外管(55 )之间留有间 隙，在外管(55)上设有第二导流板(732 ),第二导流板(732 )与腔体(75) 的顶部之间留有间隙。
4、 根据权利要求3所述的导热型污泥干燥装置，其特征在于所述的第一导 流板(731)与第二导流板(732 )间隔排列。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的导热型污泥干燥装置，其特征在于 在外壳(1)的外部i殳有外夹套(4 )。
6、 根据权利要求5所述的导热型污泥千燥装置，其特征在于外夹套(4 )包 括夹套体(43 ),在夹套体(")上设有顶板(41),在夹套体(43 )上设有热媒 介质进口 (45)和热媒介质出口 (44),在夹套体(43)中设有导流板(42)。
7、 根据权利要求6所述的导热型污泥干燥装置，其特征在于该导热型污泥 干燥装置包括风机(12 )、喷淋嗒(14 )、燃烧炉(17 )，排气口 ( 11)与风机(12 ) 的进口连接，风机(12)的出口与喷淋* (14)的进口连接，喷-沐漆(14)的出 口与燃烧炉(17)的进口连接。
专利摘要本实用新型公开了一种导热型污泥干燥装置，包括外壳(1)、传动轴(5)，在外壳(1)的上部设有加料口(8)和排气口(11)，在外壳(1)的下部设有排料口(2)，传动轴(5)设在外壳(1)的内部，在传动轴(5)上设有桨叶片(7)，传动轴(5)包括内管(51)、外管(55)，外管(55)套设在内管(51)的外面，在内管(51)与外管(55)之间设有桨叶片(7)的热媒介质排出管(52)本实用新型为了充分利用较大轴径的轴表面，将传动轴设计为两个同心管结构，减少了与污泥相接触的壁面处的热媒介质流通截面积，提高了热媒在轴内的流动速度，增加了热媒与污泥间的传热系数。
文档编号C02F11/12GK201058838SQ20072003807
公开日2008年5月14日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者杰 相, 葛仕福, 郭宏伟, 鲁维加 申请人:东南大学;胶南市易通热电有限责任公司