专利名称：固液分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在水处理流程中使用的固液分离装置，特别涉及将含有悬 浊物质的原水分离为固体和液体的固液分离装置。
背景技术：
作为水处理流程的一例，采用重力沉降、凝聚沉淀或加压浮起等的固 液分离处理。
重力沉降或凝聚沉淀利用包含在原水中的悬浊物质的比重与水的比重 的差从原水分离悬浊物质和处理水。在原水流入到沉降槽内、比水比重大 的悬浊物质沉降后，将上层澄清部分作为处理水。在此情况下，沉降速度 根据悬浊物质的比重及粒子的大小而不同。
在沉降速度较慢的悬浊物质的情况下，也有通过增大沉降槽的容积或 利用倾斜管或倾斜板等提高沉降效率来实现处理速度的提高的情况。另一 方面，即使这样使沉降效率提高，也依然需要1小时以上的滞留时间，在 滞留时间的减少方面有限。此外，沉降槽的容积较大是个问题。
此外，在如比重较小的固态物质或油脂等那样具有浮起性的悬浊物质 的情况下，使用加压浮起。在加压浮起中，将空气加压溶解到分离液的循 环水中，使循环水流入分离槽。使产生的微小气泡附着在悬浊物质上，将 悬浊物质浮起分离。由此，从原水中分离悬浊物质和处理水。在该加压浮 起中，附着有气泡的固态物质及油脂等的悬浊物质的上升速度，即使较快， 也是200mm/min左右。因而，即使加压浮起，也需要较多的处理时间，是 个问题。
为了缩短上述以往的重力沉降或加压浮起中成为问题的处理速度，日 本特开2003-251345号公报记载了将凝聚剂添加到浮起性的固体粒子中，
使作为分离对象的悬浊物质附着在该固体粒子上，通过旋转流将收集在分
离装置的内筒内的悬浊物质分离的方法。此外，日本特开2000-167432号 公报记载了通过旋转流的离心力将沙土等的比重较大的固态物质分离除去 的技术。
但是，仅利用由旋转流产生的离心力从原水分离为悬浊物质(固体) 和处理水(液体)是不够的。S卩，在日本特开2003-251345号公报中记载 的技术是对应于以将凝聚剂添加到原水中为前提的处理的方法。此外，在 日本特幵2000-167432号公报中记载的技术不是分离固体与液体的方法、 而是关于沙土的分离的方法。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种将包含悬浊物质的原水，容
易且在短时间内将原水分离为悬浊物质(固体)和处理水(液体)，回收悬
浊物质的固液分离装置。
根据本发明的实施例，固液分离装置具备分离槽；将出口设置在分 离槽内的中心的外侧以使原水在分离槽内旋转的流入管；入口在分离槽内
位于原水的水面附近以将在分离槽内浮起的悬浊物质排出的泡沫排出管；
和入口设在上述分离槽内以将从原水去除了悬浊物质的处理水排出的处理
水排出管。
图1是说明第1实施例的固液分离装置的结构的图。
图2A是说明流入到图1的固液分离装置的分离槽中的原水的旋转的图。
图2B是说明流入到图1的固液分离装置的分离槽中的原水的旋转的图。
图3是说明比重小于图1的固液分离装置的分离槽内的水的悬浊物质 的运动的图。
图4是说明比重大于图1的固液分离装置的分离槽内的水的悬浊物质 的运动的图。
图5是说明图1的固液分离装置的分离槽内的图。
图6是说明第2实施例的固液分离装置的结构的图。
图7是说明第3实施例的固液分离装置的结构的图。
图8是说明第4实施例的固液分离装置的结构的图。
图9A是说明第5实施例的固液分离装置的结构的图。
图9B是说明第5实施例的变形例的固液分离装置的结构的图。
图10是说明第6实施例的固液分离装置的结构的图。
图11是对第7实施例的固液分离装置进行说明的图。
图12是对图11的固液分离装置的磁产生装置进行说明的图。
图13是对第8实施例的固液分离装置进行说明的图。
图14是对第9实施例的固液分离装置进行说明的图。
具体实施例方式
本发明的固液分离装置是在水处理流程中使用的装置，将含有悬浊物 质的原水分离为悬浊物质和处理水。以下，利用附图对各实施方式的固液 分离装置进行说明。 (第1实施例)
如图1所示，本发明的第1实施方式的固液分离装置la具有分离槽11、 将含有悬浊物质M的原水输送到分离槽11中的送水泵12、和使该原水流 入到分离槽11中的流入管13。这里，悬浊物质M为包括比重小于水的悬 浊物质M1、和比重大于水的悬浊物质M2。
此外，固液分离装置la具备排出在分离槽11内浮起的悬浊物质Ml 的泡沫排出管14、排出在分离槽11内沉淀的悬浊物质M2的沉积物(7， 、乂-，泥浆)排出管15、和将从原水去除了悬浊物质M (M1及M2)的处 理水从分离槽11排出的处理水排出管16。另外，在泡沫排出管14、沉积 物排出管15及处理水排出管16的出口的位置上，分别设有泡沫槽18、沉 积物槽(7，:y^槽，泥桨槽)19及处理水槽20。此外，在处理水排出管 16的入口的上方设有伞形状的遮蔽板17。
流入管13，为使流入到分离槽ll中的原水在分离槽ll内旋转，将原 水出口 13a设置在分离槽11内的中心的外侧旋转。对于分离槽11及流入
管13、从流入管13流入到分离槽11中的原水的旋转，利用图2A及图2B 具体地说明。
图2A是从上面观察分离槽11的示意图，图2B是从侧面观察分离槽 11的示意图。分离槽11例如是与图2B所示那样的一般的液体旋流同样的 形状。在分离槽ll内，如图2A及图2B所示，例如从设置在内壁上的流 入管13流入到分离槽11中的原水向箭头F所示的方向旋转。此时，在分 离槽11内作用的离心力P朝向外侧。
在分离槽ll内，如图2A及图2B所示那样，在原水通过流F旋转时， 比重小于水的悬浊物质M1，如图3所示，在向箭头F1所示的方向移动的 同时浮起。此外，比重大于水的悬浊物质M2，如图4所示，在向箭头F2 所示的方向移动的同时沉降。因而，根据固液分离装置la，浮起的悬浊物 质Ml (泡沫)被从泡沫排出管14排出，沉淀的悬浊物质M2 (沉积物) 被从沉积物排出管15排出。由此，从原水中分离悬浊物质M。
利用图5对泡沫排出管14、沉积物排出管15及处理水排出管16进行 说明。
如果原水在分离槽11内旋转，则如图3所示，比重小于包含在原水中 的水的悬浊物质M1在旋转的同时浮起。在固液分离装置la中，使规定量 的原水流入到分离槽ll内，并且在其原水以规定的速度旋转时，在悬浊物 质Ml浮起的高度上设有排出悬浊物质Ml的泡沫排出管14的泡沫入口 14a。即，在分离槽ll内进行旋转的原水表面，在分离槽ll的中央较低， 从中央向分离槽11的侧面逐渐变高。在原水的量和旋转速度一定时，如果 知道悬浊物质M1的性质，则能够在分离槽11内特定悬浊物质M1存在的 位置或高度。因而，在固液分离装置la中，在根据原水的流入量和旋转速 度预先特定的位置上设置有泡沬排出管14的泡沫入口 14a。从泡沫入口 14a 流入到泡沫排出管14中的悬浊物质M1，流出到图1所示的泡沬槽18中。 另外，泡沬入口 14a也可以具有能够符合流入量等运转条件而沿上下调节 高度的功能。
此外，如果原水在分离槽ll内旋转，则如图4所示，在比重大于包含 在原水中的水的悬浊物质M2进行旋转的同时沉淀。如图5所示，分离槽 11的内面具有圆筒状的外壁、和中央最深的形状的底面，悬浊物质M2沉淀在中央。因此，将沉积物排出管15设置为，使沉积物入口 15a位于分离 槽11的底面中央。从沉积物入口 15a流入到沉积物排出管15中的悬浊物 质M2，流出到图1所示的沉积物槽19中。
如果原水在分离槽11内旋转，则如上所述，比重小于水的悬浊物质 Ml浮起，比重大于水的悬浊物质M2沉淀。gp，在分离槽ll内原水旋转 的同时被分离为三层，悬浊物质M1存在于上层，悬浊物质M2存在于下 层，处理水存在于中间层。因而，如图5所示，将处理水排出管16设置为， 使处理水入口 16a位于分离槽11的中间层。从原水去除了悬浊物质M1、 M2而流入到处理水排出管16中的处理水流出到图1所示的处理水槽20 中。另外，处理水排出管16也可以具备调节固液分离装置la内的液面高 度的功能。
这里，如图5所示，即使使悬浊物质M2靠近中间层的中央，通过在 处理水入口 16a的上方设置伞形状的遮蔽板17，也能够防止悬浊物质M2 流入到处理水排出管16中。
如上所述，根据第1实施例的固液分离装置la，通过使原水在分离槽 11内旋转，将原水分离为固体(悬浊物质)和液体(处理水)。因而，与以 往的重力沉降等相比，能够容易并且在短时间内进行原水的固液分离，此 外，作为分离槽11也能够减少所需要的容积。此外，在此情况下，悬浊物 质不论是比重小于水的悬浊物质M1还是比重大于水的悬浊物质M2，都能 够与水分离，能够回收。另外，也可以为了促进悬浊固态物质M2的沉淀 而将凝聚剂等添加到原水中。 (第2实施例)
利用图6说明第2实施例的固液分离装置lb。与图5所示的固液分离 装置la不同，固液分离装置lb在分离槽ll内具备除泡沫机(7口卜力、含 寄甘機)22及除沉积物机(7，:y^力、含寄甘機，刮泥机)23。其他结构 由于与利用图l至图5说明的固液分离装置la相同，所以省略说明。
如图6所示，在固液分离装置lb的分离槽11中，在泡沫入口 14a的 上方具备除泡沫机22。除泡沫机22将浮起在泡沫入口 14a的周围的悬浊物 质Ml聚集，将悬浊物质Ml导入到泡沬排出管14中。除泡沫机22通过 马达(未图示)的控制，以旋转轴22a为中心旋转，将聚集的悬浊物质M1
导入到泡沫排出管14中。
此外，在沉积物入口 15a的上方具备除沉积物机23。除沉积物机23 将沉淀在沉积物入口 15a的周围的悬浊物质M2聚集，将悬浊物质M2导入 到沉积物排出管15中。除沉积物机23通过马达(未图示)的控制以旋转 轴23a为中心旋转，将聚集的悬浊物质M2导入到沉积物排出管15中。
另外，除泡沫机22、除沉积物机23的大小及形状并没有限定，固液分 离装置lb根据包含在作为对象的原水中的悬浊物质M的性质，能够自由 地设定为对于悬浊物质M的排出有效的大小及形状。此外，固液分离装置 lb并不一定需要图6所示的除泡沫机22和除沉积物机23两者。根据包含 在作为处理对象的原水中的悬浊物质M的性质，固液分离装置lb也可以 是仅具备一个除泡沫机22或除沉积物机23的结构。
如上所述，根据第2实施例的固液分离装置lb，能够通过除泡沬机22、 除沉积物机23促进悬浊物质M的排出，进一步縮短处理速度。 (第3实施方式)
如图7所示，第3实施例的固液分离装置lc在具备细微气泡产生装置 24这一点上与利用图1至图5说明的固液分离装置la不同。
细微气泡产生装置24产生微米气泡或纳米气泡等的细微气泡，供给流 入到分离槽11中的原水中。对于该细微气泡产生装置24的结构省略详细 叙述，但可以使用在以往的水处理装置中也使用的细微气泡产生装置。细 微气泡的大小是附着在悬浊物质上的、例如直径为微米尺寸或纳米尺寸等 的细微的大小。通过细微气泡附着在比重小于水的悬浊物质Ml上，促进 悬浊物质M1的浮起。
这里，细微气泡产生装置24既可以通过空气生成细微气泡，也可以通 过空气以外的气体与空气的混合气体生成细微气泡。例如，在通过包括臭 氧的混合气体生成细微气泡的情况下，通过臭氧能够得到氧化及杀菌的效 果。此外，在通过包括二氧化碳的混合气体生成细微气泡的情况下，能够 通过二氧化碳得到pH调节等的效果。
如上所述，根据第3实施例的固液分离装置lc，通过将细微气泡供给 到原水中而使其附着在悬浊物质Ml上，能够促进悬浊物质Ml的浮起、 实现处理时间的縮短。另外，细微气泡产生装置24也可以设置在流入管13
的中途。
(第4实施例)
利用图8对第4实施例的固液分离装置ld进行说明。在固液分离装置 ld中，在图7所示的第3实施例的固液分离装置lc的分离槽11内具备搅 拌翼25。关于其他结构，与利用图l至图5说明的固液分离装置la相同， 所以省略说明。
如图8所示，在固液分离装置ld的分离槽11中，在泡沫排出管14与 遮蔽板17之间，设置有以旋转轴25a为中心向与旋转流的流动F相同的方 向旋转的搅拌翼21。在固液分离装置ld中，通过由马达(未图示)的控制 使搅拌翼25旋转，使旋转流加速。
根据第4实施例的固液分离装置ld，能够通过搅拌翼25的旋转来调节 旋转的速度。因而，例如即使在通过将细微气泡供给到原水中而旋转的速 度降低的情况下，也能够通过搅拌翼25的旋转而将旋转的速度调节为需要 的速度。
另外，这里说明了在对原水供给细微气泡的固液分离装置lc中具有搅 拌翼25的实施例。搅拌翼25即使设置在图1所示的不供给细微气泡的固 液分离装置la的分离槽11内，搅拌翼25也能够调节旋转的速度。 (第5实施例)
利用图9A、图9B，对设有加速水配管26的固液分离装置le进行说 明。在固液分离装置le中，是在图7所示的固液分离装置lc中追加了加 速水配管26的结构。另外，其他结构与图7所示的固液分离装置lc相同， 所以省略说明。
在图9A所示的固液分离装置le中，通过加速水配管26从分离槽11 取得原水的一部分，对原水施加压力而再次供给到分离槽11中。加速水配 管26包括泵26a和配管26b，通过利用泵26a将施加了压力的原水用配管 26b供给到分离槽11中，将分离槽11内的旋转流加速。
另外，如图9B所示的固液分离装置lf那样，也可以通过加速水配管 27取得存留在处理水槽20中的处理水的一部分、将施加了压力的处理水供 给到分离槽11中。加速水配管27包括对处理水施加压力的泵27a和配管 27b。
如上所述，根据图9A及图9B所示的固液分离装置le、 lf，通过对分 离槽ll供给加速用的原水及处理水，能够调节旋转的速度。因而，即使在 例如通过对原水供给细微气泡而旋转的速度降低的情况下，通过利用泵 26a、 27a加压的原水或处理水的流入，也能够将旋转速度调节为需要的速 度。
另外，这里说明了通过泵26a、 27a加压的原水或处理厂流入到对原水 供给细微气泡的图7所示的第3实施例的固液分离装置lc中的实施例。
但是，如果是图1所示的第1实施例的不供给细微气泡的固液分离装 置la，通过对分离槽11供给加压的原水或处理水，也能够调节旋转的速度。 (第6实施例)
利用图10，对设有吸附剂供给装置的第6实施例的固液分离装置lg 进行说明。固液分离装置lg是在图1所示的固液分离装置la中追加了吸 附剂供给装置28及管道混合器29的结构。关于其他结构，由于与利用图1 至图5说明的固液分离装置la相同，所以省略说明。
固液分离装置lg的吸附剂供给装置28对从流入管13流入到分离槽11 中的原水供给具有吸附悬浊物质的性质的吸附剂。该吸附剂例如是将NOx 还原的银或氧化铝的珠(直径1 2m左右)、吸附油分及色素、异味物质 等的粉末活性炭、粒状活性炭等。此外，在固液分离装置lg中，使供给到 原水中的吸附剂吸附悬浊物质M，将悬浊物质M与吸附剂一起回收。
此外，如图IO所示，在使被供给了吸附剂的原水流入到分离槽11中 时，希望通过管道混合器29将原水中的吸附剂搅拌后，将原水供给到分离 槽11中。管道混合器29是沿着流入管13设置的线形状的搅拌机，使用与 在以往的水处理中使用的管道混合器同样的结构的机器。
如上所述，根据第6实施例的固液分离装置lg，通过对原水供给吸附 剂，吸附剂能够吸附原水中的悬浊物质、将悬浊物质回收。因而，能够縮 短回收悬浊物质所需要的时间。此外，即使悬浊物质是难以回收的悬浊物 质或溶解性物质，通过供给对应的吸附剂也能够将悬浊物质容易地回收。 即，即使在悬浊物质M溶入到原水中、不会在分离槽11内浮起或沉淀等 的情况下，也能够使悬浊物质M吸附在吸附剂上而回收。
此外，通过利用管道混合器29搅拌原水中的吸附剂，能够促进吸附剂
对悬浊物质的吸附及悬浊物质的回收。
另外，在这里，设定对第l实施例的固液分离装置la供给吸附剂进行 了说明，但如果是供给第3实施例的细微气泡的固液分离装置lc也能够供 给吸附剂。
(第7实施例)
图11表示第7实施例的固液分离装置lh。固液分离装置lh在图1所 示的固液分离装置la上追加了磁产生装置30。
磁产生装置30设置在分离槽11的外周上，朝向分离槽11内产生磁力。 该磁产生装置30通过控制器(未图示)的控制，以被控制的定时产生磁力， 并且使设置位置移动。
图12表示磁产生装置30在从流入管13的设置位置向沉积物排出管15 的设置位置的箭头30a的方向上移动的一例。另外，在磁产生装置30产生 磁力的状态下，使磁产生装置30移动。如果比重大于水的悬浊物质M2具 有被磁力吸引的性质，则悬浊物质M2也与磁产生装置30的移动同时移动。 因此，与磁产生装置30不产生磁力的情况相比较，能够促进悬浊物质M2 的沉淀。
此外，在比重小于水的悬浊物质M1具有被磁力吸引的性质的情况下， 使磁产生装置30向与图13中箭头30a所示的方向相反的方向移动。艮P， 通过使磁产生装置30从沉积物排出管15的设置位置向流入管13的设置位 置移动，也能够促进悬浊物质M1的浮起。
艮口，在悬浊物质M1具有被磁力吸引的性质的情况下，磁产生装置30 进行控制以使得在从下向上移动的期间产生磁力，在移动到水面高度时停 止磁力的产生。由此，促进悬浊物质Ml的浮起及回收。此外，在悬浊物 质M2有被磁力吸引的性质的情况下，磁产生装置30进行控制以使得在从 上向下移动的期间产生磁力，在移动到底面时停止磁力的产生。由此，能 够促进悬浊物质M2的沉淀及回收。在悬浊物质M1、 M2都具有被磁力吸 引的性质的情况下，不能使用磁产生装置30。但是，在任一种悬浊物质 Ml、 M2具有被磁力吸引的性质的情况下，能够利用磁产生装置30促进悬 浊物质M的回收。
另外，磁产生装置30的大小及形状并没有被限定，只要是产生的磁力
传递到分离槽11内就可以。磁产生装置30可以考虑分离槽11的形状及设 置在分离槽ll的周围的排出管14、 15等而自由地设定。
如上所述，根据第7实施例的固液分离装置lh，在原水中包含有被磁 力吸引的悬浊物质时，利用磁力将悬浊物质回收。因而，即使悬浊物质是 难以回收的物质，也能够容易且在短时间内将悬浊物质回收。 (第8实施例)
利用图13对第8实施例的固液分离装置li进行说明。固液分离装置 li具有在图12所示的具有磁产生装置30的固液分离装置lh中添加了磁铁 矿载体供给装置31、管道混合器32及磁铁矿载体回收装置33的结构。其 他结构与图l至图5所示的固液分离装置la相同，所以省略说明。
图13所示的固液分离装置li的磁铁矿载体供给装置31，对从流入管 13流入到分离槽11中的原水供给具有吸附特定的悬浊物质并且被磁力吸 引的性质的磁铁矿载体。该磁铁矿载体具体而言是用Fe3(D4表示的氧化铁 的矿石，通过疏水化而吸附氟及油分、环境激素等。
此时，根据由磁铁矿载体供给装置31供给的磁铁矿载体及悬浊物质的 性质来控制磁产生装置30。例如，在磁铁矿载体和被吸附的悬浊物质具有 浮起性的情况下，磁产生装置30进行控制，以使得在磁产生装置30向上 方移动时产生磁。此外，在磁铁矿载体和被吸附的悬浊物质具有沉降性的 情况下，磁产生装置30进行控制，以使得在磁产生装置30向下方移动时 产生磁。
此外，希望在被供给了磁铁矿载体的原水流入到分离槽11时，在通过 管道混合器32搅拌原水中的磁铁矿载体之后将原水供给到分离槽11中。 即，通过在供给磁铁矿载体后用管道混合器32搅拌，能够在原水中使磁铁 矿载体变得均匀。该管道混合器32也是与在以往的水处理中用于搅拌的管 道混合器同样的结构。另外，可以将磁铁矿载体供给装置31设置为，使磁 铁矿载体供给装置31除了对通过流入管13的原水供给磁铁矿载体以外， 还对分离槽11直接供给磁铁矿载体、或对通过泵12之前的原水供给磁铁 矿载体。
进而，如图13所示的固液分离装置li那样，将磁铁矿载体与悬浊物 质M2 —起从沉积物排出管15排出到泥浆槽19中。也可以从排出的沉积
物中将悬浊物质M2去除而将磁铁矿载体回收。如果将磁铁矿载体回收、 在磁铁矿载体供给装置31中再利用，则不需要无限制地准备磁铁矿载体， 能够有效地利用有限的磁铁矿载体。
如上所述，根据第8实施例的固液分离装置li，即使在包含在原水中 的悬浊物质不是被磁力吸引的性质的情况下，通过将被磁力吸引的磁铁矿 载体供给到原水中，也将悬浊物质回收。因而，即使悬浊物质是回收困难 并且不被磁力吸引的性质，悬浊物质也被磁铁矿载体吸附而能够容易地回 收。
此外，在固液分离装置li中，通过用管道混合器32将供给到原水中 的磁铁矿载体搅拌，使供给到原水中的磁铁矿载体变得均匀。因而，能够 将原水中的悬浊物均匀地吸附在磁铁矿载体上，能够促进悬浊物质的回收。 进而，在固液分离装置li中，通过将磁铁矿载体回收再利用，能够有效地 利用磁铁矿载体。 (第9实施例)
利用图14，说明第9实施例的固液分离装置lj。固液分离装置lj是在 图11所示的固液分离装置lh中添加了凝聚剂供给装置34及管道混合器35 的结构。关于其他结构，与利用图l至图5说明的固液分离装置la相同， 所以省略说明。
固液分离装置lj的凝聚剂供给装置34将具有被磁力吸引的性质的凝 聚剂供给到从流入管13流入到分离槽11中的原水中。该凝聚剂具体而言 是聚硫酸铁、聚氯化铁(Fe3+)等。因而，在固液分离装置lj的分离槽11 中生成悬浊物质的絮凝物，将悬浊物质的絮凝物从排出管14、 15排出。
此时，根据包含在原水中的悬浊物质的性质，控制磁产生装置30。例 如，在悬浊物质的絮凝物具有浮起性的情况下，进行控制，以使在磁产生 装置30向上方移动时产生磁。此外，在悬浊物质的絮凝物具有沉降性的情 况下，控制磁产生装置30以使其在向下方移动时产生磁。
此外，如图14所示的固液分离装置lj那样，希望在使被供给了凝聚 剂的原水流入到分离槽ll中时，通过管道混合器35将原水中的凝聚剂搅 拌后将原水供给到分离槽ll中。即，通过在供给了凝聚剂后通过管道混合 器35搅拌，能够使凝聚剂在原水中变得均匀。该管道混合器35也是与在
以往的水处理中用于搅拌的管道混合器同样的结构。也可以将凝聚剂供给
装置34设置为，使得凝聚剂供给装置34除了将凝聚剂供给到通过流入管 13的原水中以外，还将凝聚剂直接供给到分离槽11中、或将凝聚剂供给到 通过泵12之前的原水中。
如上所述，根据第9实施例的固液分离装置lj，即使在包含在原水中 的悬浊物质不是被磁力吸引的性质时，也将凝聚剂供给到原水中，通过凝 聚剂将悬浊物质凝聚回收。因而，即使悬浊物质是回收困难并且不被磁力 吸引的性质，也能够将悬浊物质容易地回收。
此外，在固液分离装置lj中，通过用管道混合器35搅拌供给到原水 中的凝聚剂，使供给到原水中的凝聚剂变得均匀。因而，能够在原水中促 进悬浊物质的絮凝物的生成、并且促进悬浊物质的回收。
本领域的技术人员通过理解说明书并实践本发明，容易得到本发明的 其他实施方式或修改。需要指出的是，说明书和实施方式例只是例示，用 权利要求书规定本发明的范围和主旨。
权利要求
1、一种固液分离装置，将含有悬浊物质的原水分离为悬浊物质和处理水，其特征在于，具备分离槽，具有外壁和底面；流入管，其是具有出口的流入管，在上述分离槽内的中心的外侧设置有上述出口，以使从上述出口流入到上述分离槽内的原水旋转；泡沫排出管，其是具有入口的泡沫排出管，设置为使上述入口在上述分离槽内位于上述原水的水面附近，以将在上述分离槽内浮起的上述悬浊物质排出；以及处理水排出管，其是具有入口的处理水排出管，将上述入口设置在上述分离槽内，以将从上述原水去除了上述悬浊物质的处理水排出。
2、 如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，还具备沉积物排 出管，该沉积物排出管是具有入口的沉积物排出管，设置为使入口位于上 述分离槽的底面上，以将在上述分离槽内沉淀的上述悬浊物质排出。
3、 如权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于，还具备细微 气泡产生装置，该细微气泡产生装置产生附着在比重小于水的悬浊物质上 的大小的细微气泡、将上述细微气泡供给到上述原水中。
4、 如权利要求1 3中任一项所述的固液分离装置，其特征在于， 还具备泵，该泵对从上述分离槽内提取的原水的一部分或从上述处理水排出 管排出的处理水的至少任一个施加使上述分离槽内的上述原水的上述旋转 加速的压力；以及加速水配管，该加速水配管将被施加了压力的上述原水或上述处理水 供给到上述分离槽内。
5、 如权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，上述细微气泡使 用含有空气和二氧化碳或臭氧的至少任一个的混合气体。
6、 如权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，还具备磁产生装 置，该磁产生装置设置在上述分离槽的外部，以被控制的定时产生磁力， 并且沿着上述分离槽的外壁在上下方向上移动。
7、 如权利要求6所述的固液分离装置，其特征在于，还具备将吸附上 述悬浊物质的磁铁矿载体供给到上述原水中的磁铁矿载体供给装置。
8、 如权利要求7所述的固液分离装置，其特征在于，还具备从由上述 沉积物排出管排出的含有上述磁铁矿载体的上述沉积物回收上述磁铁矿载 体的磁铁矿载体回收装置。
9、 如权利要求6所述的固液分离装置，其特征在于，还具备将通过磁 性吸引的凝聚剂供给到上述原水中的凝聚剂供给装置。
10、 如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，还具有将上述 原水输送到上述流入管中的送水泵。
11、 如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，在上述泡沬排 水管的入口与处理水排出管之间还具有伞形状的遮蔽板。
12、 如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，在上述泡沫排 水管的入口还具有除泡沫机。
13、 如权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，在上述沉积物 排水管的入口还具有除沉积物机。
14、 如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，在上述泡沫排 水管与上述遮蔽板之间还具有搅拌翼。
15、 如权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，上述悬浊物质 包括比重小于水的物质。
16、 如权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，上述悬浊物质 包括比重大于水的物质。
17、 如权利要求1 3中任一项所述的固液分离装置，其特征在于，具 备对从上述分离槽内提取的原水的一部分加压而供给到上述分离槽中、使 上述分离槽内的上述原水的上述旋转加速的加速水配管。
18、 如权利要求1 3中任一项所述的固液分离装置，其特征在于，具 备对从上述处理水排出管排出的处理水加压而供给到上述分离槽中、使上 述分离槽内的上述原水的上述旋转加速的加速水配管。
19、 如权利要求17所述的固液分离装置，其特征在于，上述加速水配 管具有对从上述分离槽内提取的原水加压的泵。
20、 如权利要求18所述的固液分离装置，其特征在于，上述加速水配 管具有对从上述处理水排出管排出的处理水加压的泵。
全文摘要
本发明提供一种将含有悬浊物质的原水容易且在短时间内分离为处理水和悬浊物质的固液分离装置。该固液分离装置，具备分离槽；构成为使流入到上述分离槽内的原水旋转的流入管；构成为排出在上述分离槽内浮起的上述悬浊物质的泡沫排出管；以及构成为使其将从上述原水去除了上述悬浊物质的处理水从上述分离槽排出的处理水排出管。
文档编号C02F1/38GK101380525SQ20081021486
公开日2009年3月11日 申请日期2008年9月3日 优先权日2007年9月3日
发明者大野慎二, 毛受卓, 汤川敦司, 津久井裕己, 足利伸行, 野口博史 申请人:株式会社东芝