专利名称：新型生化反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理装置，更具体地说，它涉及一种处理中水、微污染水源给 水、生活污水、工业废水等各种污水的新型生化反应器。
背景技术：
目前，我国的污水处理技术水平相对来讲比较落后，常用物理、化学和生物等方法进行 污水处理，目的是基本满足水质排放要求，并且总体处理效率不高，处理能耗较大。
发明内容
本实用新型的目的是克服传统工艺的不足，提供一种污水处理效率高，处理能耗低，易 于操作，管理方便的新型生化反应器。
本实用新型通过对蜂窝胞壁断面结构纤维滤料、颗粒滤料的复合使用来增加生物膜量， 提高新型生化反应器的容积效率。在颗粒滤料单元内用隔板隔开，隔板连接蜂窝胞壁管，使 新型生化反应器分为两部分，通过不同时对新型生化反应器一边的颗粒滤料单元和蜂窝胞壁 纤维滤料单元进行曝气，而另一曝气器停止曝气，在蜂窝胞壁管的导流作用下，新型生化反 应器内形成有序循环流，使水力负荷和有机负荷有效分离，提高容积效率。 本实用新型的有益效果
1、 以同等出水水质为前提，与传统的接触氧化法滤池或曝气生物滤池相比，该新型生化反应 器污水处理效率可提高3倍。
2、 一次曝气，生化反应、过滤、反冲洗、搅拌、生物膜刷新同时完成，该新型生化反应器能 耗可降低为传统的接触氧化法滤池或曝气生物滤池的一半。
3、 由以上l、 2两点可知，与传统的接触氧化法滤池或曝气生物滤池相比，该新型生化反应 器污水处理成本可减少15%。
图1是本实用新型的结构原理图； 图2是本实用新型的1-1剖面图
图中有机玻璃缸体1蜂窝胞壁断面结构纤维滤料单元2 脚5左曝气器6右曝气器7曝气管8 进水槽9 左曝气开关13右曝气开关14外部骨架15钢丝网1具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。 附图1是具有新型生化反应器的断面结构，所述新型生化反应器中，外部玻璃缸体l,使
颗粒滤料单元3 隔板4支 出水槽10 气泵11 开关12 颗粒滤料17
用有机玻璃制作，用来盛污水和整个构件组织，两组曝气器6、 7分别安放在反应器的左下部 和右下部，颗粒滤料单元3放置在支脚5上，颗粒滤料单元中用隔板4将颗粒分为左右两部 分，支脚由钢或工程塑料制作而成，需要保证有足够的强度和刚度。蜂窝胞壁断面结构纤维 滤料单元2放置在颗粒滤料单元上，隔板连接蜂窝胞壁断面结构纤维滤料单元。
所述新型生化反应器运行时，打开开关12，气泵11通电，在打开左曝气开关13，气泵 通过曝气管8向左曝气器6开始供气，由于曝气区和非曝气区的压力差，形成循环流。在曝 气区为上向流，水流依次流过左半部的颗粒滤料单元、蜂窝胞壁断面结构纤维滤料单元，微 生物进行生化反应。而后，水流流入右半部的新型生化反应器，形成下向流，水流依次流过 蜂窝胞壁断面结构纤维滤料单元和颗粒滤料单元，对生物膜进行刷新并对颗粒滤料进行反冲 洗。在新型生化反应器的底部，水流又流回曝气区，这样便完成了一次循环。当关闭左曝气 开关13，打开右曝气开关13时，进行反向的循环。
附图2为本实用新型的1-l剖面图，外部骨架15由角钢或工程塑料制作而成，形状应有 反应器大小而定，设计成长方体，除顶面外，其余5个面均由钢丝网16铺设、固定，内置的 颗粒滤料17直径大于钢丝网孔径，颗粒滤料单元由隔板4隔开。
权利要求1. 一种新型生化反应器，内设蜂窝胞壁断面结构纤维滤料单元、颗粒滤料单元，颗粒滤料被中间隔板分成两部分，反应器底部设有两组曝气器，其特征是，气泵交替向两组曝气器供气，曝气器对反应器不同部分进行交替曝气。
2、 根据权利要求1所述的新型生化反应器，颗粒滤料单元由隔板将其内部的颗粒滤料隔开， 隔板连接蜂窝胞壁断面结构纤维滤料。
3、 根据权利要求1所述的新型生化反应器，新型生化反应器底部分别安置两组曝气器，由气 泵对曝气器进行交替供气。
专利摘要本实用新型公开了一种新型生化反应器，旨在提供一种不仅能提高污水处理效率，而且能节省污水处理能耗、降低处理成本的新型生化反应器，本实用新型含有外部缸体、蜂窝胞壁断面结构纤维滤料单元、颗粒滤料单元、隔板、曝气器、曝气管、气泵。按水深要求设置1～2层的蜂窝胞壁断面结构纤维滤料单元，通过两组曝气器交替对新型生化反应器不同部分进行曝气，在气体升的作用下，形成循环流。
文档编号C02F3/02GK201077794SQ20072003814
公开日2008年6月25日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日
发明者沈以东, 蔡建安 申请人:沈以东