专利名称：一种干法赤泥堆场的回水分流结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干法赤泥堆场的回水分流结构，属于赤泥干法处置技术领域。
背景技术：
赤泥是氧化铝生产中产生的废渣，除少量可以综合利用外，各氧化铝厂均需修建专门的 赤泥堆场来堆放赤泥。赤泥的处置主要有湿法和干法两种方式。 一般认为，进入堆场的赤泥 浆含水率在47%以上为湿法，小于47%为干法。干法赤泥附碱一般3 5g/L，湿法更高一些 。所以堆场赤泥附液的PH值通常在12以上，远高于《污水综合排放标准》(GB8798 — 1996) 中PH值6 9的限值，故不能直接外排。
干法堆存技术通常采用高压隔膜泵将牙膏状的赤泥浆用管道输送到堆场后，再进行晾晒 干燥、排水固结。有些氧化铝厂将赤泥过滤后直接用汽车将含水率约25%的滤饼运送到堆场 堆存，也属于干法堆存的一种方式。
干法赤泥堆场具有较大的晾晒面积，表面基本不积水。进入堆场的赤泥浆经过沉降分离 作用后，3 5日内其含水率可从47%降低到35%左右，然后进入晾晒干燥周期，此后赤泥中 的水分主要通过蒸发作用进入大气，约有26%的水分则永久留存在赤泥孔隙中；沉降分离出 的含碱赤泥附液，主要沿赤泥层表面流到中心排水竖井，经竖井周围的反滤层过滤后，通过 竖井沿库底堆场回水管进入库外回水池。由于赤泥干燥后渗透系数只有l X 10—6cm/s左右， 降落到堆场表面的雨水，大部分沿赤泥层表面流到中心排水竖井，再流到库外回水池。在流 动过程中雨水与赤泥层表面进行接触洗涤因而呈现碱性，但其PH值随降雨时间的延长而降低 。赤泥附液与雨水通过同一套回水系统排到库外回水池，回水中除碱含量超过排放标准外， 不含其他有毒有害物质。
干法赤泥堆场的回水，具有以下特点其一，水量不均匀；平时不下雨时，进入回水池 的回水水量很少，而降雨时，库区表面接纳的雨水多，进入回水池的回水水量很大。其二， 水质不均匀；平时不下雨时，以赤泥附液为主要成分的回水PH值高达12 13，为不能外排的 含碱废水，只能回到厂区重复用于赤泥的输送。而降雨时，在雨水的洗涤作用下，回水的PH 值将逐渐降低，随着降雨历时或降雨量的增加，以雨水为主要成分的回水PH值可能降低到9 以下，从而达到排放标准。其三，由于是干法处置赤泥，输送赤泥所需要的水量较小，稳定 生产时所需输送用水为一定值，客观上要求从堆场用泵返回厂区的回水量为一定值，无法处
理与使用更多回水。
为解决堆场回水量随气候波动，干法赤泥堆场一般在库外修建较大容积的回水池，用来 储存和调节来水量不均匀的赤泥回水。但采用大容积的回水池后存在以下缺点1、回水池 容积不易确定，容积过大将增加投资，容积过小，又存在暴雨时回水满池，导致含碱水外溢 污染环境的可能性。2、即使修建一个容积很大的池子来储存回水，由于氧化铝厂可以使用 含碱废水的环节有限，大量回水很难有效利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种干法赤泥堆场回水分流利用方法及其回水分流结构； 本实用新型通过将现有的堆场回水池分为两格，分别储放PH大于9和PH小于等于9的回水，这 样可以避免堆场回水水质随降雨量历时变化的波动问题，又可解决回水不能外排的问题，这 样可使堆场回水池的容积不致于太大，又能更好的保护环境。可以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案， 一种干法赤泥堆场回水分流结构，包括赤泥堆场15和堆场回 水池16，在赤泥堆场15和堆场回水池16之间设有堆场回水管1 ，堆场回水池16包括碱水回水 池7和微碱水回水池8，在微碱水回水池8上设置溢流管9;在堆场回水管1上连接有PH值在线 检测仪2和三通接头，在PH值在线检测仪2上连接PH值在线控制系统12，在三通接头上连接有 碱水进水管3和微碱水进水管4，碱水进水管3与碱水回水池7连接，并且在碱水进水管3上连 接有电动阀5，微碱水进水管4与微碱水回水池8连接，并且在微碱水进水管4上连接有电动阀 6 ，电动阀5和电动阀6的启闭由PH在线控制系统12控制。
在微碱水回水池8上连接有微碱水回水管14，在微碱水回水管14上连接有微碱水回水泵11。
在碱水回水池7上连接有碱水回水管13，在碱水回水管13连接有碱水回水泵10。 溢流管9与就近的污水排放点连接。
与现有技术比较，本实用新型通过将现有的堆场回水池分为两格，分别储存PH大于9和 PH小于等于9的回水，这种设计可以通过赤泥堆场的面积，赤泥含水率和赤泥的PH值算出PH 值大于9的碱水回水池的体积，这样即可确保在无雨和微雨时含碱水不会外溢污染环境，又 可按赤泥堆场的规模规划设计回水池的大小，节约生产占地和厂区建设费用。PH小于等于9 的微碱水回水池是在下大雨或暴雨时赤泥堆厂中的回水中的含碱量被稀释至9以下的备用储 水池，在微碱水回水池上还设有溢流管和回水管道，这样就可解决目前回水水质全部为不能 外排和回水碱性太强无法有效利用的问题，并且可确保在下大暴雨时从回微碱水水池溢流的 回水能达到排放标准，不会污染环境；同时微碱水回水池内的储水还能被有效利用到工厂的其它各个工序，可进一步节约水资源和生产成本，因此本实用新型是有很好的推广价值和实 用价值的，能给社会和企业带来很好的经济效益。
图l是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例 一种干法赤泥堆场回水分流结构，如图1所示，包括赤泥堆场15和堆场回水池 16 ，堆场回水池16处于堆场初期坝下游附近，在赤泥堆场15和堆场回水池16之间设有堆场回 水管l，将堆场回水池16建为两个独立的储水池，包括储存PH值大于9的碱水回水池7和储存 PH值小于或等于9微碱水回水池8，在微碱水回水池8上设置有溢流管9和微碱水回水管14，在 碱水回水池7上连接有碱水回水管13，同时在碱水回水管13和微碱水回水管14上分别连接有 碱水回水泵10和微碱水回水泵11，碱水回水泵10和微碱水回水泵11位于回水泵房内，这样即 可方便操控又可对回水泵起到很好的保护作用。在堆场的回水管l上，安装有PH值在线检测 仪2和三通接头，在PH值在线检测仪2上连接有PH值在线控制系统12;堆场的回水管l通过三 通接头将其分为两路，在三通接头上连接有碱水进水管3和微碱水进水管4，碱水进水管3与 碱水回水池7连接，并且在碱水进水管3上连接有电动阀5，微碱水进水管4与微碱水回水池8 接，并且在微碱水进水管4上连接有电动阀6。 PH值在线检测仪2可连续检测堆场的回水管1内 回水的PH值并反馈给PH值在线控制系统12， PH值在线控制系统12根据PH值在线检测仪2所反 馈的PH值的大小来控制电动阀5和电动阀6的开启和关闭。
在平时不降雨时，PH值在线检测仪2检测到回水PH值均高于9， PH值在线检测仪2发信号 于PH值在线控制系统12， PH值在线控制系统12发出信号关闭电动阀6，开启电动阀5，让赤泥 堆场15内的回水从堆场回水管1流进入碱水回水池7内。当赤泥堆场持续降雨时，降雨初期回 水的PH值一般仍然大于9，此时电动阀6仍处于关闭状态，电动阀5处于开启状态，堆场回水 管1内的回水仍然进入碱水回水池7内。随着降雨的持续，PH值在线检测仪2将检测到的回水 PH值低于或等于9的信号反馈给PH值在线控制系统12时，PH值在线控制系统12发出信号立即 开启电动阀6，关闭电动阀5，让堆场回水管1内的回水进入微碱水回水池8内，当降雨结束或 雨量减少时，PH值在线检测仪2将检测到的回水PH值大于9的信号反馈给PH值在线控制系统12 时，PH值在线控制系统12发出信号关闭电动阀6，开启电动阀5，让回水进入碱水回水池7内 。当降雨量很大，微碱水回水池8内的水位上升到溢流管9的管底时，达到国家排放标准的微 碱水通过溢流管9的溢流口排放到就近污水排放口 。这样即可确保在下大雨时，含碱量大于9 的回水不会外溢污染环境，又可按赤泥堆厂的大小规划设计回水池的大小，可节约生产占地和厂区建设费用。
储存在碱水回水池7内的回水通过连接在微碱水回水管13上的碱水回水泵10将其抽送到 厂区设备对用水PH值范围无限制要求的工段使用。微碱水回水池8内的回水通过连接在微碱 水回水管14上的微碱水回水泵11抽送到厂区设备对用水PH值范围有限制要求的工段使用，这 样可提高回水的利用率。
所用的PH在线检测仪可在市场上直接购买得到。
权利要求1.一种干法赤泥堆场的回水分流结构，包括赤泥堆场(15)和堆场回水池(16)，在赤泥堆场(15)和堆场回水池(16)之间设有堆场回水管(1)，其特征在于堆场回水池(16)包括碱水回水池(7)和微碱水回水池(8)，在微碱水回水池(8)上设置溢流管(9)；在堆场回水管(1)上连接有PH值在线检测仪(2)和三通接头，在PH值在线检测仪(2)上连接PH值在线控制系统(12)，在三通接头上连接有碱水进水管(3)和微碱水进水管(4)，碱水进水管(3)与碱水回水池(7)连接，并且在碱水进水管(3)上连接有电动阀(5)，微碱水进水管(4)与微碱水回水池(8)连接，并且在微碱水进水管(4)上连接有电动阀(6)，电动阀(5)和电动阀(6)的启闭由PH在线控制系统(12)控制。
专利摘要本实用新型公开了一种干法赤泥堆场回水分流结构，堆场回水池包括碱水回水池和微碱水回水池，在碱水回水池上连接有碱水回水管，在微碱水回水池上设置溢流管；在堆场回水管上连接有pH值在线检测仪和三通接头，在pH值在线检测仪上连接pH值在线控制系统，在三通接头上连接有碱水进水管和微碱水进水管，碱水进水管与碱水回水池连接，并且在碱水进水管上连接有电动阀，微碱水进水管与微碱水回水池连接，并且在微碱水进水管上连接有电动阀，电动阀和电动阀的启闭由pH在线控制系统控制。这种设计可以通过赤泥堆场的面积，赤泥含水率和赤泥的pH值算出pH大于9的碱水回水池的体积，这样即可确保在无雨和微雨时含碱回水不会外溢污染环境。
文档编号C02F1/00GK201071309SQ20072020070
公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者李明阳 申请人:贵阳铝镁设计研究院